一种防烧伤的注塑模具排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种防烧伤的注塑模具排气结构。


背景技术：

2.手办指未涂装树脂模件套件，是收藏模型的一种，也是日本动漫周边中的一种，是套装模件的意思。特指未上色组装的模型套件，需要玩家自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作，主要材料为树脂。后来因为误解，手办也被用作指包括完成品所有树脂材质的人形作品，但其原义就是特指未涂装的模件。也有被用作指人形，即所有收藏性人物模型的泛称。手办一般分为好几种。
3.gk，garagekit的缩写，字面意思就是套装模件的意思。因为在开模的复杂度上有着很高的难度，因此价格一般都很昂贵。因为树脂材料的特性，很适合表现非常细致的细节部分和人物。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具制作手办时经常用到注塑模具。
4.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
5.现有的注塑模具，其排气效果差，容易使内部产生高温气体烧伤注塑件，或是内部残留气体影响注塑质量，使注塑件内部存在气泡，导向定位性差，为此，我们提出了一种防烧伤的注塑模具排气结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑模具，其排气效果差，容易使内部产生高温气体烧伤注塑件，或是内部残留气体影响注塑质量，使注塑件内部存在气泡，导向定位性差的缺点，而提出的一种防烧伤的注塑模具排气结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.设计一种防烧伤的注塑模具排气结构，包括下模具、上模具，所述下模具的顶侧设有若干排气槽，所述下模具的内侧设有合模槽，所述上模具的底侧设有弹簧一，所述弹簧一的底侧设有密封板，所述上模具的底侧设有若干导向槽，所述导向槽的内侧设有弹簧二，所述弹簧二的底侧设有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽的内侧，所述导向杆的底侧固定设有下压板，所述下压板的顶侧设有收纳槽，所述下模具、上模具的一侧固定设有缓冲导向机构，所述上模具的底侧固定设有导向限位机构。
9.优选的，所述导向槽的内侧设有防脱滑槽，所述防脱滑槽的内侧滑动连接设有防
脱滑块，所述防脱滑块的一侧固定连接在导向杆的一侧。
10.优选的，所述导向限位机构包括：限位杆，所述限位杆固定连接在收纳槽的内侧底部，所述上模具的底侧设有限位槽，所述限位杆贯穿于密封板的一侧且延伸至限位槽的内侧，所述限位杆滑动连接在限位槽的内侧。
11.优选的，所述上模具的内侧固定设有注塑管道，所述注塑管道的底侧滑动连接设有导流管，所述导流管固定连接在下压板的顶侧，且贯穿于下压板与合模槽呈相通结构设置。
12.优选的，所述下模具的两侧均固定设有若干连接块，所述连接块的顶侧固定设有定位杆，所述定位杆的外侧滑动套接设有固定块、缓冲块，所述固定块、缓冲块均固定连接在上模具的一侧，所述缓冲块的底侧设有弹簧三，所述弹簧三活动套接在定位杆的外侧，所述定位杆的顶侧通过螺纹传动连接设有限位块。
13.优选的，所述导流管呈工字型结构设置。
14.本实用新型提出的一种防烧伤的注塑模具排气结构，有益效果在于：通过设置排气槽、弹簧一、密封板、导向槽、弹簧二、导向杆、下压板、收纳槽，防止合模槽内部气体温度过大烧伤注塑件或是影响注塑件质量，使注塑件内存在气泡，该防烧伤的注塑模具排气结构，结构简单巧妙，排气效果好，注塑质量高，避免内部高温气体烧伤注塑件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防烧伤的注塑模具排气结构的正面轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防烧伤的注塑模具排气结构的正面剖切轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防烧伤的注塑模具排气结构的侧面剖切轴测结构示意图。
18.图中：1下模具、2上模具、3排气槽、4合模槽、5弹簧一、6密封板、7导向槽、8弹簧二、9导向杆、10下压板、11收纳槽、12限位槽、13限位杆、14注塑管道、15导流管、16连接块、17定位杆、18限位块、19固定块、20缓冲块、21弹簧三。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种防烧伤的注塑模具排气结构，包括下模具1、上模具2，下模具1的顶侧设有若干排气槽3，下模具1的内侧设有合模槽4，上模具2的底侧设有弹簧一5，弹簧一5的底侧设有密封板6，上模具2的底侧设有若干导向槽7，导向槽7的内侧设有弹簧二8，弹簧二8的底侧设有导向杆9，导向杆9滑动连接在导向槽7的内侧，导向杆9的底侧固定设有下压板10，下压板10的顶侧设有收纳槽11，下模具1、上模具2的一侧固定设有缓冲导向机构，上模具2的底侧固定设有导向限位机构。
21.为了防止导向杆9从导向槽7发生脱落的情况，导向槽7的内侧设有防脱滑槽，防脱
滑槽的内侧滑动连接设有防脱滑块，防脱滑块的一侧固定连接在导向杆9的一侧，防脱滑块与防脱滑槽的配合对导向杆9提供了一个限位的功能，导向的同时防止脱槽。
22.为了对下压板(10)提供一个平衡导向的功能且具有限位功能，设置了导向限位机构包括：限位杆13，限位杆13固定连接在收纳槽11的内侧底部，上模具2的底侧设有限位槽12，限位杆13贯穿于密封板6的一侧且延伸至限位槽12的内侧，限位杆13滑动连接在限位槽12的内侧。
23.为了便于对合模槽4进行注胶，上模具2的内侧固定设有注塑管道14，注塑管道14的底侧滑动连接设有导流管15，导流管15固定连接在下压板10的顶侧，且贯穿于下压板10与合模槽4呈相通结构设置。
24.为了对下模具1与上模具2之间提供一个导向定位的功能，下模具1的两侧均固定设有若干连接块16，连接块16的顶侧固定设有定位杆17，定位杆17的外侧滑动套接设有固定块19、缓冲块20，固定块19、缓冲块20均固定连接在上模具2的一侧，缓冲块20的底侧设有弹簧三21，弹簧三21活动套接在定位杆17的外侧，定位杆17的顶侧通过螺纹传动连接设有限位块18。
25.为了对导流管15提供一个密封的功能，防止注胶时发生泄露的情况，导流管15呈工字型结构设置。
26.本实用新型使用时，通过设置排气槽3、弹簧一5、密封板6、导向槽7、弹簧二8、导向杆9、下压板10、收纳槽11，注塑时，下模具1与上模具2对接，向合模槽4进行注胶，胶体对下压板10进行推挤，使下压板10上升，导向杆9向导向槽7中，移动挤压弹簧一5，当合模槽4注胶到一定量时，下压板10带动密封板6上移，使排气槽3露有间隙，使合模槽4在注胶的时候，将合模槽4内部的气体依靠胶体进行挤压，从排气槽3中排出，防止合模槽4内部气体温度过大烧伤注塑件或是影响注塑件质量，使注塑件内存在气泡，该防烧伤的注塑模具排气结构，结构简单巧妙，排气效果好，注塑质量高，避免内部高温气体烧伤注塑件。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。