一种便于调节的铝型材压膜装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材表面加工处理技术领域，特别涉及一种便于调节的铝型材压膜装置。


背景技术：

2.铝型材在很多行业中都使用广泛，因它质量轻、硬度高、耐腐蚀、易清洗、美观大方、组装方便等优点，已经成为工业领域中重要的支撑材料，近几年来更是在装饰领域之得到广泛应用。铝型材在制成成品后，需对产品表面进行覆膜包装，一般通过表面贴膜、压膜来实现，对铝型材表面进行装饰或者保护，可以增加铝型材的耐蚀性、美观性，还可以起到识别作用。
3.但是，现有的贴膜压膜装置缺少去尘机构，导致压膜表面易出现气泡、贴敷不牢等现象，压膜效果不好；且一般采用固定结构，压膜的高度和位置是固定的，不可调节，无法对不同尺寸的铝型材进行压膜，适用性较差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于调节的铝型材压膜装置，其结构简单，可通过调节适应不同尺寸铝型材及不同膜厚的压膜，适应性广泛，且通过除尘机构高效清洁，使压膜表面平整美观，提高了压膜效果和效率。
5.技术方案：一种便于调节的铝型材压膜装置，包括输送台及设于输送台上沿输送台输送方向依次设置的导向机构、除尘机构、放卷机构、压膜机构和切膜机构，所述输送台为输送铝型材的辊式输送台，所述导向机构包括两个左右对称设置于输送台两侧的导向轮，两个所述导向轮可沿输送台宽度方向移动，定位铝型材在输送台的位置，并适应不同宽度的铝型材；所述压膜机构包括压膜架、第一气缸、移动座、压膜辊及设于压膜辊上的缓冲组件，所述压膜架为门型架，下端固定在输送台上方，所述第一气缸固定在压膜架上方，所述第一气缸与移动座连接，所述缓冲组件包括导杆、弹簧，所述导杆插入移动座两端导向孔中并与移动座滑动连接，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧设于移动座顶面与导杆上端限位块之间，所述压膜辊内部套设有与之转动连接的辊轴，辊轴两端与导杆下端连接，第一气缸带动移动下移时，通过调节第一气缸的行程适应不同高度的铝型材，当压膜辊与铝型材压膜表面接触时，弹簧被拉伸，对压膜辊施加下拉的力，使得压膜辊始终紧贴铝型材表面，避免气泡的产生，压膜效果好，且通过弹簧自动调节适应不同厚度的压膜膜厚。输送台上的铝型材经导向机构导向定位、除尘机构去除表面灰尘后，将放卷机构放卷的膜贴在铝型材已清洁表面，通过压膜机构将膜紧密的贴敷在铝型材表面，最后将压膜完成的铝型材的膜切断，整个过程自动化程度高，减少人工操作，提高压膜效率。
6.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述移动座两端还设有第一导向杆，所述第一导向杆穿过压膜架顶面并与压膜架滑动连接，导向移动座的升降，使压膜辊轴线与铝型材表面平行，从而使压膜辊表面与铝型材贴敷紧密。
7.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述导向机构还包括丝杆箱、第一丝杆、第一滑块、第一电机、导向板，所述丝杆箱设于输送台下方，所述丝杆箱内设有与之转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆一端伸出丝杆箱连接有第一电机，所述第一丝杆上左右对称设有两段旋向相反的螺纹段，两段螺纹段上分别设有一个与之螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块上端伸出丝杆箱与导向板连接，所述导向板上端的连轴从输送台间隙中伸出，末端设有与之转动连接的导向轮。启动电机，使两个导向轮相对远离或者靠近，夹紧定位、导向铝型材，使铝型材处于输送台中心位置，并避免铝型材在输送的时候移位。
8.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述丝杆箱上端设有第一滑槽，所述第一滑块上端与第一滑槽相配合并与第一滑槽滑动连接，导向导向轮的相对移动，使得导向轮的移动更加准确平稳。
9.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述除尘机构包括除尘架、第二气缸、移动板、毛刷，所述除尘架上固定有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有移动板，所述移动板下方固定有毛刷，所述移动板两端还设有导向第二气缸移动的第二导向杆，所述第二导向杆穿过除尘架顶面并与除尘架滑动连接。启动第二气缸，带动移动板上的毛刷下移，适应不同高度的铝型材表面除尘。
