一种纤维增强塑料的加热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纤维增强塑料的加热成型装置。


背景技术：

2.纤维增强塑料是一种高性能纤维复合材料，主要由纤维、树脂以及添加剂等成分组成。相比于钢材、混凝土等传统建筑材料，纤维增强塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性能好、温度适应性好等特点，广泛应用于桥梁、护栏等领域。
3.现有的复合材料制备用加热成型设备大多加热成型效果不佳，使用时工作人员一般将体积较大的材料直接扔入设备内进行加热，此过程耗时较长，同时难以对材料充分加热，造成成品率低等问题。鉴于此，发明一种纤维增强塑料的加热成型装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种纤维增强塑料的加热成型装置，来解决现有技术中工作人员一般将体积较大的材料直接扔入加热成型设备内进行加热，耗时较长，同时难以对材料充分加热，造成成品率低等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维增强塑料的加热成型装置，包括机箱，所述机箱的上表面开设有安装孔，所述机箱的上表面中间位置固定安装有第一驱动电机，所述机箱的内部上侧设有搅拌箱，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴且搅拌轴伸入至搅拌箱的内部，所述搅拌轴上等间距固定安装有若干组旋转刀片，所述搅拌箱内部的左右两侧均设有加热板，所述搅拌箱的下表面中间位置固定连接有输料管，所述输料管的下方固定连接有输料筒，所述输料筒的内部设有螺旋输送叶片，所述输料筒的外侧设有导热套，所述导热套的外侧设有加热套，所述输料筒的下表面固定连接有喷嘴。
6.在一个优选地实施方式中，所述机箱的内部中上侧固定安装有隔板，所述搅拌箱固定安装在隔板上，隔板保证旋转刀片在转动时搅拌箱的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述机箱的上表面右侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌箱相连通，所述输料管上设有单向阀，打开单向阀初步熔化的纤维增强塑料将会流入输料筒内。
8.在一个优选地实施方式中，所述机箱内部的左右两侧均固定安装有气缸，左侧所述气缸的缸头处固定安装有左模座，右侧所述气缸的缸头处固定安装有右模座，纤维增强塑料在熔化过程中启动两侧的气缸，两侧气缸推动左模座和右模座相向移动，熔化后的纤维增强塑料从喷嘴中挤出后流向左模座和右模座之间的空腔中。
9.在一个优选地实施方式中，所述机箱的左右两侧均开设有方形安装槽，两个所述方形安装槽内均设有散热风扇，散热风扇可以加速成型后模型的热量散发，提高成型速度。
10.在一个优选地实施方式中，所述机箱的左右两侧通过轴承活动安装有连接轴，所
述连接轴设在方形安装槽的下方，所述连接轴的中间位置固定安装有收集盒，所述机箱的右侧面固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与连接轴的右侧固定连接，当成型后的模型冷却后启动第二驱动电机，在连接轴的转动下收集盒翻转从而将模型倒出。
11.在一个优选地实施方式中，所述机箱的内部下表面固定安装有斜板，所述机箱的下表面四角处均固定安装有移动轮，便于实现本实用新型的移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一驱动电机、旋转刀片、加热板、螺旋输送叶片、导热套和加热套，在使用过程中旋转刀片在第一驱动电机的带动下进行转动，从而对纤维增强塑料进行切割，增大其受热面积，加热板对纤维增强塑料进行初步加热，导热套和加热套对纤维增强塑料进行二次加热，实现纤维增强塑料的充分熔化；
14.2、本实用新型通过设置左模座、右模座、散热风扇、第二驱动电机和收集盒，熔化后的纤维增强塑料在喷嘴的作用下流入左模座和右模座之间的空腔中进行成型，当模型成型后控制两个气缸的缸头缩回此时成型模型将会掉落在收集盒内，启动散热风扇可以快速将成型模型的热量进行散发，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动连接轴进行转动，此过程中冷却后的模型将会掉落在斜板上，便于工作人员进行收集，提高了模型的成型速度。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图；
18.图3为本实用新型的去除导热套和加热套的局部剖视图；
