一种阻燃塑料生产用原料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃塑料原料生产技术领域，尤其涉及一种阻燃塑料生产用原料挤出装置。


背景技术：

2.阻燃塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、色料等添加剂组成的，现有的阻燃塑料原料生产时，通过挤出机进行挤出，但是现有挤出机挤出头在生产后期挤出孔中粘附有塑料原料，塑料原料粘附在挤出孔中造成挤出孔堵塞，进而影响后期加工效果。
3.因此需要一种阻燃塑料生产用原料挤出装置，能够快速清理拆分挤出头，从而提高清理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃塑料生产用原料挤出装置，旨在改善现有挤出机挤出头在生产后期挤出孔中粘附有塑料原料，塑料原料粘附在挤出孔中造成挤出孔堵塞，进而影响后期加工效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种阻燃塑料生产用原料挤出装置，包括挤出机本体，还包括挤出组件，挤出组件安装在挤出机本体的出料端，挤出组件包括外壳、延伸壳、内壳和挤出筒，外壳的一端贯通连接有延伸壳，外壳和延伸壳的内部插接有内壳，内壳的外端连接有挤出筒，挤出机本体的出料端固定有连接筒，连接筒的外圆周上均匀螺纹贯穿安装有多根锁止螺栓。
7.进一步的，外壳插接在连接筒中，外壳的外端面上均匀竖直开设有多个配合锁止螺栓的螺槽。
8.进而通过外壳插接在连接筒中，外壳的外端面上均匀竖直开设有多个配合锁止螺栓的螺槽，从而方便后期组装连接挤出组件。
9.进一步的，内壳的外部一端开设有外螺纹，内壳的另一端贯通固定有组装螺筒。
10.进而通过内壳的外部一端开设有外螺纹，内壳的另一端贯通固定有组装螺筒，从而方便组装拆卸，利用组装拆卸清理。
11.进一步的，外壳的内端面上开设有第一内螺纹，第一内螺纹与内壳上的外螺纹螺纹组装配合。
12.进而通过外壳的内端面上开设有第一内螺纹，第一内螺纹与内壳上的外螺纹螺纹组装配合，从而方便后期进行组装拆卸，从而提高使用的组装的灵活性。
13.进一步的，挤出筒的一端密封设置，挤出筒的内部开设有第二内螺纹，第二内螺纹与组装螺筒螺纹组装连接。
14.进而通过挤出筒的一端密封设置，挤出筒的内部开设有第二内螺纹，第二内螺纹
与组装螺筒螺纹组装连接，从而方便组装拆卸，提高清理便捷性。
15.进一步的，挤出筒的外圆周上均匀贯穿开设有多个挤出孔。
16.进而通过挤出筒的外圆周上均匀贯穿开设有多个挤出孔，用于挤出塑料颗粒。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该阻燃塑料生产用原料挤出装置时，使用时，在外壳的内部插接内壳，利用内壳上的外螺纹与外壳上的第一内螺纹螺纹组装连接，将挤出组件上的外壳与挤出机本体上的连接筒通过锁止螺栓锁止连接，然后在内壳的端部组装螺筒上螺纹安装挤出筒，从而完成组装，利用分体设置的外壳、内壳和挤出筒方便后期组装拆卸清理，从而克服了现有挤出机挤出头在生产后期挤出孔中粘附有塑料原料，塑料原料粘附在挤出孔中造成挤出孔堵塞，进而影响后期加工效果的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中挤出组件的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中挤出机本体的结构示意图。
24.图中：1、挤出机本体；11、连接筒；12、锁止螺栓；2、挤出组件；21、外壳；211、螺槽；212、第一内螺纹；22、延伸壳；23、内壳；231、外螺纹；232、组装螺筒；24、挤出筒；241、第二内螺纹；242、挤出孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种阻燃塑料生产用原料挤出装置，包括挤出机本体1，还包括挤出组件2，挤出组件2安装在挤出机本体1的出料端，挤出组件2包括外壳21、延伸壳22、内壳23和挤出筒24，外壳21的一端贯通连接有延伸壳22，外壳21和延伸壳22的内部插接有内壳23，内壳23的外端连接有挤出筒24，挤出机本体1的出料端固定有连接筒11，连接筒11的外圆周上均匀螺纹贯穿安装有多根锁止螺栓12。
27.进而通过在使用该阻燃塑料生产用原料挤出装置时，使用时，在外壳21的内部插
接内壳23，利用内壳23上的外螺纹231与外壳21上的第一内螺纹212螺纹组装连接，将挤出组件2上的外壳21与挤出机本体1上的连接筒11通过锁止螺栓12锁止连接，然后在内壳23的端部组装螺筒232上螺纹安装挤出筒24，从而完成组装，利用分体设置的外壳21、内壳23和挤出筒24方便后期组装拆卸清理，从而能够快速清理拆分挤出头，从而提高清理效率。
28.请参阅图4，外壳21插接在连接筒11中，外壳21的外端面上均匀竖直开设有多个配合锁止螺栓12的螺槽211。
29.进而通过外壳21插接在连接筒11中，外壳21的外端面上均匀竖直开设有多个配合锁止螺栓12的螺槽211，从而方便后期组装连接挤出组件2。
30.请参阅图3，内壳23的外部一端开设有外螺纹231，内壳23的另一端贯通固定有组装螺筒232。
31.进而通过内壳23的外部一端开设有外螺纹231，内壳23的另一端贯通固定有组装螺筒232，从而方便组装拆卸，利用组装拆卸清理。
32.请参阅图3，外壳21的内端面上开设有第一内螺纹212，第一内螺纹212与内壳23上的外螺纹231螺纹组装配合。
33.进而通过外壳21的内端面上开设有第一内螺纹212，第一内螺纹212与内壳23上的外螺纹231螺纹组装配合，从而方便后期进行组装拆卸，从而提高使用的组装的灵活性。
34.请参阅图3，挤出筒24的一端密封设置，挤出筒24的内部开设有第二内螺纹241，第二内螺纹241与组装螺筒232螺纹组装连接。
35.进而通过挤出筒24的一端密封设置，挤出筒24的内部开设有第二内螺纹241，第二内螺纹241与组装螺筒232螺纹组装连接，从而方便组装拆卸，提高清理便捷性。
36.请参阅图3，挤出筒24的外圆周上均匀贯穿开设有多个挤出孔242。
37.进而通过挤出筒24的外圆周上均匀贯穿开设有多个挤出孔242，用于挤出塑料颗粒。
38.工作原理：在使用该阻燃塑料生产用原料挤出装置时，使用时，在外壳21的内部插接内壳23，利用内壳23上的外螺纹231与外壳21上的第一内螺纹212螺纹组装连接，将挤出组件2上的外壳21与挤出机本体1上的连接筒11通过锁止螺栓12锁止连接，然后在内壳23的端部组装螺筒232上螺纹安装挤出筒24，从而完成组装，利用分体设置的外壳21、内壳23和挤出筒24方便后期组装拆卸清理。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速清理拆分挤出头，从而提高清理效率的阻燃塑料生产用原料挤出装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。