一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具的脱模结构技术领域，更具体地说是一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构。


背景技术：

2.在变压器的使用过程中，线圈作为变压器中最核心部件之一，线圈绕制质量的优劣会直接影响整个变压器的可靠性和稳定性，变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数可以分为：单相变压器、三相变压器。按容量可以分为：小型变压器的线圈，目前的干式变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模来绕制成型，在高压线圈内模上加装一个头盖法兰，法兰板上预留数个浇注孔，紧贴浇注孔焊接一个高的挡料盒，然后将浇注液从浇注孔输送到浇注腔内，浇注液粘附在线圈上完成浇注固化。
3.现有的变压器高压线圈需要采用浇注模具在线圈外表面浇注树脂,传统的变压器高压线圈浇注模具,其结构复杂,在浇注过程中、以及浇注完成后脱模时工序繁琐，影响变压器高压线圈树脂浇注效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内活动设有螺杆，所述螺杆外壁两侧均螺纹连接有螺纹座，两个螺纹座内壁表面均固定设有支撑柱，所述支撑柱外壁活动套设有安装板，所述安装板内壁表面开设有安装槽，所述安装槽顶部开设有通孔，所述通孔内活动设有圆杆，所述安装槽内活动设有圆管，所述圆管一端固定设有第一锥齿轮，所述圆杆底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，两个圆管相互靠近一侧均固定设有环形刀片。
6.在一个优选地实施方式中，所述安装板底部设在滑槽内，所述安装板活动套设在螺杆上，使安装板在移动时更加稳定。
7.在一个优选地实施方式中，所述圆管和圆杆通过滚珠轴承分别与安装槽内壁、通孔内壁连接，通过滚珠轴承的使用，使圆管和圆杆在旋转时更加顺畅，工作人员在操作时更加省力。
8.在一个优选地实施方式中，两个圆杆顶部均固定设有第一把手，便于旋转圆管对模具上的变压器高压线圈进行切割处理.所述螺杆一端贯穿底座并延伸至底座外侧，所述螺杆一侧通过阻尼轴承与底座连接，所述螺杆另一侧通过滚珠轴承与滑槽内壁连接，所述螺杆一侧固定设有第二把手，方便工作人员调节螺纹座的位置，利用支撑柱对模具进行限位固定。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺杆外壁两侧表面均加工有外螺纹，所述螺杆外壁两侧外螺纹方向相反，所述螺纹座通过外螺纹与螺杆螺纹连接，通过在螺杆的外壁两侧加工方向相反的外螺纹，在旋转螺杆时，两个螺纹座可以在螺杆上相对移动，对模具进行限位，使用效果更好。
10.在一个优选地实施方式中，两个支撑柱相互靠近一侧均固定设有橡胶块，橡胶块具有弹性，表面较为粗糙，可以牢牢的贴住模具表面，并且不会对模具的表面造成损坏，保护效果更好。
11.在一个优选地实施方式中，两个安装板前侧外壁表面均固定设有拨杆，便于工作人员推动安装板带动圆管进行移动。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过两个支撑柱将需要脱模的模具夹住，摇动第一把手带动圆杆旋转，圆杆底部的第二锥齿轮旋转带动圆管上的第一锥齿轮旋转，从而带动圆管旋转，然后用一只手抓住安装板上的拨杆，将圆管往模具方向推动，圆管一端的环形刀片旋转着对模具进行切割，切割起来更加省力，将固化好的变压器高压线圈从模具上切割下来，实现脱模处理，结构简单，使用起来更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正视图。
15.图2为本实用新型的圆管剖视图。
16.图3为本实用新型的安装槽剖视图。
