一种橡胶管硫化定型架的制作方法

1.本技术涉及橡胶管制造技术领域，尤其是涉及一种橡胶管硫化定型架。


背景技术：

2.胶管是用于各种液体、气体、粉状或颗粒状物的输送管道，橡胶管是橡胶制品中常见的制品。胶管种类繁多，生产工艺也各不相同，常见的硫化方法有直接蒸汽硫化、水浴硫化等。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为橡胶管定型需要硫化，但是硫化后的橡胶管端部会形成喇叭口，橡胶管两端质量不均匀，需要切掉造成浪费。


技术实现要素：

4.为了使硫化后的橡胶管两端质量均匀，本技术提供一种橡胶管硫化定型架。
5.本技术提供一种橡胶管硫化定型架，采用如下的技术方案：
6.一种橡胶管硫化定型架，包括底座、定位架以及限位套，所述定位架设置有若干个且固定设置在底座上，所述定位架包括若干个相互连接的固定段和与固定段相连接的定位段，所述定位段位于定位架离底座最远的一侧，所述限位套套设在定位段，所述限位套上设置有将限位套固定在定位段上的固定件。
7.通过采用上述技术方案，将橡胶管套在定位架上后，再将限位套套设在定位段上，并通过固定件将限位套固定住，限位套能够对橡胶管进行定位，实现硫化后可以保证橡胶管的两端质量均匀的效果。
8.可选的，所述定位段远离底座的一端为前端面，所述限位套远离前端面的一侧开设有供橡胶管插入的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，当橡胶管的端头卡入卡槽内，可加强橡胶管与限位套之间的连接，提高橡胶管在定位架上的稳定性。
10.可选的，所述定位段远离底座的一端设置有倒角。
11.通过采用上述技术方案，通过倒角可方便限位套及橡胶管套入定位棒内。
12.可选的，所述固定件为固定设置在限位套内壁上的弹性环，所述定位段开设有供弹性环卡入的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，将限位套套入定位段上，当弹性环卡入限位槽内，实现固定件将限位套固定在定位段上的效果。
14.可选的，所述固定件为固定设置在限位套内壁上的卡接块，所述定位段上开设有供卡接块进行滑移的滑移槽，所述滑移槽槽底处开设有供卡接块进行旋转的旋转槽。
15.通过采用上述技术方案，将卡接块滑移在滑移槽内，然后旋转限位套，将卡接块旋入旋转槽内，实现固定件将限位套固定在定位段上的效果。
16.可选的，所述定位段远离底座的一侧开设有方便卡接块进入的扩口槽，所述扩口槽与滑移槽相连通。
17.通过采用上述技术方案，在扩口槽槽壁的配合下，能够方便卡接块进入滑移槽内，方便限位套进入定位段前的定位。
18.可选的，所述定位段包括若干个可拆卸连接的安装块，所述限位槽设置在其中一个安装块上。
19.通过采用上述技术方案，改变有限位槽的安装块在定位段上的位置，可实现当橡胶管长度不一时，限位套对橡胶管的定位效果。
20.可选的，所述安装块的一端设置有固定螺杆，所述安装块的另外一端设置有与固定螺杆相适配的螺纹槽，所述定位架最靠近安装块的一个固定段上开设有与固定螺杆相适配的安装槽。
21.通过采用上述技术方案，当安装块上的固定螺杆旋入相邻安装块上的螺纹槽内时，实现相邻安装块之间的连接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.将橡胶管套在定位架上后，在弹性环和限位槽槽壁的配合下，将限位套固定在定位段上，同时橡胶管的一端卡入卡槽内，实现硫化后的橡胶管两端质量均匀的效果。
附图说明
24.图1是实施例一的结构示意图；
25.图2是实施例一中限位套和定位架的爆炸示意图；
26.图3是实施例二的结构示意图；
27.图4是实施例二中限位套和定位架的爆炸示意图；
28.图5是图4中a处的放大示意图；
29.图6是实施例三的结构示意图；
