一种具有拉伸结构的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机拉伸装置技术领域，具体为一种具有拉伸结构的的吹膜机。


背景技术：

2.吹墨迹主要适用于吹制低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)及线性低密度(lldpe)等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。
3.但是现有技术的吹膜机拉伸结构不方便调节，在吹出不同大小的薄膜时需要大量的时间对拉伸结构的通过距离进行调节，针对这个问题，提供了一种具有拉伸结构的吹膜机。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拉伸结构的吹膜机，包括机架以及机架内腔底端设置的吹膜机，所述机架的外壁左右两侧分别设置有滑动箱，每一个所述滑动箱的内腔均设置有位置调节组件，两个所述位置调节组件的内侧分别延伸至机架的内腔左右两侧，两个所述位置调节组件之间的前后两端分别连接有移动板，两个所述移动板内侧分别通过机架固定安装有固定座，两个所述固定座的内侧从上至下分别通过轴承转动连接有多个滚筒，所述机架的顶端设置有牵引组件。
5.优选的，所述牵引组件包括有固定箱、第一电机、第一旋转柱、第二旋转柱、联动组件以及牵引辊，所述固定箱固定安装机架的一侧，所述第一旋转柱的一端通过轴承转动连接在机架的内腔一侧，所述第一旋转柱的另一端依次贯穿机架以及固定箱的内腔延伸至固定箱的外部，所述第一电机固定安装在固定箱的外部并通过联轴器锁紧连接在第一旋转柱的外壁，所述第二旋转柱的一端通过轴承转动连接在机架的内腔一侧，所述第二旋转柱的另一端贯穿机架的内腔延伸至固定箱的内腔并通过轴承转动连接在固定箱的内壁，所述联动组件设置在固定箱的内腔并固定套接在第一旋转柱以及第二旋转柱的外壁，两个所述牵引辊分别固定连接在第一旋转柱以及第二旋转柱的外壁。
6.优选的，所述联动组件包括有主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮固定安装在第一旋转柱的外壁，所述从动齿轮固定安装在第二旋转柱的外壁，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.优选的，每一个所述位置调节组件包括有第二电机、螺杆、滑块、限位组件、滑道以及连接杆，所述第二电机固定安装在滑动箱的一端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔，所述螺杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述螺杆外壁前后两侧开设有方向相反的螺纹，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，所述滑道开设在滑动箱的一侧并贯穿延伸至机架的内腔，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的一端，两个所述连接杆的另一
端均贯穿滑道的内腔延伸至机架的内腔并分别与两个移动板的一端固定连接，所述限位组件的一端设置在滑动箱的内壁，所述限位组件的另一端前后两侧分别与两个滑块的外壁固定连接。
8.优选的，每一个所述限位组件均包括有滑轨以及移动块，所述滑轨开设在滑动箱的内壁，两个所述移动块的一端分别可滑动的内嵌在滑轨的内腔前后两侧，两个所述移动块的另一端分别与两个滑块的外壁固定连接。
