一种具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是通过注塑方式实现对塑胶产品定型的装置，从而保证塑胶产品的形状和尺寸，其具有精准度高和生产效率快等优点，现有的塑胶模具如公开号cn210282923u一种塑胶模具，通过设置l形的支撑块、连接板和调节机构之间的配合，能够将支撑块与连接板进行连接
…
支撑块可以沿着滑移杆进行上下滑移，进而实现对支撑块的竖直高度进行调节的效果；
3.现有的塑胶模具在生产过程中还存在一定缺陷，在模具工作过程中，需要进行合模操作，从而需要通过轨道滑动作用而实现合模，在进行移动过程，现有的装置缺乏自润滑机构，从而导致长期使用过程中，因磨损原因会导致偏移的情况发生，进而导致模具合模时易损坏，且缺乏顶出机构，导致生产后的产品易与模具粘结在一起，从而影响成品正常的下料等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出缺乏自润滑机构导致易因磨损原因导致模具偏移及损坏和缺乏顶出机构导致成品难以去除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，包括操作台，所述操作台上固定有安装板，且操作台上螺栓固定有下模，并且下模内滑动连接有活动板；
6.还包括：
7.液压杆，固定在所述安装板上，且液压杆下端固定有上模，并且上模上开设有浇筑口，同时上模上对称滑动连接有导柱；
8.侧板，对称固定在所述上模侧边，且侧板被滑轨贯穿，并且滑轨上端固定在安装板上，同时滑轨下端固定在操作台，所述侧板内开设有润滑油箱，且润滑油箱内设置有弹性伸缩柱，并且弹性伸缩柱固定在侧板上。
9.优选的，所述活动板上还设置有第一弹簧和顶板；
10.第一弹簧，对称固定在所述活动板下端面，且第一弹簧另一端固定在下模上，并且活动板通过第一弹簧与下模之间构成弹性机构；
11.顶板，对称固定在所述活动板上端面，且顶板滑动连接在下模上，通过上述机构构成自动顶出机构，当分模后，在第一弹簧的弹性作用下可以使顶板向上滑动，从而实现成品顶出作用，进而保证成品的正常下料。
12.优选的，所述上模下端固定有顶杆，且顶杆与上模之间为垂直分布，并且顶杆与下
模之间相互配合进行滑动，在进行合模时，通过顶杆的作用，为活动板的移动提供基础作用力，从而为顶出机构进行蓄力。
13.优选的，所述导柱上还设置有第二弹簧和压力感应器；
14.第二弹簧，固定在所述导柱上；
15.压力感应器，固定在所述第二弹簧上，且压力感应器；另一端固定在上模上，通过上述机构构成检测机构，当发生偏移时，通过导柱实现对第二弹簧的挤压，配合压力感应器进行感应，当压力过大时，液压杆停止工作，从而实现防护作用，避免装置损坏。
16.优选的，所述侧板上还设置有毛刷和滚珠；
17.毛刷，固定在所述侧板上，且毛刷与滑轨相互接触进行滑动；
18.滚珠，固定在所述侧板上，且滚珠与滑轨相互接触进行滚动，并且滚珠关于滑轨的圆心为等角度分布，在侧板与滑轨相对移动时，通过滚珠的作用可以降低摩擦力，进而保证装置的稳定运行，配合毛刷的作用，可以实现对滑轨上粘结杂质灰尘的清理，保证装置运行的稳定性。
19.优选的，所述弹性伸缩柱通过密封塞与润滑油箱之间构成密封机构，且弹性伸缩柱与凸圆相互接触进行滑动，并且凸圆等间距分布在侧板上，当弹性伸缩柱与凸圆接触滑动时，此时解除润滑油箱的密封作用，方便润滑油流出，从而实现自润滑作用，保证装置运行的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，采用自润滑合模机构，可以降低模具移动时所造成的磨损，进而有效实现合模防偏移作用，配合感应机构，可以实现防护作用，避免产生偏移时模具损坏，通过自顶出机构可以实现的成品的顶出作用，从而方便实现成品的分离，更加方便简单，其具体内容如下：
21.1.该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，设置有第一弹簧，在产品定型后，此时下模与上模分离，在第一弹簧的作用下可以使活动板和顶板向上移动，通过顶板的作用可以实现对成品的顶出作用，从而方便成品分离，避免成品与模具粘结；
22.2.该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，设置有凸圆，在侧板进行移动时，通过滚珠可以降低侧板与滑轨之间的摩擦力，配合毛刷的作用，可以清理杂质，避免侧板与滑轨发生偏移，保证滑动的稳定性，再配合弹性伸缩柱与凸圆的接触滑动作用，可以解除润滑油箱的密封，实现滑轨的自润滑作用，保证装置的稳定性；
23.3.该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，设置有导柱，当合模发生偏移时，此时导柱受力挤压第二弹簧，配合压力感应器的作用实现压力检测，当压力过大时，使液压杆停止工作，从而实现防护作用，避免因偏移导致模具损坏。
附图说明
