一种二极管加工用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及二极管领域，具体为一种二极管加工用的注塑模具。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具存在防尘功能不佳的问题，当该模具的注塑口未连接注塑装置时，空气中的灰尘杂质，会通过注塑口进入该装置内部，导致所制造的产品质量得不到保障，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二极管加工用的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管加工用的注塑模具，包括注塑动块和防尘组件，所述注塑动块上方设置有注塑口，用于防止空气中的灰尘进入的防尘组件设置于注塑口内部，所述防尘组件包括防尘半圆板、安装固定块、安装连接块、定向转动轴和复位扭簧，所述防尘半圆板曲线一侧设置有安装固定块，且安装固定块另一侧设置有安装连接块，所述安装连接块中心轴位置设置有定向转动轴，且定向转动轴外部套设有复位扭簧，所述防尘半圆板以注塑口的中轴线对称设置，所述定向转动轴与注塑动块构成转动连接。
6.进一步的，所述防尘半圆板通过复位扭簧与注塑口构成弹性连接，且注塑口的内壁与两块防尘半圆板的外壁尺寸相吻合。
7.进一步的，所述注塑动块内部开设有上二极模块，所述注塑动块右侧设置有用于降温功能的水冷组件。
8.进一步的，所述注塑动块外部下方设置有注塑定块，且注塑定块上方表面设置有限位杆。
9.进一步的，所述注塑定块上方外壁开设有下二极管模块，且下二极管模块下方设置有便于工作人员取模的取模组件，所述注塑定块外部下方设置有底座。
10.进一步的，所述水冷组件包括第一接口、回弯管和第二接口，所述第一接口一端设置有回弯管，且回弯管另一端设置有第二接口。
11.进一步的，所述取模组件包括定模块、电动升降套杆和支撑块，所述定模块下方设
置有电动升降套杆，且电动升降套杆底部设置有支撑块。
12.进一步的，所述定模块通过电动升降套杆与支撑块构成升降结构，且定模块、电动升降套杆与支撑块为同一中轴线分布设置
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二极管加工用的注塑模具通过防尘组件避免外部的灰尘通过注塑口进入内部，导致产品质量得不到保障，增加该装置自身使用性，通过水冷组件在内部做水循环处理，加快二极管自身的成型速度，增加工作效率，通过取模组件避免了工作人员手部受到烫伤，增加该装置自身安全性；
14.1.本实用新型通过防尘组件、防尘半圆板、安装固定块、安装连接块、定向转动轴和复位扭簧的设置，可以有效的防止灰尘进入该装置内部，注塑口插入注塑头时，防尘半圆板通过定向转动轴向下方运动，不使用时，防尘半圆板会通过定向转动轴所连接的复位扭簧做复位运动，将防尘半圆板进行复位，避免外部的灰尘通过注塑口进入内部，导致产品质量得不到保障，增加该装置自身使用性；
15.2.本实用新型通过水冷组件、第一接口、回弯管和第二接口的设置，可以加快二极管成型的时间，当注塑工作完成后，通过第一接口连接外部水源，水流通过第一接口流向回弯管，再通过第二接口流出，在内部做水循环处理，加快二极管自身的成型速度，增加工作效率；
16.3.本实用新型通过取模组件、定模块、电动升降套杆和支撑块的设置，可以自动将二极管模块取出，二极管在内部冷却成型后，打开电动升降套杆电源，随后电动升降套杆通过支撑块的支撑，推动定模块向上方进行运动，使下二极管模块内部的模块推出，使工作人员不需要手动进行取模，避免了工作人员手部受到烫伤，增加该装置自身安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型防尘组件俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型水冷组件俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型取模组件结构示意图。
21.图中：1、注塑动块；2、注塑口；3、防尘组件；301、防尘半圆板；302、安装固定块；303、安装连接块；304、定向转动轴；305、复位扭簧；4、上二极模块；5、水冷组件；501、第一接口；502、回弯管；503、第二接口；6、注塑定块；7、限位杆；8、下二极管模块；9、取模组件；901、定模块；902、电动升降套杆；903、支撑块；10、底座。
具体实施方式
22.如图1所示，一种二极管加工用的注塑模具，注塑动块1上方设置有注塑口2，用于防止空气中的灰尘进入的防尘组件3设置于注塑口2内部，注塑动块1内部开设有上二极模块4，注塑动块1右侧设置有用于降温功能的水冷组件5，注塑动块1外部下方设置有注塑定块6，且注塑定块6上方表面设置有限位杆7，注塑定块6上方外壁开设有下二极管模块8，且下二极管模块8 下方设置有便于工作人员取模的取模组件9，注塑定块6外部下方设置有底座 10，将注塑动块1与注塑定块6通过限位杆7合并，通过注塑口2注入塑料溶液；
23.如图2所示，防尘组件3包括防尘半圆板301、安装固定块302、安装连接块303、定向
转动轴304和复位扭簧305，防尘半圆板301曲线一侧设置有安装固定块302，且安装固定块302另一侧设置有安装连接块303，安装连接块303中心轴位置设置有定向转动轴304，且定向转动轴304外部套设有复位扭簧305，防尘半圆板301以注塑口2的中轴线对称设置，定向转动轴304与注塑动块1构成转动连接，防尘半圆板301通过复位扭簧305与注塑口2构成弹性连接，且注塑口2的内壁与两块防尘半圆板301的外壁尺寸相吻合，注塑口2插入注塑头时，防尘半圆板301通过定向转动轴304向下方运动，不使用时，防尘半圆板301会通过定向转动轴304所连接的复位扭簧305做复位运动，将防尘半圆板301进行复位，避免外部的灰尘通过注塑口2进入内部，导致产品质量得不到保障，增加该装置自身使用性；
24.如图3-4所示，水冷组件5包括第一接口501、回弯管502和第二接口 503，第一接口501一端设置有回弯管502，且回弯管502另一端设置有第二接口503，取模组件9包括定模块901、电动升降套杆902和支撑块903，定模块901下方设置有电动升降套杆902，且电动升降套杆902底部设置有支撑块903，定模块901通过电动升降套杆902与支撑块903构成升降结构，且定模块901、电动升降套杆902与支撑块903为同一中轴线分布设置，当注塑工作完成后，通过第一接口501连接外部水源，水流通过第一接口501流向回弯管502，再通过第二接口503流出，在内部做水循环处理，加快二极管自身的成型速度，增加工作效率，二极管在内部冷却成型后，打开电动升降套杆902电源，随后电动升降套杆902通过支撑块903的支撑，推动定模块901向上方进行运动，使下二极管模块8内部的模块推出，使工作人员不需要手动进行取模，避免了工作人员手部受到烫伤，增加该装置自身安全性；
25.工作原理：当该二极管加工用的注塑模具在使用时，首先，将注塑动块1 与注塑定块6通过限位杆7合并，通过注塑口2注入塑料溶液，注塑口2插入注塑头时，防尘半圆板301通过定向转动轴304向下方运动，不使用时，防尘半圆板301会通过定向转动轴304所连接的复位扭簧305做复位运动，将防尘半圆板301进行复位，当注塑工作完成后，通过第一接口501连接外部水源，水流通过第一接口501流向回弯管502，再通过第二接口503流出，在内部做水循环处理，加快二极管自身的成型速度，增加工作效率，二极管在内部冷却成型后，打开电动升降套杆902电源，随后电动升降套杆902通过支撑块903的支撑，推动定模块901向上方进行运动，使下二极管模块8 内部的模块推出，使工作人员不需要手动进行取模，避免了工作人员手部受到烫伤，增加该装置自身安全性，这就是该二极管加工用的注塑模具工作原理。