一种模具成型件的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤工艺技术领域，特别涉及一种模具成型件。


背景技术：

2.复合材料的拉挤板产品因其具有力学性能强、质量较轻等优势，现已广泛应用于风能叶片的生产中。拉挤板材通常是将纤维材料层叠、层铺后采用树脂真空灌注的形式制造完成的，但树脂固化成型后不便于拉挤板材脱模。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具成型件，解决了脱模产品影响拉挤板材成品质量以及影响拉挤板材使用性能的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种模具成型件，包括：基材和脱模结构；脱膜结构设置所述基材的部分表面，所述脱膜结构包括分散设置于所述基材表面的多个脱模部，所述脱模部与所述基材固定连接。
5.其中，所述多个脱模部呈阵列排布于所述基材的表面；或者；
6.所述多个脱模部中，至少部分脱模部之间的间距不相等。
7.其中，所述脱膜结构还包括连接相邻所述脱模部的连接部。
8.其中，各所述连接部与所述多个脱模部形成网状结构。
9.其中，所述脱模部在所述基材表面上的投影外轮廓形状包括圆形、椭圆形、三角形、四边形和/或星形。
10.其中，在与所述基材的表面垂直的截面内，所述脱模部的横截面形状包括三角形、方形和/或弓形。
11.其中，所述基材呈板状结构，所述基材与所述脱膜结构为一体结构。
12.其中，所述基材包括热固型树脂板以及穿设于所述树脂板中的多条纱线；其中，所述多条纱线包括碳纤维、玻璃纤维和/或玄武岩纤维。
13.其中，所述多个脱模部中，至少部分所述脱模部具有不同的厚度。
14.其中，所述脱膜结构对所述基材表面的设置率小于30％和/或，所述模具成型件的表面粗糙度小于或等于2微米。
15.本实用新型的模具成型件优点在于：
16.本实用新型的模具成型件采用基材和脱模结构相结合的方式，将脱模结构固定设置于基材的表面，且脱膜结构中的多个脱模部分散设置于基材的表面，如此，既不影响基材的光滑度，且便于模具成型件的脱模，又能够保证脱模后的模具成型件的表面粗糙度，从而保证模具成型件的成品率，节约了资源，更适于实际应用。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解，本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型示出的模具成型件的结构示意图；
20.图2是本实用新型示出的模具成型件的结构示意图；
21.图3是本实用新型示出的模具成型件的剖面示意图。
22.附图标记：
23.1、基材；2、脱膜结构；21、脱模部；22、连接部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
25.复合材料的拉挤板产品因其具有力学性能强、质量较轻等优势，现已广泛应用于风能叶片的生产中。拉挤板材通常是将纤维材料层叠、层铺后采用树脂真空灌注的形式制造完成的，但树脂固化成型后不便于拉挤板材脱模。因此，为了方便拉挤板材制造完成后的脱模，通常会在拉挤板材的表面覆盖一种脱模结构。常见的脱模产品有脱模布、脱模剂，将脱模产品覆盖在拉挤板材表面以便于成型的拉挤板材快速脱模。但现有的脱模产品在使用过程中存在一些问题，如脱模布具有高吸水性，其会影响到拉挤板材的质量，最终将影响产品的合格率，且撕除脱模布后的拉挤板材会形成一种粗糙表面，而带有粗糙表面的拉挤板材还需要根据实际应用进行提升光滑度的处理。再如脱模剂会影响到拉挤板材的粘接性能，会随时间的变化迁移到拉挤板材表面，产生使用风险。
26.为了解决上述问题，本实用新型提供一种模具成型件，该模具成型件通过基材与脱模结构的结合，解决了传统脱模产品影响拉挤板材成品率的问题，同时保证了基材表面的光滑度，适于实用。
27.下面结合附图，对根据本实用新型所提供的模具成型件进行详细说明。
28.参考图1和图3所示的实施例中提供一种模具成型件包括：基材1和脱模结构2。脱模结构2设置基材1的部分表面，脱膜结构2包括分散设置于所述基材表面的多个脱模部21，脱模部21与基材1固定连接。如图1所示，脱模结构2设置在基材1的部分表面，大大减少了脱膜结构2对基材1的粗糙度的影响使得基材1表面保持原有的光滑度，而脱膜结构2中的脱模部21与基材1固定连接，脱模部21在基材1表面并不影响基材1的使用。将脱模结构2固定设置于基材1的表面，且脱膜结构2中的多个脱模部分散设置于基材1的表面，如此，既不影响基材1的光滑度，且便于模具成型件的脱模，又能够保证脱模后的模具成型件的表面粗糙度，从而保证模具成型件的成品率，节约了资源。同时还提高了模具成型件之间的粘接效