24.图1为本实用新型操作台正视结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型下模俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型侧板正视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型侧板俯视剖面结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、安装板；3、下模；4、活动板；401、第一弹簧；402、顶板；5、液压
杆；6、上模；7、浇筑口；8、顶杆；9、导柱；901、第二弹簧；902、压力感应器；10、侧板；1001、毛刷；1002、滚珠；11、滑轨；12、凸圆；13、润滑油箱；14、弹性伸缩柱；15、密封塞。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具，包括操作台1，操作台1上固定有安装板2，且操作台1上螺栓固定有下模3，并且下模3内滑动连接有活动板4；
32.还包括：
33.液压杆5，固定在安装板2上，且液压杆5下端固定有上模6，并且上模6上开设有浇筑口7，同时上模6上对称滑动连接有导柱9；
34.侧板10，对称固定在上模6侧边，且侧板10被滑轨11贯穿，并且滑轨11上端固定在安装板2上，同时滑轨11下端固定在操作台1，侧板10内开设有润滑油箱13，且润滑油箱13内设置有弹性伸缩柱14，并且弹性伸缩柱14固定在侧板10上。
35.活动板4上还设置有第一弹簧401和顶板402；第一弹簧401，对称固定在活动板4下端面，且第一弹簧401另一端固定在下模3上，并且活动板4通过第一弹簧401与下模3之间构成弹性机构；顶板402，对称固定在活动板4上端面，且顶板402滑动连接在下模3上；上模6下端固定有顶杆8，且顶杆8与上模6之间为垂直分布，并且顶杆8与下模3之间相互配合进行滑动。
36.合模完成后，此时顶杆8与活动板4接触使第一弹簧401受力压缩，通过浇筑口7实现注塑作用力，注塑完成后，当产品定型时，根据上述原理使液压杆5收缩，从而实现分模作用，当顶杆8与活动板4分离时，此时在第一弹簧401的作用下使活动板4恢复原位，从而使顶板402向上移动，通过顶板402的作用实现对成品的顶出作用，进而避免成品与模具粘结影响脱模作用。
37.导柱9上还设置有第二弹簧901和压力感应器902；第二弹簧901，固定在导柱9上；压力感应器902，固定在第二弹簧901上，且压力感应器902；另一端固定在上模6上。
38.在进行合模时，当下模3与上模6的位置产生偏移时，此时导柱9会与下模3接触产生作用力，配合第二弹簧901的作用使作用力传递至压力感应器902上，通过压力感应器902对压力进行监测，当压力过大时，此时液压杆5停止运动，从而实现防护作用，避免下模3与上模6的位置产生偏移时模具损坏。
39.侧板10上还设置有毛刷1001和滚珠1002；毛刷1001，固定在侧板10上，且毛刷1001与滑轨11相互接触进行滑动；滚珠1002，固定在侧板10上，且滚珠1002与滑轨11相互接触进行滚动，并且滚珠1002关于滑轨11的圆心为等角度分布；弹性伸缩柱14通过密封塞15与润滑油箱13之间构成密封机构，且弹性伸缩柱14与凸圆12相互接触进行滑动，并且凸圆12等间距分布在侧板10上。
40.在进行合模时，通过启动液压杆5进行伸展，从而带动上模6向下移动，在上模6移
动时，同时带动侧板10向下移动，通过滚珠1002的滚动作用，可以降低侧板10与滑轨11之间的摩擦力，配合毛刷1001的作用，可以实现对滑轨11上灰尘颗粒的清理作用，从而保证侧板10移动的稳定性，且当弹性伸缩柱14与凸圆12相互接触滑动时，此时弹性伸缩柱14受力收缩，进而带动密封塞15移动，解除对润滑油箱13的密封作用，方便润滑液自动流出，从而实现润滑作用，从而有效避免因侧板10与滑轨11之间的摩擦作用导致合模时产生偏移的情况发生。
41.工作原理：如图1-5所示，在使用该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具时，首先将操作台1放置好，在进行合模时，通过启动液压杆5进行伸展带动上模6和侧板10向下移动，通过滚珠1002的滚动作用，可以降低侧板10与滑轨11之间的摩擦力，配合毛刷1001的作用，可以实现对滑轨11上灰尘颗粒的清理作用，从而保证侧板10移动的稳定性，且当弹性伸缩柱14与凸圆12相互接触滑动时，可以带动密封塞15移动，解除对润滑油箱13的密封作用，方便润滑液自动流出，从而实现润滑作用，从而有效避免因侧板10与滑轨11之间的摩擦作用导致合模时产生偏移的情况发生，进而保证合模的正常进行；注塑完成后，当产品定型时，根据上述原理使液压杆5收缩，从而实现分模作用，此时顶杆8与活动板4分离时，在第一弹簧401的作用下使活动板4和顶板402向上移动，实现对成品的顶出作用，进而避免成品与模具粘结影响脱模作用；且在进行合模时，当下模3与上模6的位置产生偏移时，此时导柱9会与下模3接触产生作用力，通过压力感应器902对压力进行监测，当压力过大时，此时液压杆5停止运动，从而实现防护作用，避免下模3与上模6的位置产生偏移时模具损坏，这就是该具有滑动轨道防止偏移的塑胶模具的工作原理。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。