高容差试剂盒热铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及了医疗试剂盒生产设备领域，具体的是一种高容差试剂盒热铆装置。


背景技术：

2.医疗试剂盒生产过程中，常常需要把试剂盒和盖子热铆在一起，因为之前是人工热铆，会有同一批次试剂盒和盖子热铆相对位移偏差大、热铆深浅不一等问题，导致热铆的质量不可管控，生产效率底，人力成本和生产成本会增高。
3.常规的解决方案通常使用人工使用加热棒一个一个给试剂盒的盖子热铆，效率低下、质量不可管控，有试剂盒和盖子位置偏差大、深浅不一的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高容差试剂盒热铆装置，其解决了热铆盖子偏移和热铆深浅不一的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种高容差试剂盒热铆装置，包括：
6.机架，所述机架上设有第一固定板、底板以及第二固定板，所述第一固定板、底板以及第二固定板平行设置，所述第一固定板设置在底板上方，所述第二固定板设置在所述底板下方；
7.伺服电机，所述伺服电机设置在所述第一固定板上，所述伺服电机的传动杆与所述底板传动连接；
8.导向杆，所述导向杆垂直穿设在所述第一固定板上，所述导向杆的底端固定在所述底板上；
9.加热组件，所述加热组件设置在所述底板的底部，所述加热组件包括外壳、设置在所述外壳内的加热棒、设置在所述加热棒底部的热铆头，所述热铆头也是设置在所述外壳内，所述外壳的上端固定在所述底板上；
10.压板，所述压板设置在所述加热组件的下方，所述压板上设有若干个固定导向机构，所述固定导向机构与所述底板也固定连接；
11.载具，所述载具设置在所述第二固定板上，所述载具设置在所述压板的下方，所述载具用来放置试剂盒。
12.优选的，所述固定导向机构包括第一固定杆，所述第一固定杆中部设有限位机构，所述限位机构套设在所述第一固定杆上，所述限位机构通过螺丝固定在所述第一固定杆上。
13.优选的，所述固定导向机构还包括第二固定杆，所述第二固定杆套设在所述第一固定杆的上部，所述第一固定杆和所述限位机构之间还设有弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端抵持在所述第二固定杆上，所述弹簧的另一端抵持在所述限位机构上。
14.优选的，所述第一固定杆的下端固定在所述压板上，所述第二固定板的上端固定在所述底板上。
15.优选的，所述压板上设有若干个通孔，所述通孔与所述载具上的试剂盒对应设置。
16.本实用新型的有益效果如下：能够满足生产节拍，热铆的品质得以管控，解决了热铆盖子偏移和热铆深浅不一的问题。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中高容差试剂盒热铆装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中高容差试剂盒热铆装置的侧面图；
21.以上附图的附图标记：
22.1、机架；11、第一固定板；12、底板；13、第二固定板；
23.2、伺服电机；
24.3、导向杆；
25.4、加热组件；41、外壳；42、加热棒；43、热铆头；
26.5、压板；51、导向机构；52、第一固定杆；53、限位机构；54、第二固定杆；55、弹簧；56、通孔
27.6、载具；61、试剂盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.为达到上述目的，本实用新型提供一种高容差试剂盒61热铆装置，包括：
31.机架1，所述机架1上设有第一固定板11、底板12以及第二固定板13，所述第一固定板11、底板12以及第二固定板13平行设置，所述第一固定板11设置在底板12上方，所述第二固定板13设置在所述底板12下方；
32.伺服电机2，所述伺服电机2设置在所述第一固定板11上，所述伺服电机2的传动杆与所述底板12传动连接；
33.导向杆3，所述导向杆3垂直穿设在所述第一固定板11上，所述导向杆3的底端固定在所述底板12上；
34.加热组件4，所述加热组件4设置在所述底板12的底部，所述加热组件4包括外壳41、设置在所述外壳41内的加热棒42、设置在所述加热棒42底部的热铆头43，所述热铆头43也是设置在所述外壳41内，所述外壳41的上端固定在所述底板12上；
35.压板5，所述压板5设置在所述加热组件4的下方，所述压板5上设有若干个固定导向机构51，所述固定导向机构51与所述底板12也固定连接；
36.载具6，所述载具6设置在所述第二固定板13上，所述载具6设置在所述压板5的下方，所述载具6用来放置试剂盒61。
37.在本实施例中，请参考图1和图2，所述固定导向机构51包括第一固定杆52，所述第一固定杆52中部设有限位机构53，所述限位机构53套设在所述第一固定杆52上，所述限位机构53通过螺丝固定在所述第一固定杆52上。
38.在本实施例中，请参考图1和图2，所述固定导向机构51还包括第二固定杆54，所述第二固定杆54套设在所述第一固定杆52的上部，所述第一固定杆52和所述限位机构53之间还设有弹簧55，所述弹簧55套设在所述固定杆上，所述弹簧55的一端抵持在所述第二固定杆54上，所述弹簧55的另一端抵持在所述限位机构53上。
39.在本实施例中，请参考图1和图2，所述第一固定杆52的下端固定在所述压板5上，所述第二固定板13的上端固定在所述底板12上。
40.在本实施例中，请参考图1和图2，所述压板5上设有若干个通孔56，所述通孔56与所述载具6上的试剂盒61对应设置。
41.借由上述结构，请参考图1和图2，载具6流转过来后定位，压板5在伺服电机2的作用下向下压紧载具6上的一批试剂盒61后，加热组件4中加热棒42嵌入外7内，加热棒42给热铆头43加热，并由伺服电机2驱动导向杆3和底板12下降，热铆头43接触试剂盒61后开始热铆，由导向杆3和试剂盒61载具6的定位保证试剂盒61、盖子和加热组件4的相对位置，伺服电机2保证焊接深度。
42.可以理解的是，所述导向机构51能够保证压板5压住试剂盒61后，底板12能够在伺服电机2的带动下下压，进一步带动加热组件4对试剂盒61进行热铆。
43.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。