果，实现更广泛的应用。可以理解的是，本实用新型中所述的模具成型件指的是利用模具加工得到的、需要在加工完成后需要进行脱模的结构件。一般情况下，脱模结构2主要由脱模剂形成。
29.作为本实用新型的一个示例性的实施例，多个脱模部21呈阵列排布于基材1的表面，或者，多个脱模部21中至少部分脱模部21之间的间距不相等。参考图1所示，多个脱模部21呈一定的阵列排布在基材1的表面，阵列可以为如图1所示的规则阵列，也可为多个脱模部21呈团状、块状按阵列形式排列在基材1表面，形成的规则阵列中多个脱模部21之间的间距是相等的。在另一个实施例中，多个脱模部21或至少部分脱模部21之间的间距不相等，不以规则阵列的方式进行排列。
30.作为本实用新型的一个示例性的实施例，脱膜结构2还包括连接相邻脱模部21的连接部22。连接部22将各个相邻的脱模部21连接，共同设置在基材1表面。
31.参考图2所示，各连接部22与多个脱模部21形成网状结构。连接部22将相邻的脱模部21连接形成一种网状结构，设置在基材1表面，可以扩大对基材1的设置范围，更加优化了脱模过程。
32.作为本实用新型的一个示例性的实施例，脱模部21在基材表面上的投影外轮廓形状包括圆形、椭圆形、三角形、四边形和/或星形。参考图1所示，脱模部21以星形形状均匀设置在基材1表面，而在更多的应用中，脱模部21也可以以上述多种形态固定在基材1上，例如圆形、椭圆形、三角形、四边形等，在此不做具体限定。
33.作为本实用新型的一个示例性的实施例，在与基材1的表面垂直的截面内，脱模部21的横截面形状包括三角形、方形和/或弓形。如图3所示，脱模部21的横截面形状可为方形，而在实际应用中脱模部21的横截面往往还可以呈现出三角形，或者弓形的形状。在一个实施例中，如果脱模部21采用不规则形状设置在基材1表面，则其横截面就可显示为弓形。
34.作为本实用新型的一个示例性的实施例，基材1呈板状结构，基材与脱膜结构2为一体结构。参考图3所示，脱膜结构2经过自身反应可设置在基材1表面，并与基材1固定连接。在一实施例中，基材1在实际应用中还可为条状、块状。
35.作为本实用新型的一个示例性的实施例，基材1包括热固型树脂板以及穿设于树脂板中的多条纱线。其中，多条纱线包括碳纤维、玻璃纤维，在一定情况下，多条纱线还包括玄武岩纤维。基材1可选用热固型树脂来使基材1的固化成型，形成为树脂板，其中穿设与树脂板中的多条纱线可选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等。对于树脂板中的纱线可以选用单种纱线，也可将多种材质的纱线混合，在此不做具体限定。
36.作为本实用新型的一个示例性的实施例，多个脱模部21中，至少部分脱模部21具有不同的厚度。参考图3所示，脱模部21的厚度为脱模部21顶面最高点到与基材1连接点的垂直距离。在本实施例中，与基材1固定连接的脱模部21可以以不同的厚度设置于基材1表面。
37.作为本实用新型的一个示例性的实施例，脱膜结构2对基材1表面的设置率小于30％，基材1的表面粗糙度小于或等于2微米。参考图1和图2，可知，脱模结构2以图示结构设置于基材1的表面，导致脱膜结构2设置基材1表面积的概率小于30％，由于脱膜结构2的这种设置率，可以实现快速脱模，同时还不会影响模具成型件的质量。在一实施例中，模具成型件的表面粗糙度小于等于2微米，基材1表面设置有脱膜结构2，因其粗糙度小于等于2微
米，因此保证了模具成型件的光滑度。
38.本实用新型所提供的模具成型件，包括基材1和固定设置在基材1表面的脱膜结构2，脱模结构2设置基材1表面的概率小于30％，因此，脱膜结构2并不会影响到基材1表面的光滑度，且脱膜结构2中的脱模部21和连接部22以灵活结合的方式固定于基材1表面，极大的提高了模具成型件的脱模效率，节约了资源，且不会因脱膜结构2影响到脱模成型件的使用，提高了成品率，更保障了使用安全性。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。