9.优选的，所述移动块的外壁与滑轨的内腔相适配合并均呈“t”字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该具有拉伸结构的吹膜机，在进行拉伸牵引的时候，将吹膜机吹出的膜泡一端拉伸至两个牵引辊之间，并使其与其中一个牵引辊的外壁紧密接触，并将这一端的膜泡固定在收卷辊上，此时，启动第一电机，使第一电机带动主动齿轮与从动齿轮进行旋转，从而使第一旋转柱以及第二旋转柱分别带动两个牵引辊向前后两侧相对旋转，使膜泡拉伸输送，实现对膜泡的牵引，膜泡在上升的过程中会与倾斜的固定座上的滚筒接触，使两层的膜泡逐渐被压缩贴合在一起形成薄膜，从而方便牵引辊对薄膜进行拉伸，避免在使用的时候膜泡突然贴合导致破裂。
12.(2)、该具有拉伸结构的吹膜机，在膜泡的大小不同的时候，同时启动两个第二电机，使两个第二电机的输出端分别带动两个螺杆进行旋转，从而使两个螺杆外壁前后两侧的两个滑块同时向两个螺杆的中心位置滑动，进而连接杆的带动可使两个移动板同时向机架的中心位置滑动，使两个固定座以及滚筒之间的距离缩小，可方便对大小不同的膜泡进行压缩贴合的目的，避免膜泡较小的时候直接从两个滚筒之间的缝隙通过，导致膜泡不能逐渐的被压缩贴合。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型调节组件的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型调节组件调节后的结构示意图；
16.图4为本实用新型牵引组件的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、吹膜机；3、滑动箱；4、移动板；5、固定座；6、滚筒；7、固定箱；8、第一电机；9、第一旋转柱；10、牵引辊；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第二电机；14、螺杆；15、滑块；16、滑轨；17、移动块；18、滑道；19、连接杆；20、第二旋转柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拉伸结构的吹膜机，包括机架1以及机架1内腔底端设置的吹膜机2，机架1的外壁左右两侧分别设置有滑动箱3，每一个滑动箱3的内腔均设置有位置调节组件，两个位置调节组件的内侧分别延伸至机架1的内腔左右两侧，两个位置调节组件之间的前后两端分别连接有移动板4，两个移动板4内侧分别通过机架1固定安装有固定座5，两个固定座5的内侧从上至下分别通过轴承转动连接有
多个滚筒6，机架1的顶端设置有牵引组件，吹膜机2可将料液吹成柱状的膜泡，膜泡在压缩贴合之后形成薄膜，为现有技术，此处不做过多阐述，通过位置调节组件的设置，可方便对大小不同的膜泡进行压缩贴合的目的，避免膜泡较小的时候直接从两个滚筒6之间的缝隙通过，导致膜泡不能逐渐的被压缩贴合，通过牵引组件的设置，可实现对膜泡的牵引，膜泡在上升的过程中会与倾斜的固定座5上的滚筒6接触，使两层的膜泡逐渐被压缩贴合在一起形成薄膜，从而方便牵引辊10对薄膜进行拉伸，避免在使用的时候膜泡突然贴合导致破裂。
20.作为优选方案，更进一步的，牵引组件包括有固定箱7、第一电机8、第一旋转柱9、第二旋转柱20、联动组件以及牵引辊10，固定箱7固定安装机架1的一侧，第一旋转柱9的一端通过轴承转动连接在机架1的内腔一侧，第一旋转柱9的另一端依次贯穿机架1以及固定箱7的内腔延伸至固定箱7 的外部，第一电机8固定安装在固定箱7的外部并通过联轴器锁紧连接在第一旋转柱9的外壁，第二旋转柱20的一端通过轴承转动连接在机架1的内腔一侧，第二旋转柱20的另一端贯穿机架1的内腔延伸至固定箱7的内腔并通过轴承转动连接在固定箱7的内壁，联动组件设置在固定箱7的内腔并固定套接在第一旋转柱9以及第二旋转柱20的外壁，两个牵引辊10分别固定连接在第一旋转柱9以及第二旋转柱20的外壁，在进行拉伸牵引的时候，将吹膜机2吹出的膜泡一端拉伸至两个牵引辊10之间，并使其与其中一个牵引辊 10的外壁紧密接触，并将这一端的膜泡固定在收卷辊上，此时，启动第一电机8，使第一电机8带动主动齿轮12与从动齿轮11进行旋转，从而使第一旋转柱9以及第二旋转柱20分别带动两个牵引辊10向前后两侧相对旋转，使膜泡拉伸输送，实现对膜泡的牵引，膜泡在上升的过程中会与倾斜的固定座5 上的滚筒6接触，使两层的膜泡逐渐被压缩贴合在一起形成薄膜，从而方便牵引辊10对薄膜进行拉伸，避免在使用的时候膜泡突然贴合导致破裂。