19.图4为本实用新型的剖视图；
20.图5为本实用新型的图1中a的放大示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机箱；2、第一驱动电机；3、搅拌箱；4、搅拌轴；5、旋转刀片；6、加热板；7、输料管；8、输料筒；9、螺旋输送叶片；10、导热套；11、加热套；12、隔板；13、进料漏斗；14、单向阀；15、喷嘴；16、气缸；17、左模座；18、右模座；19、散热风扇；20、连接轴；21、收集盒；22、电机安装板；23、第二驱动电机；24、斜板；25、移动轮。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-图5，该实施例的一种纤维增强塑料的加热成型装置，包括机箱
1，所述机箱1的上表面开设有安装孔，所述机箱1的上表面中间位置固定安装有第一驱动电机2，所述机箱1的内部上侧设有搅拌箱3，所述第一驱动电机2的输出端固定连接有搅拌轴4且搅拌轴4伸入至搅拌箱3的内部，所述搅拌轴4上等间距固定安装有若干组旋转刀片5，旋转刀片5对纤维增强塑料进行切割，从而增大纤维增强塑料的受热面积，实现快速熔化，所述机箱1的内部中上侧固定安装有隔板12，所述搅拌箱3固定安装在隔板12上，隔板12保证了旋转刀片5对纤维增强塑料切割过程中搅拌箱3的稳定性，所述搅拌箱3内部的左右两侧均设有加热板6，所述搅拌箱3的下表面中间位置固定连接有输料管7，所述输料管7的下方固定连接有输料筒8，所述机箱1的上表面右侧设有进料漏斗13，所述进料漏斗13与搅拌箱3相连通，所述输料管7上设有单向阀14，打开单向阀14初步熔化的纤维增强塑料将会落入输料筒8中，所述输料筒8的内部设有螺旋输送叶片9，所述输料筒8的外侧设有导热套10，导热套10采用导热硅胶制成，所述导热套10的外侧设有加热套11，所述输料筒8的下表面固定连接有喷嘴15，所述机箱1的下表面四角处均固定安装有移动轮25，通过设置移动轮25，便于实现本实用新型的移动和搬运
25.实施场景具体为：本实用新型在使用过程中工作人员将纤维增强塑料沿着进料漏斗13倒入搅拌箱3内，同时打开第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端带动搅拌轴4和旋转刀片5进行转动，旋转刀片5对搅拌箱3内的纤维增强塑料进行切割，切割过程中启动加热板6对纤维增强塑料进行初步熔化，然后打开单向阀14，初步熔化后的纤维增强塑料将会沿着输料管7进入输料筒8内，同时启动加热套11，在导热套10的作用下加热套11产生的热量被传递至输料筒8对实现对纤维增强塑料的二次加热熔化，纤维增强塑料沿着螺旋输送叶片9向下移动左右从喷嘴15中喷入左模座17和右模座18之间进行成型。
26.参照说明书附图1-图4，该实施例的一种纤维增强塑料的加热成型装置，所述机箱1内部的左右两侧均固定安装有气缸16，左侧所述气缸16的缸头处固定安装有左模座17，右侧所述气缸16的缸头处固定安装有右模座18，在使用过程中工作人员启动两侧的气缸16，两侧的气缸16的缸头伸出后将会带动两侧的左模座17和右模座18进行相向移动，直至左模座17和右模座18的内侧面相贴合，此时熔化后的纤维增强塑料将会沿着喷嘴15进入左模座17和右模座18的空腔中进行成型，所述机箱1的左右两侧均开设有方形安装槽，两个所述方形安装槽内均设有散热风扇19，模型在左模座17和右模座18中成型后其表面温度较高，当模型掉落至收集盒21内后工作人员启动两侧的散热风扇19，加速将模型的热量散发出去，便于工作人员快速收集成型的模型，提高成型效率，所述机箱1的左右两侧通过轴承活动安装有连接轴20，所述连接轴20设在方形安装槽的下方，所述连接轴20的中间位置固定安装有收集盒21，所述机箱1的右侧面固定安装有电机安装板22，所述电机安装板22的上表面固定安装有第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的输出端与连接轴20的右侧固定连接，当模型在左模座17和右模座18的空腔中成型后工作人员控制气缸16的缸头缩回，此时成型后的模型将会掉落至收集盒21内，在成型模型在散热风扇19的作用下降温后工作人员启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端将会带动连接轴20进行转动，从而带动收集盒21进行转动，所述机箱1的内部下表面固定安装有斜板24，当成型模型从收集盒21内掉落时将会沿着斜板24向下滑落，便于工作人员对成型后的模型进行收集。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。