一种用于塑料桶制造的吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶吹塑加工领域，具体为一种用于塑料桶制造的吹塑装置。


背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，规格丰富，选择方便。
3.塑料桶加工一般采用挤出吹塑加工工艺，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，加工时先通过塑料胚成型设备将塑料型胚的，再将瓣合模具闭合，并向模腔的冷壁吹胀型胚，吹塑完成后修整飞边即可得到成品。
4.但目前的挤出吹塑工艺运用于较大的容器时，两瓣开合式的模具需要开合较大的行程才能将塑料桶让出，速度较慢，且目前的模具加工后需要人工取出后，才能置于流水线输送带上，对人力需求较大，进而影响生产速度。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于塑料桶制造的吹塑装置，以解决目前塑料桶吹塑中两瓣开合式模具效率低、对人力需求大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料桶制造的吹塑装置，包括液压顶，所述液压顶输出端外侧底端铰接有多组连杆，所述连杆底部铰接有多组相互配合的模具外板，所述模具外板下方设置有与其配合的板式输送机，多组所述模具外板顶部铰接有加工端头，所述模具外板内壁设置有塑料桶，所述液压顶套筒端底部与所述加工端头之间连接有多组固定带。
7.通过采用上述技术方案，设置的液压顶带动连杆移动，通过连杆升起及闭合模具外板，通过模具外板组成塑料桶的模板，通过板式输送机的输送板充当塑料桶的底模，通过加工端头进行塑料桶的吹塑工作，通过固定带限制加工端头的最低点。
8.本实用新型进一步设置为，所述模具外板外侧设置有多组与所述连杆配合的模具铰接座，每组所述模具铰接座设置有两个。
9.通过采用上述技术方案，设置的模具铰接座使连杆可以在升降过程中与模具外板相对转动，通过两个模具铰接座更好的与连杆连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述液压顶输出端外侧底端设置有多组与所述连杆配合的上部铰接座，每组所述上部铰接座设置有两个。
11.通过采用上述技术方案，设置的上部铰接座使连杆可以在升降过程中与液压顶相对转动，通过两个上部铰接座更好的与连杆连接
12.本实用新型进一步设置为，所述加工端头顶部设置有输入管，所述加工端头与所述模具外板之间连接有铰接轴。
13.通过采用上述技术方案，设置的输入管将气体及塑料原料输入加工端头，通过铰接轴使模具外板可以转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述加工端头底部设置有与所述输入管配合的吹气管，所述加工端头底部设置有与所述输入管配合的塑料胚成型口。
15.通过采用上述技术方案，设置的吹气管将塑料胚吹制成塑料桶，通过塑料胚成型口挤出塑料胚。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过液压顶拉动连杆升起，升起时模具外板在铰接轴与连杆的作用下先展开，当展开的最大角后，进一步带动加工端头升起，当吹气管从塑料桶中拔出后，即可通过板式输送机将塑料桶向后续加工线输送，通过连杆在升起的同时快速展开模具外板，进而释放塑料桶，利用展开角度小即可让出塑料桶的流程，避免了传统两瓣开合式模具开模速度慢，进而影响加工速度的弊端；
18.2、本实用新型通过板式输送机的输送板作为底部模具，配合模具外板形成筒体的完整模具，在展开模具外板后，塑料桶自然停留在板式输送机的输送板上，无需人工操作，避免了传统塑料桶吹塑加工中需要人工脱模的弊端。
附图说明
19.图1为本实用新型的脱模状态示意图；
