一种便于取件的汽车注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种便于取件的汽车注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具在使用时，不能很好的对内部的成型产品进行快速拿取，同时需要人工手动用夹具进行夹取，降低了整体的工作效率，对工作操作要求较高，存在一定的安全隐患；
4.因此，针对上述问题提出一种便于取件的汽车注塑模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不能很好的对内部的成型产品进行快速拿取，同时需要人工手动用夹具进行夹取，降低了整体的工作效率，对工作操作要求较高，存在一定的安全隐患的问题，本实用新型提出一种便于取件的汽车注塑模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于取件的汽车注塑模具，包括压板，所述压板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有工作台，所述伸缩杆的一侧设置有模具头，所述工作台的内部设置有垫板，所述垫板的底部设置有顶出杆，所述顶出杆的底部设置有液压支柱，所述液压支柱的一侧设置有缓冲架，所述缓冲架的上方设置有活动杆，所述活动杆的上方设置有防护壳。
7.优选的，所述工作台的前端设置有支架，所述支架的顶部设置有存放台，所述存放台的上方设置有泵机。
8.优选的，所述泵机的前端设置有进料管，所述进料管的一侧设置有传输管，所述传输管的一侧设置有导流软管。
9.优选的，所述导流软管的一侧设置有收集管，所述收集管的底部设置有注射通道。
10.优选的，所述传输管与导流软管之间为螺旋连接，且导流软管与收集管之间为一体式结构。
11.优选的，所述泵机的中轴线与存放台的中轴线之间相重合，且存放台与支架之间为一体式结构。
12.优选的，所述压板通过伸缩杆与工作台之间构成伸缩结构，且模具头的中轴线与工作台的中轴线之间相重合。
13.优选的，所述顶出杆通过液压支柱构成伸缩结构，且液压支柱与缓冲架之间通过螺丝连接，且缓冲架通过活动杆与防护壳之间构成伸缩结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过压板、伸缩杆、工作台、模具头、垫板、顶出杆、液压支柱、缓冲架、活动杆之间的配合，在使用时，首先通过伸缩杆与压板之间进行伸缩移动，从而对下方的工作台整体进行按压注塑，同时通过顶出杆与垫板以及液压支柱之间的关系，在使用时，能够控制顶出杆整体能够进行伸缩控制，从而能够控制上方的垫板整体能够进行伸缩控制，从而能够对工作台内部的成型塑料汽车产品进行顶出，非常便捷；
16.2.本实用新型通过活动杆与缓冲架以及防护壳之间的关系，在使用时，能够控制液压支柱整体在后期使用时，当顶出杆整体长度发生移动时，通过缓冲架与活动杆能够控制上方的液压支柱与顶出杆能够在后期顶出汽车产品后，进行快速回位，非常便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的泵机结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的顶出杆结构示意图。
23.图中：1、泵机；2、进料管；3、传输管；4、导流软管；5、存放台；6、支架；7、压板；8、伸缩杆；9、工作台；10、顶出杆；11、液压支柱；12、缓冲架；13、活动杆；14、防护壳；15、模具头；16、收集管；17、注射通道；18、垫板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种便于取件的汽车注塑模具，包括压板7，压板7的底部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的底部设置有工作台9，伸缩杆8的一侧设置有模具头15，工作台9的内部设置有垫板18，垫板18的底部设置有顶出杆10，顶出杆10的底部设置有液压支柱11，液压支柱11的一侧设置有缓冲架12，缓冲架12的上方设置有活动杆13，活动杆13的上方设置有防护壳14。
26.本实施例，工作台9的前端设置有支架6，支架6的顶部设置有存放台5，存放台5的上方设置有泵机1，通过泵机1与存放台5以及支架6之间的关系，在使用时，能够控制上方的存放台5对泵机1整体进行支撑，非常便捷。
27.本实施例，泵机1的前端设置有进料管2，进料管2的一侧设置有传输管3，传输管3的一侧设置有导流软管4，通过泵机1与进料管2之间的关系，在使用时，能够控制进料管2对上方的物料进行传输，非常便捷。
28.本实施例，导流软管4的一侧设置有收集管16，收集管16的底部设置有注射通道17，通过导流软管4与收集管16以及注射通道17之间的关系，在使用时，能够通过导流软管4对内部原料进行注射传输。
29.本实施例，传输管3与导流软管4之间为螺旋连接，且导流软管4与收集管16之间为一体式结构，通过传输管3与导流软管4之间的关系，在使用时，便于后期对导流软管4整体进行拆卸更换。
30.本实施例，泵机1的中轴线与存放台5的中轴线之间相重合，且存放台5与支架6之间为一体式结构，通过泵机1与存放台5之间的关系，在使用时，能够控制存放台5对上方的泵机1进行支撑。
31.本实施例，压板7通过伸缩杆8与工作台9之间构成伸缩结构，且模具头15的中轴线与工作台9的中轴线之间相重合，通过压板7与伸缩杆8以及工作台9之间的关系，在使用时，能够控制压板7整体能够进行升降控制，非常便捷。
32.本实施例，顶出杆10通过液压支柱11构成伸缩结构，且液压支柱11与缓冲架12之间通过螺丝连接，且缓冲架12通过活动杆13与防护壳14之间构成伸缩结构，通过顶出杆10与液压支柱11之间的关系，在使用时，能够通过液压支柱11控制上方的顶出杆10整体进行升降，非常便捷。
33.工作原理，该装置在使用时，将需要进行注塑的汽车模具原料通过泵机1前端的进料管2进行传输，然后通过传输管3进行传输，然后通过导流软管4进行传输，然后通过收集管16进行收集集中，然后通过注射通道17进行传输，然后通过伸缩杆8控制上方的压板7下压，完成注塑压模，最后通过底部的液压支柱11控制上方的顶出杆10对上方的垫板18进行顶出，最后通过缓冲架12控制顶出杆10整体进行快速回位，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。