21.作为优选方案，更进一步的，联动组件包括有主动齿轮12以及从动齿轮 11，主动齿轮12固定安装在第一旋转柱9的外壁，从动齿轮11固定安装在第二旋转柱20的外壁，主动齿轮12与从动齿轮11相啮合，当第一电机8带动第一旋转柱9进行旋转的时候，可使主动齿轮12进行旋转，由于主动齿轮 12与从动齿轮11相啮合，因此，当主动齿轮12在旋转的时候，可使从动齿轮11与第二旋转柱20进行旋转，从而使两个牵引辊10向前后两侧相对旋转。
22.作为优选方案，更进一步的，每一个位置调节组件包括有第二电机13、螺杆14、滑块15、限位组件、滑道18以及连接杆19，第二电机13固定安装在滑动箱3的一端，第二电机13的输出端延伸至滑动箱3的内腔，螺杆14 的一端通过轴承转动连接在滑动箱3的内腔，螺杆14的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机13的输出端，螺杆14外壁前后两侧开设有方向相反的螺纹，两个滑块15分别螺接在螺杆14的外壁前后两侧，滑道18开设在滑动箱 3的一侧并贯穿延伸至机架1的内腔，两个连接杆19的一端分别固定连接在两个滑块15的一端，两个连接杆19的另一端均贯穿滑道18的内腔延伸至机架1的内腔并分别与两个移动板4的一端固定连接，限位组件的一端设置在滑动箱3的内壁，限位组件的另一端前后两侧分别与两个滑块15的外壁固定连接，同时启动两个第二电机13，使两个第二电机13的输出端分别带动两个螺杆14进行旋转，从而使两个螺杆14外壁前后两侧的两个滑块15同时向两个螺杆14的中心位置滑动，进而连接杆19的带动可使两个移动板4同时向机架1的中心位置滑动，使两个固定座5以及滚筒6之间的距离缩小，可方便对大小不同的膜泡进行压缩贴合的目的，避免膜泡较小的时候直接从两个滚筒6之间的缝隙通过，导致膜泡不能逐渐的被压缩贴合。
23.作为优选方案，更进一步的，每一个限位组件均包括有滑轨16以及移动块17，滑轨
16开设在滑动箱3的内壁，两个移动块17的一端分别可滑动的内嵌在滑轨16的内腔前后两侧，两个移动块17的另一端分别与两个滑块15 的外壁固定连接，当滑块15在滑动的时候，可使移动块17在滑轨16的内腔进行滑动，由于移动块17稳定的内嵌在滑轨16的内腔，因此，在滑轨16与移动块17之间的相互作用下，可避免滑块15跟随螺杆14进行旋转。
24.作为优选方案，更进一步的，移动块17的外壁与滑轨16的内腔相适配合并均呈“t”字形，可使移动块17稳定的内嵌在滑轨16的内腔，避免滑块 15在滑动的时候移动块17脱离滑轨16的内腔，导致滑块15跟随螺杆14进行旋转。
25.在进行拉伸牵引的时候，将吹膜机2吹出的膜泡一端拉伸至两个牵引辊 10之间，并使其与其中一个牵引辊10的外壁紧密接触，并将这一端的膜泡固定在收卷辊上，此时，启动第一电机8，使第一电机8带动主动齿轮12与从动齿轮11进行旋转，从而使第一旋转柱9以及第二旋转柱20分别带动两个牵引辊10向前后两侧相对旋转，使膜泡拉伸输送，实现对膜泡的牵引，膜泡在上升的过程中会与倾斜的固定座5上的滚筒6接触，使两层的膜泡逐渐被压缩贴合在一起形成薄膜，从而方便牵引辊10对薄膜进行拉伸，避免在使用的时候膜泡突然贴合导致破裂；
26.在膜泡的大小不同的时候，同时启动两个第二电机13，使两个第二电机 13的输出端分别带动两个螺杆14进行旋转，从而使两个螺杆14外壁前后两侧的两个滑块15同时向两个螺杆14的中心位置滑动，进而连接杆19的带动可使两个移动板4同时向机架1的中心位置滑动，使两个固定座5以及滚筒6 之间的距离缩小，可方便对大小不同的膜泡进行压缩贴合的目的，避免膜泡较小的时候直接从两个滚筒6之间的缝隙通过，导致膜泡不能逐渐的被压缩贴合。