20.图2为本实用新型的整体示意图；
21.图3为本实用新型的吹制状态示意图；
22.图4为本实用新型的结构剖视图。
23.图中：1、液压顶；2、连杆；3、输入管；4、铰接轴；5、模具铰接座；6、模具外板；7、塑料桶；8、板式输送机；9、吹气管；10、加工端头；11、上部铰接座；12、塑料胚成型口；13、固定带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种用于塑料桶制造的吹塑装置，如图1和图2所示，包括液压顶1，通过设置的液压顶1带动连杆2移动，液压顶1输出端外侧底端铰接有多组连杆2，液压顶1推动连杆2下降，当固定带13完全展开后加工端头10无法进一步下降，此时模具外板6在铰接轴4的作用下开始闭合，在连杆2的推动下逐渐挤压密封，并与板式输送机8的输送板组合成塑料桶7的密闭吹塑空腔，连杆2底部铰接有多组相互配合的模具外板6，模具外板6下方设置有与其配合的板式输送机8，吹塑完成后液压顶1拉动连杆2升起，升起时模具外板6在铰接轴4与连杆2的作用下先展开，当展开的最大角后，进一步带动加工端头10升起，当吹气管9从塑料桶7中拔出后，即可通过板式输送机8将塑料桶7向后续加工线输送，多组模具外板6顶部铰接有加工
端头10，模具外板6内壁设置有塑料桶7，液压顶1套筒端底部与加工端头10之间连接有多组固定带13，当固定带13完全展开后加工端头10无法进一步下降，此时模具外板6在铰接轴4的作用下开始闭合。
27.请参阅图1，模具外板6外侧设置有多组与连杆2配合的模具铰接座5，通过设置的模具铰接座5使连杆2可以在升降过程中与模具外板6相对转动，每组模具铰接座5设置有两个，通过两个模具铰接座5更好的与连杆2连接。
28.请参阅图1，液压顶1输出端外侧底端设置有多组与连杆2配合的上部铰接座11，通过设置的上部铰接座11使连杆2可以在升降过程中与液压顶1相对转动，每组上部铰接座11设置有两个，通过两个上部铰接座11更好的与连杆2连接。
29.请参阅图1，加工端头10顶部设置有输入管3，输入管3向加工端头10内输入塑料原料，并通过塑料胚成型口12挤压成塑料胚，塑料胚挤压完毕后吹气管9开始吹塑工作，加工端头10与模具外板6之间连接有铰接轴4，通过铰接轴4使模具外板6可以转动。
30.请参阅图，加工端头10底部设置有与输入管3配合的吹气管9，通过设置的吹气管9将塑料胚吹制成塑料桶7，加工端头10底部设置有与输入管3配合的塑料胚成型口12，通过塑料胚成型口12挤出塑料胚。
31.本实用新型的工作原理为：先通过输入管3将加工端头10与外部供气及供料设备进行连接，再接通外部电源，工作时板式输送机8将输送板前进至液压顶1下方，此时液压顶1推动连杆2下降，当固定带13完全展开后加工端头10无法进一步下降，此时模具外板6在铰接轴4的作用下开始闭合，在连杆2的推动下逐渐挤压密封，并与板式输送机8的输送板组合成塑料桶7的密闭吹塑空腔，此时输入管3向加工端头10内输入塑料原料，并通过塑料胚成型口12挤压成塑料胚，塑料胚挤压完毕后吹气管9开始吹塑工作，并配合板式输送机8及模具外板6制成塑料桶7，吹塑完成后液压顶1拉动连杆2升起，升起时模具外板6在铰接轴4与连杆2的作用下先展开，当展开的最大角后，进一步带动加工端头10升起，当吹气管9从塑料桶7中拔出后，即可通过板式输送机8将塑料桶7向后续加工线输送，通过连杆2在升起的同时快速展开模具外板6，进而释放塑料桶7，利用展开角度小即可让出塑料桶7的流程，避免了传统两瓣开合式模具开模速度慢，进而影响加工速度的弊端，且由于利用板式输送机8的输送板作为底部模具，配合模具外板6形成筒体的完整模具，在展开模具外板6后，塑料桶7自然停留在板式输送机8的输送板上，无需人工操作，避免了传统塑料桶吹塑加工中需要人工脱模的弊端。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。