汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，具体为汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置。


背景技术：

2.汽车地毯是集吸水、吸尘、去污、隔音和保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件，汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用，汽车脚垫吸水、吸尘和去污可以有效防止鞋底残留的水分、脏物造成与离合器、制动器和油门间的滑动，避免安全隐患，降低内饰被污染和损坏的可能性，毕竟清洗脚垫比清洗内饰更方便，更经济。
3.汽车地毯生产时需要进行热压冲切后再进行缝合包边，然而现有的这两个加工步骤都是分开进行，且进行一个步骤后需要人工将加工后汽车地毯移至下一个加工设备上再次处理，机械自动化效率不佳且费时费力，大大的提高了加工的成本，实用性不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，具备机械自动化效率高且省时省力节约成本等优点，解决了现有的热压冲切加工和缝合包边加工步骤是通过两个不同的机械分开操作的，机械自动化效率不佳且费时费力，增加成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有传输台，所述传输台的顶部固定安装有支撑台，所述传输台的顶部且位于支撑台的外部固定安装有调节机构，所述调节机构上设置有包边装置本体，所述调节机构上且位于包边装置本体的左侧设置有冲切装置本体，所述支撑台的左侧固定安装有清理机构；
6.所述调节机构包括数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的底部固定安装在传输台的顶部位于支撑台的左右两侧，两个所述支撑板的顶部同时固定安装有固定仓，所述固定仓的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿固定仓并与固定仓内壁的右侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有数量为两个的套板，两个所述套板的底部贯穿并延伸至固定仓的底部，所述套板的底部固定安装有液压推杆，两个所述套板之间固定安装有位于固定仓内部的连接板。
7.进一步，所述清理机构包括横板，所述横板固定安装在支撑台的左侧，所述横板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有延伸至支撑台上方的竖板，所述竖板的底部固定安装有与支撑台顶部相贴合的刷板。
8.进一步，所述包边装置本体固定安装在右侧所述套板的底部，所述冲切装置本体固定安装在左侧所述套板的底部。
9.进一步，所述螺纹杆远离驱动电机的一端通过轴承与固定仓转动连接，两个所述
套板的内部均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔。
10.进一步，所述固定仓的底部开设有与套板相匹配的活动孔，所述垫板的顶部且位于传输台的右侧放置有收集箱。
11.进一步，所述固定仓的左侧且位于驱动电机的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁和内底壁均固定安装有与驱动电机相接触的夹持块。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，通过设置调节机构，可同时带动包边装置本体和冲切装置本体进行移动，从而在对汽车地毯热压冲切后能及时进行缝合包边，减少人工操作耗费的成本，机械自动化效率高，提高汽车地毯生产的效率，省时省力。
14.2、该汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，通过设置清理机构，可将支撑台上加工后产生的废料进行自动清理，清理的废料落在传输台上传输至收集箱内进行收集，从而降低人工维护的成本，避免废料散落降低加工环境质量的情况发生，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中：1垫板、11收集箱、2传输台、3支撑台、4调节机构、41支撑板、42固定仓、43驱动电机、44螺纹杆、45套板、46液压推杆、47连接板、5包边装置本体、6冲切装置本体、7清理机构、71横板、72固定板、73气缸、74竖板、75刷板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的汽车地毯热压复合一次成型冲切包边装置，包括垫板1，垫板1的顶部固定安装有传输台2，垫板1的顶部且位于传输台2的右侧放置有收集箱11，传输台2的顶部固定安装有支撑台3，传输台2的顶部且位于支撑台3的外部固定安装有调节机构4，调节机构4包括数量为两个的支撑板41，两个支撑板41的底部固定安装在传输台2的顶部位于支撑台3的左右两侧，两个支撑板41的顶部同时固定安装有固定仓42，固定仓42的左侧固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端固定安装有一端贯穿固定仓42并与固定仓42内壁的右侧转动连接的螺纹杆44，螺纹杆44的外部套接有数量为两个的套板45，两个套板45的底部贯穿并延伸至固定仓42的底部，套板45的底部固定安装有液压推杆46，两个套板45之间固定安装有位于固定仓42内部的连接板47，两个套板45旋转移动时通过连接板47进行限位，从而防止套板45旋转，调节机构4上设置有包边装置本体5，调节机构4上且位于包边装置本体5的左侧设置有冲切装置本体6，支撑台3的左侧固定安装有清理机构7。
20.具体的，通过启动驱动电机43带动螺纹杆44顺时针或逆时针转动，使两个套板45向右或向左移动带动液压推杆46向右或向左移动，液压推杆46向右移动时将冲切装置本体6移至支撑台3正上方，启动左侧液压推杆46带动冲切装置本体6向下移动对材料进行热压
冲切，将材料冲压成型并将成型后材料上多余的部分进行切割分离，又液压推杆46向左移动时将包边装置本体5移至支撑台3正上方，启动右侧液压推杆46带动包边装置本体5向下移动，对冲压成型材料上的切割处进行缝合，从而得到成型的汽车地毯，机械自动化效率高，提高汽车地毯生产的效率，省时省力。
21.本实施例中，清理机构7包括横板71，横板71固定安装在支撑台3的左侧，横板71的顶部固定安装有固定板72，固定板72的右侧固定安装有气缸73，气缸73的输出端固定安装有延伸至支撑台3上方的竖板74，竖板74的底部固定安装有与支撑台3顶部相贴合的刷板75。
22.具体的，通过启动气缸73带动竖板74向右移动，使刷板75向右贴合支撑台3表面将多余的废料刷落至传输台2上，经过传输台2传输至收集箱11内收集，从而避免废料散落降低加工环境质量的情况发生，提高加工环境的质量。
23.本实施例中，包边装置本体5固定安装在右侧套板45的底部，冲切装置本体6固定安装在左侧套板45的底部。
24.本实施例中，螺纹杆44远离驱动电机43的一端通过轴承与固定仓42转动连接，两个套板45的内部均开设有与螺纹杆44相匹配的螺纹通孔，使螺纹杆44可以带动套板45进行移动。
25.本实施例中，固定仓42的底部开设有与套板45相匹配的活动孔，固定仓42的左侧且位于驱动电机43的外部固定安装有防护罩，防护罩的内顶壁和内底壁均固定安装有与驱动电机43相接触的夹持块，设置防护罩和夹持块可以提高驱动电机43使用的稳定性并对其进行防护。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)加工时，使用者将材料放置在支撑台3上，通过启动驱动电机43带动螺纹杆44顺时针转动，使套板45向右移动带动液压推杆46向右移动将冲切装置本体6移至支撑台3正上方，启动左侧液压推杆46带动冲切装置本体6向下移动对材料进行热压冲切，将材料冲压成型并将成型后材料上多余的部分进行切割分离，又通过启动驱动电机43带动螺纹杆44逆时针转动，使套板45向左移动带动液压推杆46向左移动将包边装置本体5移至支撑台3正上方，启动右侧液压推杆46带动包边装置本体5向下移动，对冲压成型材料上的切割处进行缝合，从而得到成型的汽车地毯，使用者将成品取下；
28.(2)通过启动气缸73带动竖板74向右移动，使刷板75向右贴合支撑台3表面将多余的废料刷落至传输台2上，经过传输台2传输至收集箱11内收集，从而避免废料散落降低加工环境质量的情况发生。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。