一种基于超声振动的高精度热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机相关技术领域，具体是涉及一种基于超声振动的高精度热熔机。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
3.现有的技术存在以下问题：现有的热熔机在使用过程中一般都是直接将加热件放置在操作台上，这样容易导致加工过程出现问题，或通过人工手动操作夹持件进行固定，自动化程度不高，从而降低了热熔机的实用性，不能满足生产使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种基于超声振动的高精度热熔机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的热熔机在使用过程中一般都是直接将加热件放置在操作台上，这样容易导致加工过程出现问题，或通过人工手动操作夹持件进行固定，自动化程度不高，从而降低了热熔机的实用性，不能满足生产使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种基于超声振动的高精度热熔机，包括操作台、移动机构和处理机构，所述移动机构设置在操作台的上方，所述处理机构设置在移动机构的上方，所述操作台的前端设置有控制面板，所述操作台的上表面固定安装有支撑架，所述操作台的上表面靠近支撑架的前端固定连接有挡板，所述操作台的上表面靠近挡板的一侧开设有第一凹槽，所述操作台的上表面靠近挡板的另一侧开设有第二凹槽，所述移动机构包括伺服电机、导向杆、夹持板、第一支架和第二支架，所述伺服电机设置在第一凹槽的内部，所述导向杆设置在第二凹槽的内部，所述第二凹槽的内壁与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的表面滑动连接有固定块，所述固定块的上表面与第二支架的下表面固定连接，所述夹持板的另一侧与第二支架的一侧固定连接。
7.优选的，所述夹持板的一侧的固定连接有第一支架，所述第一凹槽的内部底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与第一凹槽的内壁转动连接，所述固定杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上表面与第一支架的下表面固定连接。
8.优选的，所述第二支架通过固定块与导向杆滑动连接，所述伺服电机的输出端通过固定杆与滑动块螺纹连接，所述第一支架和第二支架通过夹持板固定连接。
9.优选的，所述处理机构包括伸缩气缸、固定板、升降板、超声波振动子和超声波处理头，所述升降板、超声波振动子和超声波处理头均设置在固定板的下方，所述支撑架的前端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端
贯穿于固定板。
10.优选的，所述升降板的上表面固定连接有滑套，所述滑套的顶端靠近中间位置处滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述滑杆的底端贯穿滑套与操作台的上表面固定连接，所述伸缩气缸的输出端与升降板的上表面固定连接。
11.优选的，所述升降板的下表面固定安装有超声波振动子，所述超声波振动子的底端设置有超声波处理头，所述升降板通过滑套与滑杆滑动连接，所述支撑架通过固定板与伸缩气缸固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于超声振动的高精度热熔机，具备以下有益效果：
13.本实用新型设置有移动机构、处理机构和操作台，通过移动机构中的伺服电机进行驱动，从而带动夹持板的表面靠近加热件的另一边，最后使其紧密贴合在一起，完成加热件的固定，代替了人工手动操作夹持件进行固定，提高了自动化程度，通过处理机构带动超声波处理头靠近加热件表面的熔接面，最后进行处理，本实用新型满足了生产使用需求，提高了热熔机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种基于超声振动的高精度热熔机立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的移动机构立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的处理机构立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种基于超声振动的高精度热熔机正视图；
18.图中标号为：
19.1、操作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、控制面板；5、移动机构；6、支撑架；7、处理机构；8、挡板；9、夹持板；10、第一支架；11、第二支架；12、固定块；13、滑动块；14、导向杆；15、固定杆；16、伺服电机；17、伸缩气缸；18、固定板；19、升降板；20、滑套；21、滑杆；22、超声波振动子；23、超声波处理头。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-4所示，一种基于超声振动的高精度热熔机，包括操作台1、移动机构5和处理机构7，移动机构5设置在操作台1的上方，处理机构7设置在移动机构5的上方，操作台1的前端设置有控制面板4，操作台1的上表面固定安装有支撑架6，操作台1的上表面靠近支撑架6的前端固定连接有挡板8，操作台1的上表面靠近挡板8的一侧开设有第一凹槽2，操作台1的上表面靠近挡板8的另一侧开设有第二凹槽3，移动机构5包括伺服电机16、导向杆14、夹持板9、第一支架10和第二支架11，伺服电机16设置在第一凹槽2的内部，导向杆14设置在第二凹槽3的内部，第二凹槽3的内壁与导向杆14的一端固定连接，导向杆14的表面滑动连接有固定块12，固定块12的上表面与第二支架11的下表面固定连接，夹持板9的另一侧与第二支架11的一侧固定连接，夹持板9和挡板8与加热件相接触的面均设置有橡胶垫片，避免与其直接接触。
22.夹持板9的一侧的固定连接有第一支架10，第一凹槽2的内部底端固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有固定杆15，固定杆15的一端与第一凹槽2的内壁转动连接，固定杆15的表面螺纹连接有滑动块13，滑动块13的上表面与第一支架10的下表面固定连接，第二支架11通过固定块12与导向杆14滑动连接，伺服电机16的输出端通过固定杆15与滑动块13螺纹连接，第一支架10和第二支架11通过夹持板9固定连接，处理机构7包括伸缩气缸17、固定板18、升降板19、超声波振动子22和超声波处理头23，升降板19、超声波振动子22和超声波处理头23均设置在固定板18的下方，支撑架6的前端固定连接有固定板18，固定板18的上表面固定安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端贯穿于固定板18。
23.升降板19的上表面固定连接有滑套20，滑套20的顶端靠近中间位置处滑动连接有滑杆21，滑杆21的顶端与固定板18的下表面固定连接，滑杆21的底端贯穿滑套20与操作台1的上表面固定连接，伸缩气缸17的输出端与升降板19的上表面固定连接，升降板19的下表面固定安装有超声波振动子22，超声波振动子22的底端设置有超声波处理头23，超声波振动子22的超声波处理头23的配合使用，提高了产品表面的光洁度，提高了产品的质量，升降板19通过滑套20与滑杆21滑动连接，支撑架6通过固定板18与伸缩气缸17固定连接，伺服电机16、伸缩气缸17均通过外部电源和控制面板4进行连接，保障了热熔机在工作时供电量的需求。
24.本实用新型使用时，将需要处理的加热件放置在操作台1上，使夹持加热件的一边与挡板8的前端相贴合，其次通过外部电源和控制面板4启动伺服电机16工作，伺服电机16的输出端带动固定杆15在第一凹槽2内部转动，其中滑动块13通过第一支架10进行限位，使固定杆15在转动过程中，滑动块13不会跟随转动，最后滑动块13沿固定杆15的表面移动，滑动块13通过第一支架10、第二支架11和固定块12带动夹持板9沿导向杆14的表面移动，从而使夹持板9的表面靠近加热件的另一边，最后使其紧密贴合在一起，完成加热件的固定，然后通过控制面板4启动伸缩气缸17工作，伸缩气缸17的输出端带动升降板19通过滑套20沿滑柱21的表面垂直向下移动，升降板19通过超声波振动子22带动超声波处理头23靠近加热件表面的熔接面，最后进行处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。