一种废丝再生的双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及纶纤纤维生产技术领域，尤其涉及一种废丝再生的双螺杆造粒机。


背景技术：

2.聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，纶纤纤维生产时常使用双螺杆造粒机，目前大多数的双螺杆造粒机通过使用不断投放的方式进行加料，但是在使用时，由于加料口的大小有限，导致物料的投放量有限，导致双螺杆造粒机会出现加工效率受限，并增加使用者的工作量，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于加料口的大小有限，导致物料的投放量有限，导致双螺杆造粒机会出现加工效率受限，并增加使用者工作量的缺点，而提出的一种废丝再生的双螺杆造粒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废丝再生的双螺杆造粒机，包括主体和加料装置，所述主体的表面固定连接有进料口，所述主体的表面固定连接有电机，所述加料装置设置在进料口的表面上，所述加料装置包括支撑板，所述支撑板与进料口的表面固定连接，所述支撑板的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有防漏环，所述防漏环与进料口的表面滑动连接，所述滑块的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆位于主体的上方设置，所述支撑板的表面转动连接有卡环，所述卡环的横截面呈u形，卡环可以与支撑板相配合以达到限制滑块的目的。
5.优选的，所述卡环与支撑板之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧绕设在支撑板的表面上，拉动弹簧可以与卡环和支撑板相配合以达到限制滑块的目的。
6.优选的，所述电机的表面设置有散热装置，所述散热装置包括平衡杆，所述平衡杆与电机的表面固定连接，平衡杆可以与电机相配合以达到引导和支撑清理环的目的。
7.优选的，所述平衡杆的表面滑动连接有清理环，所述清理环套设在电机的表面上，所述清理环的表面固定连接有齿板，所述齿板的横截面呈长条形，清理环可以与电机相配合以达到散热的目的。
8.优选的，所述主体的内表面转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿板的表面啮合连接，所述调节齿轮的表面固定连接有转动把，所述转动把的横截面呈l形，调节齿轮可以与主体相配合以达到调节清理环的目的。
9.优选的，所述清理环与电机之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧绕设在平衡杆的表面上，所述推动弹簧呈水平放置，推动弹簧可以与电机和清理环相配合以达到复位的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置加料装置，当双螺杆造粒机使用时，将双螺杆造粒机进
行加料，推动防漏环，防漏环移动并带动滑块，滑块移动，当滑块与支撑板相抵时，转动卡环，卡环转动并套设在滑块上，转动限位杆，限位杆转动并抵住卡环，防漏环增加了进料口的容积，将物料加入，完成加料，通过设置加料装置，有效地将双螺杆造粒机进行加料，提高了双螺杆造粒机的实用性，提高了双螺杆造粒机的加料速度，降低了加料者的工作量，提高了双螺杆造粒机的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种废丝再生的双螺杆造粒机的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种废丝再生的双螺杆造粒机的加料装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种废丝再生的双螺杆造粒机的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种废丝再生的双螺杆造粒机的散热装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种废丝再生的双螺杆造粒机的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、进料口；3、电机；4、加料装置；41、防漏环；42、支撑板；43、限位杆；44、滑块；45、拉动弹簧；46、卡环；5、散热装置；51、转动把；52、调节齿轮；53、齿板；54、清理环；55、平衡杆；56、推动弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废丝再生的双螺杆造粒机，包括主体1和加料装置4，主体1的表面固定连接有进料口2，主体1的表面固定连接有电机3，加料装置4设置在进料口2的表面上。
22.下面具体说一下其加料装置4和散热装置5的具体设置和作用。
23.本实施方案中：加料装置4包括支撑板42，支撑板42与进料口2的表面固定连接，支撑板42的内表面滑动连接有滑块44，滑块44的表面固定连接有防漏环41，防漏环41与进料口2的表面滑动连接，滑块44的内表面螺纹连接有限位杆43，限位杆43位于主体1的上方设置。
24.具体的，支撑板42的表面转动连接有卡环46，卡环46的横截面呈u形，卡环46可以与支撑板42相配合以达到限制滑块44的目的。
25.具体的，卡环46与支撑板42之间固定连接有拉动弹簧45，拉动弹簧45绕设在支撑板42的表面上。
26.在本实施例中：拉动弹簧45可以与卡环46和支撑板42相配合以达到限制滑块44的目的。
27.在本实施例中：电机3的表面设置有散热装置5，散热装置5包括平衡杆55，平衡杆
55与电机3的表面固定连接，平衡杆55可以与电机3相配合以达到引导和支撑清理环54的目的，通过设置散热装置5，有效地将双螺杆造粒机进行散热，提高了双螺杆造粒机的实用性，提高了双螺杆造粒机的散热性，降低了双螺杆造粒机会发生损坏的情况，降低了双螺杆造粒机出现过载的情况，减少使用者的经济损失。
28.具体的，平衡杆55的表面滑动连接有清理环54，清理环54套设在电机3的表面上，清理环54的表面固定连接有齿板53，齿板53的横截面呈长条形。
29.在本实施例中：清理环54可以与电机3相配合以达到散热的目的。
30.具体的，主体1的内表面转动连接有调节齿轮52，调节齿轮52与齿板53的表面啮合连接，调节齿轮52的表面固定连接有转动把51，转动把51的横截面呈l形，调节齿轮52可以与主体1相配合以达到调节清理环54的目的。
31.具体的，清理环54与电机3之间固定连接有推动弹簧56，推动弹簧56绕设在平衡杆55的表面上，推动弹簧56呈水平放置。
32.在本实施例中：推动弹簧56可以与电机3和清理环54相配合以达到复位的目的。
33.工作原理：通过设置加料装置4，当双螺杆造粒机使用时，将双螺杆造粒机进行加料，推动防漏环41，防漏环41移动并带动滑块44，滑块44移动，当滑块44与支撑板42相抵时，转动卡环46，卡环46转动并套设在滑块44上，转动限位杆43，限位杆43转动并抵住卡环46，防漏环41增加了进料口2的容积，将物料加入，完成加料，通过设置加料装置4，有效地将双螺杆造粒机进行加料，提高了双螺杆造粒机的实用性，提高了双螺杆造粒机的加料速度，降低了加料者的工作量，提高了双螺杆造粒机的生产效率，另外通过设置散热装置5，当双螺杆造粒机使用时，将双螺杆造粒机进行散热，转动转动把51，转动把51转动并带动调节齿轮52，调节齿轮52转动并推动齿板53，齿板53移动并推动清理环54，清理环54移动并将电机3的表面清理干净，完成清理，通过设置散热装置5，有效地将双螺杆造粒机进行散热，提高了双螺杆造粒机的实用性，提高了双螺杆造粒机的散热性，降低了双螺杆造粒机会发生损坏的情况，降低了双螺杆造粒机出现过载的情况，减少使用者的经济损失。