10.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述除尘机构还包括设于移动板上的一组吸气嘴，沿铝型材输送方向，所述吸气嘴位于毛刷的后侧，所述移动板内设有与吸气嘴连通的空腔，空腔顶部设有与抽气气管。将毛刷扫向后侧的灰尘清除，进步一提高清洁效果，从而提高压膜效果。
11.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊一端连接有磁粉制动器。磁粉制动器能适应调节因卷筒半径不断的减小引起的供送速度和张力变化，避免膜跑偏。
12.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述切膜机构包括固定座、第三气缸、切膜架、第二丝杆、第二电机、第二滑块、刀座和切刀，所述固定座固定在输送台两侧，所述切膜架通过设于固定座上的第三气缸与固定座可升降连接，所述切膜架上方设有与之转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第二电机，所述第二丝杆上还设有与之螺纹连接的第二滑块，所述第二滑块穿过切膜架与设有切膜架下方的刀座连接，所述切刀设于刀座上。启动第二电机，第二滑块带动切刀左右方向移动，能快速切断膜，加工效率高。
13.进一步的，上述的便于调节的铝型材压膜装置，所述切膜架顶面设有第二滑槽，所述第二滑块下端与第二滑槽相配合并与第二滑槽滑动连接，使得切刀的移动更加准确平稳。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的便于调节的铝型材压膜装置，自动化程度高，减少人工操作，提高压膜效率；并可通过导向机构、压膜机构调节适应不同尺寸铝型材及不同膜厚的压膜，适应性广泛，通过除尘机构高效清洁，使压膜表面平整美观，提高了压膜效果，通过切膜机构在压膜完成后可自动快速切膜，加工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种便于调节的铝型材压膜装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种便于调节的铝型材压膜装置的导向机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的一种便于调节的铝型材压膜装置的除尘机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的一种便于调节的铝型材压膜装置的压膜机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述的一种便于调节的铝型材压膜装置的切膜机构的结构示意图；
20.图中：1 输送台；
21.2导向机构、21导向轮、22丝杆箱、221第一滑槽、23第一丝杆、24第一滑块、25电机、26导向板；
22.3除尘机构、31除尘架、32第二气缸、33移动板、34毛刷、35第二导向杆、36吸气嘴、37抽气气管；
23.4放卷机构、41放卷辊；
24.5压膜机构、架、52第一气缸、53移动座、54压膜辊、55导杆、56弹簧、57辊轴、58第一导向杆；
25.6切膜机构、61固定座、62第三气缸、63切膜架、631第二滑槽、64第二丝杆、65第二电机、66第二滑块、67刀座、68切刀；
26.7铝型材。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例1
34.如图1-5所示，包括输送台1及设于输送台1上沿输送台1输送方向依次设置的导向机构2、除尘机构3、放卷机构4、压膜机构5和切膜机构6，所述输送台1为输送铝型材7的辊式输送台，所述导向机构2包括两个左右对称设置于输送台1两侧的导向轮21，两个所述导向轮21可沿输送台1宽度方向移动，定位铝型材7在输送台1的位置，并适应不同宽度的铝型材；所述压膜机构5包括压膜架51、第一气缸52、移动座53、压膜辊54及设于压膜辊54上的缓冲组件，所述压膜架51为门型架，下端固定在输送台1上方，所述第一气缸52固定在压膜架51上方，所述第一气缸52与移动座53连接，所述移动座53两端还设有第一导向杆58，所述第一导向杆58穿过压膜架51顶面并与压膜架51滑动连接；所述缓冲组件包括导杆55、弹簧56，所述导杆55插入移动座53两端导向孔中并与移动座53滑动连接，所述导杆55上套设有弹簧56，所述弹簧56设于移动座53顶面与导杆55上端限位块之间，所述压膜辊54内部套设有与之转动连接的辊轴57，辊轴57两端与导杆55下端连接，第一气缸52带动移动座53下移时，通过调节第一气缸52的行程适应不同高度的铝型材7，当压膜辊54与铝型材7压膜表面接触时，弹簧56被拉伸，对压膜辊54施加下拉的力，使得压膜辊54始终紧贴铝型材表面，避免气泡的产生，压膜效果好，且通过弹簧56自动调节适应不同厚度的压膜膜厚。输送台1上的铝型材7经导向机构2导向定位、除尘机构3去除表面灰尘后，将放卷机构4放卷的膜贴在铝型材已清洁表面，通过压膜机构5将膜紧密的贴敷在铝型材7表面，最后将压膜完成的铝型材的膜切断，整个过程自动化程度高，减少人工操作，提高压膜效率。
