一种可防止食品吸塑盒变形的模具的制作方法

1.本技术涉及吸塑盒制造技术领域，更具体地说，涉及一种可防止食品吸塑盒变形的模具。


背景技术：

2.吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，食品吸塑盒是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
3.食品吸塑盒产品重量轻、运输方便，被包装物品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，但在食品吸塑盒的生产过程中，由于产品厚度较薄等原因，在冷却脱模时容易发生变形，导致吸塑成型的尺寸精度差，影响生产质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种可防止食品吸塑盒变形的模具。
5.本技术提供的一种可防止食品吸塑盒变形的模具采用如下的技术方案：
6.一种可防止食品吸塑盒变形的模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述底板的顶部固定连接有真空室，所述真空室的顶部固定连接有凹模，所述凹模的底部垂直贯穿设置有若干气孔，所述凹模的背面设置有进水口，所述凹模的正面设置有排水口，所述凹模的顶部设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有曲杆，所述曲杆的底部固定连接有第二气缸。
7.进一步的，所述第一气缸驱动压板所能上升的高度大于凹模的深度。
8.通过上述技术方案，防止脱模时压板阻挡吸塑产品，影响吸塑产品的取出。
9.进一步的，所述压板的材质为马氏体不锈钢，且所述压板的尺寸和形状和凹模的顶面投影相一致。
10.通过上述技术方案，马氏体不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，能更好的压制塑料片，避免凹模边缘的塑料片在加工时产生褶皱变形。
11.进一步的，所述真空室的内部交错设置有分隔板，且所述真空室的正面右侧设置有抽气口。
12.通过上述技术方案，外置真空泵连接抽气口进行抽气，分隔板提升了真空室的结构强度，减小真空室在抽气时发生的形变。
13.进一步的，所述排水口和进水口之间通过水冷管道贯通连接。
14.通过上述技术方案，冷凝水从进水口进入凹模内部，再从排水口排出，对凹模进行冷却。
15.进一步的，所述水冷管道在凹模内部呈s形排布。
16.通过上述技术方案，大大增加了冷凝水与凹模的接触面积，凹模底部的热传导更加均匀。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术通过第一气缸驱动压板对放置在凹模顶部的塑料片进行压制，避免了凹模边缘的塑料片在加工时产生褶皱变形；
19.(2)本技术通过凹模内部设置的s型水冷管道对吹塑产品进行冷却，凹模底部的热传导更加均匀，冷却更加迅速，避免了因冷却不均产生的变形，提高了生产速率和产品质量。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术的真空室内部结构示意图；
22.图3为本技术的凹模底部剖切示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底板；2、支撑柱；3、第一气缸；4、压板；5、真空室；6、凹模；7、气孔；8、进水口；9、排水口；10、凹槽；11、曲杆；12、第二气缸；13、分隔板；14、抽气口；15、水冷管道。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例1：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可防止食品吸塑盒变形的模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部均固定连接有第一气缸3，两个第一气缸3的底部固定连接有压板4，底板1的顶部固定连接有真空室5，真空室5的顶部固定连接有凹模6，凹模6的底部垂直贯穿设置有若干气孔7，凹模6的背面设置有进水口8，凹模6的正面设置有排水口9，凹模6的顶部设置有凹槽10，凹槽10内滑动连接有曲杆11，曲杆11的底部固定连
接有第二气缸12。
31.请参见图1，第一气缸3驱动压板4所能上升的高度大于凹模6的深度，防止脱模时压板4阻挡吸塑产品，影响吸塑产品的取出，压板4的材质为马氏体不锈钢，且压板4的尺寸和形状和凹模6的顶面投影相一致，马氏体不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，能更好的压制塑料片，避免凹模6边缘的塑料片在加工时产生褶皱变形。
32.请参见图2，真空室5的内部交错设置有分隔板13，且真空室5的正面右侧设置有抽气口14，外置真空泵连接抽气口14进行抽气，分隔板13提升了真空室5的结构强度，减小真空室5在抽气时发生的形变。
33.请参见图3，排水口9和进水口8之间通过水冷管道15贯通连接，冷凝水从进水口8进入凹模6内部，再从排水口9排出，对凹模6进行冷却，水冷管道15在凹模6内部呈s形排布，大大增加了冷凝水与凹模6的接触面积，凹模6底部的热传导更加均匀。
34.本技术实施例一种可防止食品吸塑盒变形的模具的实施原理为：工作时，硬质塑料片被传输至凹模6上方，此时启动第一气缸3，第一气缸3驱动压板4向下运动，对塑料片进行压平固定，加热机构从模具上方进行加热，塑料片受热发生软化，此时外置真空泵对真空室5内部进行抽真空，真空室5的气压降低，在大气压强的作用下，软化塑料片上方均匀受力，逐渐向下贴合凹模6内侧底部，由于压板4具有较高的强度和硬度，能更好的压制塑料片，避免凹模6边缘的塑料片在加工时产生褶皱变形，吸塑完成后，冷凝水通过进水口8进入凹模6内部，冷凝水通过水冷管道15从排水口9排出，水冷管道15的s形排布大大增加了冷凝水与凹模6的接触面积，凹模6底部的热传导更加均匀，减小了因冷却不均产生的变形，吹塑产品冷却定型完成后，启动第一气缸3和第二气缸12，第二气缸12驱动曲杆11向上滑动，顶起吹塑产品，完成脱模。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。