30.图7是实施例二中固定段和定位段的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、定位架；21、固定段；211、安装槽；22、定位段；221、前端面；222、倒角；223、滑移槽；224、旋转槽；225、扩口槽；226、安装块；2261、固定螺杆；2262、螺纹槽；23、限位槽；3、限位套；31、固定件；311、弹性环；312、卡接块；32、卡槽；4、橡胶管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本实施例公开了一种橡胶管硫化定型架。
35.参照图1和图2,橡胶管硫化定型架包括底座1、定位架2以及限位套3,底座1为方管状，定位架2沿底座1的长度方向均匀设置有若干个，定位架2包括若干个相互连接的固定段21和与定位段22相连接的定位段22，本实施例以一个固定段21为例。定位段22位于定位架2离底座1最远的一侧，限位套3套设在固定段21上。
36.参照图2，在限位套3上安装有固定件31，固定件31为固定设置在限位套3内壁上的弹性环311，在定位段22上开设有与弹性环311相适配的限位槽23，当弹性环311卡入限位槽23内时，完成限位套3在固定段21上的固定效果。
37.参照图1和图2，定位段22远离底座1的一端为前端面221，在限位套3远离前端面
221的一侧开设有橡胶管4相适配的卡槽32，当橡胶管4卡入卡槽32内时，可加强橡胶管4在定位架2上的稳定效果。
38.参照图2，为了方便橡胶管4及限位套3进入定位段22内，在定位段22于前端面221处设置有倒角222。
39.本技术实施例一种橡胶管硫化定型架的实施原理为：
40.通过倒角222将橡胶管4套在定位架2上后，在弹性环311和限位槽23槽壁的配合下，将限位套3固定在定位段22上，同时橡胶管4进入卡槽32内，通过定位架2实现对橡胶管4进行定型，并通过限位套3对橡胶管4进行定型，实现硫化后的橡胶管4两端质量均匀的效果。
41.实施例二：
42.本实施例与实施例一的不同之处在于固定件31的设置形式不同。
43.参照图3和图4，固定件31为卡接块312，卡接块312固定设置在限位套3的内壁上。
44.参照图4和图5，在定位段22上开设有供卡接块312进行滑移的滑移槽223，在定位段22上还开设有供卡接块312进行旋转的旋转槽224，旋转槽224与滑移槽223相连通，且旋转槽224位于滑移槽223槽底处。当卡接块312滑入滑移槽223内并旋转进旋转槽224内，且卡接块312与滑移槽223相错开时，完成限位套3在定位架2上的固定效果。
45.参照图4和图5，为了方便卡接块312进入滑移槽223内，在定位段22远离底座1的一侧开设有与滑移槽223相连通的扩口槽225，卡接块312可通过扩口槽225进入滑移槽223内，方便限位套3进入定位段22前的定位。
46.本技术实施例一种橡胶管硫化定型架的实施原理为：
47.在扩口槽225槽壁的配合下，将卡接块312滑入滑移槽223内，直至卡接块312与旋转槽224相对准，旋转限位套3时卡接块312进入旋转槽224内，完成限位套3的安装。
48.实施例三：
49.本实施例与实施例一、实施例二中任意一个实施例的不同之处在于固定段21的设置形式不同。
50.参照图6和图7，定位段22包括若干个安装块226，限位槽23设置在其中一个安装块226上，安装块226的一端固定设置有固定螺杆2261，安装块226的另外一端开设有与固定螺杆2261相适配的螺纹槽2262，固定段21开设有与固定螺杆2261相适配的安装槽211，将其中一个安装块226上的固定螺杆2261旋入安装槽211内，然后依次将安装块226上的固定螺杆2261旋入相邻安装块226上的螺纹槽2262内时，实现相邻安装块226之间的连接。
51.本技术实施例一种橡胶管硫化定型架的实施原理为：
52.通过改变有限位槽23的安装块226在定位段22上的位置，可实现当橡胶管4长度不一时，限位套3对橡胶管4的定位效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。