17.图4为本实用新型的图3的a部放大图。
18.图5为本实用新型的安装板侧视图。
19.附图标记为：1、底座；2、滑槽；3、螺杆；4、螺纹座；5、支撑柱；6、安装板；7、安装槽；8、通孔；9、圆杆；10、圆管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、环形刀片；14、第一把手；15、第二把手；16、橡胶块；17、拨杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构，包括底座1，所述底座1顶部开设有滑槽2，所述滑槽2内活动设有螺杆3，所述螺杆3外壁两侧表面均加工有外螺纹，所述螺杆3外壁两侧外螺纹方向相反，所述螺纹座4通过外螺纹与螺杆3螺纹连接，所述螺杆3外壁两侧均螺纹连接有螺纹座4，两个螺纹座4内壁表面均固定设有支撑柱5，利用螺杆3和螺纹座4的配合，带动支撑柱5对模具进行限位固定，所述支撑柱5外壁活动套设有安装板6，所述安装板6底部设在滑槽2内，所述安装板6活动套设在螺杆3上，安装板6在滑槽2内滑动，使安装板6在移动时更加稳定，所述安装板6内壁表面开设有安装槽7，所述安装槽7顶部开设有通孔8，所述通孔8内活动设有圆杆9，所述安装槽7内活动设有圆管
10，所述圆管10和圆杆9通过滚珠轴承分别与安装槽7内壁、通孔8内壁连接，所述圆管10一端固定设有第一锥齿轮11，所述圆杆9底部固定设有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12设在第一锥齿轮11顶部并与第一锥齿轮11相啮合，利用第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的啮合传动，带动圆管10进行旋转，两个圆管10相互靠近一侧均固定设有环形刀片13，提高圆管10对模具的切割效果，切割起来更加省力，两个圆杆9顶部均固定设有第一把手14，所述螺杆3一端贯穿底座1并延伸至底座1外侧，所述螺杆3一侧通过阻尼轴承与底座1连接，所述螺杆3另一侧通过滚珠轴承与滑槽2内壁连接，所述螺杆3一侧固定设有第二把手15，工作人员通过第一把手14和第二把手15对圆杆9和螺杆3进行调节，使用起来更加方便，两个安装板6前侧外壁表面均固定设有拨杆17，方便工作人员推动安装板6进行移动。
22.实施场景具体为：在使用本装置进行脱模时，先将需要脱模的模具放在两个支撑柱5之间，然后顺时针摇动第二把手15，第二把手15带动螺杆3旋转，由于螺杆3的外壁两侧上加工有方向相反的外螺纹，两个螺纹座4在螺杆3上相互靠近，带动两个支撑柱5将需要脱模的模具夹住，固定好模具后，工作人员用手摇动第一把手14，第一把手14带动圆杆9旋转，圆杆9底部的第二锥齿轮12旋转带动圆管10上的第一锥齿轮11旋转，从而带动圆管10在安装槽7内旋转，然后工作人员再用一只手抓住安装板6上的拨杆17，将圆管10往模具方向推动，圆管10一端的环形刀片13旋转着对模具进行切割，从而将固化好的变压器高压线圈从模具上切割下来，实现脱模处理，当需要脱模的模具较长时，可以使用两个支撑柱5上的圆管10一起进行切割处理，处理完成之后，工作人员再将圆管10从模具上推到支撑柱5上，然后反向旋转第二摇把带动螺杆3逆时针旋转，使两个螺纹座4与模具脱离，然后将拆下来的变压器高压线圈拿下来，重复之前的操作，对下一个需要脱模的模具进行处理，结构简单，使用起来更加方便。
23.参照说明书附图2，该实施例的一种用于变压器高压线圈模具的脱模结构，两个支撑柱5相互靠近一侧均固定设有橡胶块16，避免支撑柱5直接与模具接触，对模具的表面造成磨损。
24.实施场景具体为：在使用支撑柱5对模具进行限位固定时，支撑柱5上的橡胶块16与模具接触，橡胶块16具有弹性，表面较为粗糙，可以牢牢的贴住模具表面，并且不会对模具的表面造成损坏，保护效果更好。
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。