一种塑料颗粒混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒混料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，而塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。
3.现有使用的塑料颗粒混料装置混料效果差，且塑料颗粒容易堆积在桶体内部底端，导致混料不均匀，混料时间一长，影响了混料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混料装置，具备桶体翻转使得内部搅拌棒进行移动，这样可对桶体内部的塑料颗粒进行均匀混合，提高了混料效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料装置，包括底板、转动杆和桶体，所述底板的顶表面一端固定有立架，立架的顶端内部贯穿安装有轴套，轴套的内部插入有轴杆，轴杆的中间固定有桶体，且桶体设在立架的顶端中间，所述桶体的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的中间表面套有套筒，套筒的外部表面固定有搅拌棒。
6.优选的，所述转动杆的两端固定有限位块，转动杆的一端表面连接有第二驱动马达，且第二驱动马达固定在桶体的外部底表面中间。
7.优选的，所述桶体的外部顶表面两端设有进出口，进出口的表面转动安装有封盖。
8.优选的，所述底板的顶表面另一端固定有立座，立座的顶端固定有第一驱动马达，第一驱动马达的输出端连接有减速机，减速机的一侧连接有轴杆。
9.优选的，所述底板顶表面开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有辊筒。
10.优选的，所述套筒的内部表面和转动杆的表面均采用六角结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过轴套和轴杆的配合，使桶体可以转动安装在立架的顶端中间，达到了桶体的翻转效果，通过转动杆和套筒的配合，使第二驱动马达输出的转动力可以传输至搅拌棒上，达到了动力传输的效果。
13.2、本实用新型通过设置搅拌棒，使通过进出口进入到桶体内的塑料主料和辅料可以进行搅拌混合，达到了转动搅拌混合加工的效果，通过设置第二驱动马达，使转动杆可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过第一驱动马达和减速机的配合，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的轴套俯视结构示意图。
18.图中的附图标记及名称如下：
19.1、底板；2、辊筒；3、立座；4、第一驱动马达；5、减速机；6、转动杆；7、限位块；8、封盖；9、进出口；10、桶体；11、轴套；12、轴杆；13、立架；14、搅拌棒；15、套筒；16、第二驱动马达；17、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒混料装置，包括底板1、转动杆6和桶体10，底板1的顶表面一端固定有立架13，立架13的顶端内部贯穿安装有轴套11，轴套11的内部插入有轴杆12，通过轴套11和轴杆12的配合，使桶体10可以转动安装在立架13的顶端中间，达到了桶体10的翻转效果，轴杆12的中间固定有桶体10，且桶体10设在立架13的顶端中间，桶体10的设置使塑料的主料和辅料可以放置在内进行搅拌混合加工，提供了加工位置，桶体10的内部中间转动安装有转动杆6，转动杆6的中间表面套有套筒15，通过转动杆6和套筒15的配合，使第二驱动马达16输出的转动力可以传输至搅拌棒14上，达到了动力传输的效果，套筒15的外部表面固定有搅拌棒14，通过设置搅拌棒14，使通过进出口9进入到桶体10内的塑料主料和辅料可以进行搅拌混合，达到了转动搅拌混合加工的效果。
22.具体的，转动杆6的两端固定有限位块7，转动杆6的一端表面连接有第二驱动马达16，且第二驱动马达16固定在桶体10的外部底表面中间，限位块7的安装使套筒15不会带着搅拌棒14贴到桶体10的内部顶表面和底表面，防止搅拌棒14转动刮到桶体10的内部顶表面和底表面，通过设置第二驱动马达16，使转动杆6可以进行转动，达到了动力输出的效果。
23.具体的，桶体10的外部顶表面两端设有进出口9，进出口9的表面转动安装有封盖8，进出口9设有两个，两个进出口9分别为塑料的主料和辅料提供输入通道，而封盖8的安装使进出口9可以转动封闭，防止内部的材料在搅拌和桶体10翻转时漏出。
24.具体的，底板1的顶表面另一端固定有立座3，立座3的顶端固定有第一驱动马达4，第一驱动马达4的输出端连接有减速机5，减速机5的一侧连接有轴杆12，通过第一驱动马达4和减速机5的配合，使轴杆12可以进行转动，达到了动力输出的效果。
25.具体的，底板1顶表面开设有凹槽17，凹槽17的内部转动安装有辊筒2，辊筒2的安装使工作人员方便将表面放置的接收桶给拖下。
26.具体的，套筒15的内部表面和转动杆6的表面均采用六角结构设计，转动杆6转动时会带着表面套着的套筒15进行转动，而桶体10翻转后其套筒15会在转动杆6表面上进行滑动，改变位置，便于搅拌棒14分别对桶体10内部顶表面和底表面的塑料进行搅拌混合，起到了动力同步并滑动改变搅拌棒14的现有位置效果。
27.工作原理：本实用新型在使用前，工作人员需先对本实用新型外接供电，然后通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员手指捏住封盖8进行转动，将两个进出口9表面安装的封盖8给取下，通过两个进出口9将塑料主料和辅料分别倒入至桶体10的内部，倒入完成后工作人员将两个封盖8重新转动安装在两个进出口9上，对两个进出口9进行封闭，两个进出口9封闭后工作人员启动第二驱动马达16，第二驱动马达16转动输出端固定连接的转动杆6，转动杆6转动后其表面套着的套筒15也会跟着转动，这样套筒15外部表面固定的搅拌棒14也会转动，从而对桶体10内的塑料主料和辅料进行混合加工，在混合加工一定时间后工作人员启动第一驱动马达4，第一驱动马达4转动输出端连接的减速机5，减速机5驱动一侧连接的轴杆12，轴杆12带着中间固定的桶体10进行转动，这样沉积在桶体10内部底端的材料就会进行翻动，而套筒15也会随着桶体10的转动而在转动杆6的表面上进行滑动，从而继续对塑料的主料和辅料进行混合加工，混合加工完成后工作人员停止第二驱动马达16的转动，将接收桶放置在辊筒2的表面上，放置好后工作人员旋转封盖8，这样桶体10内已混料好的塑料颗粒就会通过进出口9排出，排至接收桶内进行存放，装满后工作人员从辊筒2的表面上拖下。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。