一种防护型轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎模具，具体为一种防护型轮胎模具。


背景技术：

2.用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类，一：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，二：两半模具，由上模，下模两片组成。
3.但是，现有的部分轮胎模具在进行轮胎成型时，由于温度过高，使得工作人员在进行拆卸模具时容易出现烫伤的情况，导致工作人员出现不必要的损伤，不利于实际使用，而且，现有的部分轮胎模具在成型的过程中需要根据模具的温度来调节固化剂，气温高则减少，若固化剂使用过量,模具会变硬变脆，固化剂使用过少,操作时间会延长，其模具温度不便于检测，使得固化剂在添加时无法精准控制，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护型轮胎模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的部分轮胎模具在进行轮胎成型时，由于温度过高，使得工作人员在进行拆卸模具时容易出现烫伤的情况，导致工作人员出现不必要的损伤，不利于实际使用，而且，现有的部分轮胎模具在成型的过程中需要根据模具的温度来调节固化剂，气温高则减少，若固化剂使用过量,模具会变硬变脆，固化剂使用过少,操作时间会延长，其模具温度不便于检测，使得固化剂在添加时无法精准控制，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种防护型轮胎模具，包括底座、驱动器和控制按钮，所述底座的前后两端均设有驱动器，所述驱动器的表面设有控制按钮；
7.所述驱动器均嵌入设置于底座的外侧。
8.优选的，所述底座的顶部左端安装有温度感应器，所述温度感应器的表面设有显示屏，所述底座的顶部中端安装有下模具，且下模具与底座为一体设置。
9.优选的，所述驱动器的顶部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的上端连接有固定板，所述固定板的下端连接有上模具，且上模具与固定板为焊接设置，所述上模具的内部设有上凸块。
10.优选的，所述固定板的上端设有注料口，且注料口与上模具为贯通设置。
11.优选的，所述下模具的内侧均设有印花凸块，且印花凸块均呈环绕设置。
12.优选的，所述下模具的内部设有下凸块，所述下凸块的内部设有感应头，且感应头与温度感应器为电性连接。
13.本实用新型实施例提供了一种防护型轮胎模具，具备以下有益效果：该种改进的轮胎模具在进行轮胎成型时，在工作人员进行拆卸模具的过程中能避免出现烫伤的情况，
从而避免了工作人员出现不必要的损伤，有利于实际使用，而且，轮胎模具在成型的过程中需要根据模具的温度来调节固化剂，气温高则减少，若固化剂使用过量,模具会变硬变脆，固化剂使用过少,操作时间会延长，该种改进的轮胎模具便于检测其成型时的温度，使得固化剂在添加时可以精准控制，有利于实际使用。
14.1、通过设置有驱动器、控制按钮、电动推杆和固定板，当本装置成型完轮胎后需要将轮胎取出时，通过按动控制按钮使得驱动器进行运行，当驱动器运行后使得电动推杆进行伸缩，固定板与上模具为焊接设置，通过电动推杆的伸缩使得上模具进行上下移动，从而将上模具与下模具进行分离，避免了轮胎模具在拆卸的过程中使得工作人员出现烫伤的情况发生，有利于实际使用。
15.2、通过设置有温度感应器、显示屏和感应头，在模具进行成型的过程中需要根据模具的稳定来控制固化剂的添加，通过设有下模具内部设有感应头，感应头与温度感应器为电性连接，使得轮胎在进行成型时通过感应头的感应将温度数据上传至温度感应器上的显示屏中进行显示，在进行调节固化剂时可以根据显示的温度来进行添加和减少，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型整体展开状态结构示意图；
19.图3是本实用新型整体底部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、驱动器；3、控制按钮；4、温度感应器；5、显示屏；6、下模具；7、上模具；8、电动推杆；9、固定板；10、注料口；11、印花凸块；12、下凸块；13、感应头；14、上凸块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种防护型轮胎模具，包括底座1、驱动器2和控制按钮3，底座1的前后两端均设有驱动器2，驱动器2的表面设有控制按钮3，驱动器2均嵌入设置于底座1的外侧，在进行拆卸时，通过控制按钮3的控制使得驱动器2进行运行，当驱动器2运行后使得电动推杆8带动上模具7进行上下移动，从而使得上模具7与下模具6进行分开。
23.具体的,请参照图1-3，底座1的顶部左端安装有温度感应器4，温度感应器4的表面设有显示屏5，底座1的顶部中端安装有下模具6，且下模具6与底座1为一体设置，在添加固化剂时，可以通过温度感应器4上显示屏5的显示模具内部的温度，然后根据显示的温度对模具进行加减固化剂，有利于实际使用。
24.具体的,请参照图1-3，驱动器2的顶部活动连接有电动推杆8，电动推杆8的上端连接有固定板9，固定板9的下端连接有上模具7，且上模具7与固定板9为焊接设置，上模具7的内部设有上凸块14，在拆卸模具时，通过控制按钮3的控制使得驱动器2进行运行，通过驱动器2的运行使得电动推杆8进行伸缩，从而带动上模具7与下模具6进行分离。
25.具体的,请参照图1-3，固定板9的上端设有注料口10，且注料口10与上模具7为贯通设置，在进行成型模具时通过注料口10注入胶液和固化剂。
26.具体的,请参照图1-3，下模具6的内侧均设有印花凸块11，且印花凸块11均呈环绕设置，通过设有印花凸块11，使得轮胎在成型时会产生印花，从而增加轮胎的摩擦力。
27.具体的,请参照图1-3，下模具6的内部设有下凸块12，下凸块12的内部设有感应头13，且感应头13与温度感应器4为电性连接，在检测模具内部的温度时，通过感应头13的感应将温度数据传入温度感应器4内，然后通过显示屏5进行展示。
28.工作原理：本实用新型为一种防护型轮胎模具，在本装置进行使用时将上模具7与下模具6进行合并，然后通过注料口10注入胶液，在模具进行成型的过程中需要根据模具的稳定来控制固化剂的添加，通过设有下模具6内部设有感应头13，感应头13与温度感应器4为电性连接，使得轮胎在进行成型时通过感应头13的感应将温度数据上传至温度感应器4上的显示屏5中进行显示，在进行调节固化剂时可以根据显示的温度来进行添加和减少，当本装置成型完轮胎后需要将轮胎取出时，通过按动控制按钮3使得驱动器2进行运行，当驱动器2运行后使得电动推杆8进行伸缩，固定板9与上模具7为焊接设置，通过电动推杆8的伸缩使得上模具7进行上下移动，从而将上模具7与下模具6进行分离，避免了轮胎模具在拆卸的过程中使得工作人员出现烫伤的情况发生，有利于实际使用。