35.实施例2
36.如图1-5所示，包括输送台1及设于输送台1上沿输送台1输送方向依次设置的导向机构2、除尘机构3、放卷机构4、压膜机构5和切膜机构6，所述输送台1为输送铝型材7的辊式输送台，所述导向机构2包括两个左右对称设置于输送台1两侧的导向轮21，两个所述导向轮21可沿输送台1宽度方向移动，定位铝型材7在输送台1的位置，并适应不同宽度的铝型材；所述压膜机构5包括压膜架51、第一气缸52、移动座53、压膜辊54及设于压膜辊54上的缓冲组件，所述压膜架51为门型架，下端固定在输送台1上方，所述第一气缸52固定在压膜架51上方，所述第一气缸52与移动座53连接，所述移动座53两端还设有第一导向杆58，所述第一导向杆58穿过压膜架51顶面并与压膜架51滑动连接；所述缓冲组件包括导杆55、弹簧56，所述导杆55插入移动座53两端导向孔中并与移动座53滑动连接，所述导杆55上套设有弹簧56，所述弹簧56设于移动座53顶面与导杆55上端限位块之间，所述压膜辊54内部套设有与之转动连接的辊轴57，辊轴57两端与导杆55下端连接，第一气缸52带动移动座53下移时，通过调节第一气缸52的行程适应不同高度的铝型材7，当压膜辊54与铝型材7压膜表面接触时，弹簧56被拉伸，对压膜辊54施加下拉的力，使得压膜辊54始终紧贴铝型材表面，避免气
泡的产生，压膜效果好，且通过弹簧56自动调节适应不同厚度的压膜膜厚。输送台1上的铝型材7经导向机构2导向定位、除尘机构3去除表面灰尘后，将放卷机构4放卷的膜贴在铝型材已清洁表面，通过压膜机构5将膜紧密的贴敷在铝型材7表面，最后将压膜完成的铝型材的膜切断，整个过程自动化程度高，减少人工操作，提高压膜效率。
37.如图1-2所示，所述导向机构2还包括丝杆箱22、第一丝杆23、第一滑块24、第一电机25、导向板26，所述丝杆箱22设于输送台1下方，所述丝杆箱22内设有与之转动连接的第一丝杆23，所述第一丝杆23一端伸出丝杆箱22连接有第一电机25，所述第一丝杆23上左右对称设有两段旋向相反的螺纹段，两段螺纹段上分别设有一个与之螺纹连接的第一滑块24，所述第一滑块24上端伸出丝杆箱22与导向板26连接，所述导向板26上端的连轴从输送台1间隙中伸出，末端设有与之转动连接的导向轮21。启动第一电机25，使两个导向轮21相对远离或者靠近，夹紧定位、导向铝型材7，使铝型材处于输送台1中心位置，并避免铝型材在输送的时候移位。
38.所述丝杆箱22上端设有第一滑槽221，所述第一滑块24上端与第一滑槽221相配合并与第一滑槽2221滑动连接，导向导向轮21的相对移动。
39.如图1、3所示，所述除尘机构3包括除尘架31、第二气缸32、移动板33、毛刷34，所述除尘架31上固定有第二气缸32，所述第二气缸32输出端连接有移动板33，所述移动板33下方固定有毛刷34，所述移动板33两端还设有导向第二气缸32移动的第二导向杆35，所述第二导向杆35穿过除尘架31顶面并与除尘架31滑动连接。启动第二气缸32，带动移动板33上的毛刷34下移，适应不同高度的铝型材7表面除尘。
40.所述除尘机构3还包括设于移动板33上的一组吸气嘴36，沿铝型材输送方向，所述吸气嘴36位于毛刷34的后侧，所述移动板33内设有与吸气嘴36连通的空腔，空腔顶部设有与抽气气管37,将毛刷34扫向后侧的灰尘清除，进步一提高清洁效果，从而提高压膜效果。
41.如图1所示，所述放卷机构4包括放卷辊41，所述放卷辊41一端连接有磁粉制动器。
42.如图1、5所示，所述切膜机构6包括固定座61、第三气缸62、切膜架63、第二丝杆64、第二电机65、第二滑块66、刀座67和切刀68，所述固定座61固定在输送台1两侧，所述切膜架63通过设于固定座61上的第三气缸62与固定座61可升降连接，所述切膜架63上方设有与之转动连接的第二丝杆64，所述第二丝杆64一端连接有第二电机65，所述第二丝杆64上还设有与之螺纹连接的第二滑块66，所述第二滑块66穿过切膜架63与设有切膜架63下方的刀座67连接，所述切刀68设于刀座67上。启动第二电机65，第二滑块66带动切刀68左右方向移动，能快速切断膜，加工效率高。
43.所述切膜架63顶面设有第二滑槽631，所述第二滑块66下端与第二滑槽631相配合并与第二滑槽631滑动连接，使得切刀68的移动更加准确平稳。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。