一种眼镜塑板用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压技术领域，具体为一种眼镜塑板用热压装置。


背景技术：

2.热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
3.虽然现有热压装置可以对眼镜塑板进行热压加工，但存在现有的热压装置对眼镜塑板热压加工时，无法快速的根据实际眼镜塑板热压成型厚度，进行不同厚度的热压加工，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜塑板用热压装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的热压装置对眼镜塑板热压加工时，无法快速的根据实际眼镜塑板热压成型厚度，进行不同厚度的热压加工，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜塑板用热压装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设有调节机构，所述调节机构包括通口，两个所述通口分别加工于第一壳体的顶部两端，所述通口的内壁间隙配合有第一竖板，所述第一竖板的内壁间隙配合有第二竖板，两个所述第二竖板的底部分别与第一壳体的内壁底部两端固接在一起，两个所述第一竖板之间固接有锥形板，所述锥形板的底部两端均贴合有滑轮，所述滑轮通过连接轴转动相连有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与第二竖板和第一壳体转动相连，所述双头螺杆的外壁一端固接有第一电机，所述第一电机安装于第一壳体的外壁一端。
6.优选的，所述第一壳体的前后端面均加工有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有两个圆杆一，多个所述圆杆一分别固接于两个第一螺纹套的外壁前后端面。
7.优选的，所述第一壳体的顶部设有热压机构，所述热压机构包括框体，所述框体固接于第一壳体的顶部，所述框体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的外壁与框体的内壁间隙配合。
8.优选的，所述第一壳体的顶部和横板的内部分别加工有第一加热管和第二加热管。
9.优选的，所述框体的外壁一端设有转动机构，所述转动机构包括第二壳体，所述第二壳体固接于框体的外壁一端，所述第二壳体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第二壳体转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过连接轴转动相连有两个连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的内壁均固接有圆杆二，两个所述圆杆二通过轴承与框体转动相连，两个所述圆杆二的外壁均固接有第三竖板，两个所述第三竖板的外壁一端分别与
第一壳体的前后端面相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜塑板用热压装置，通过调节机构中的第一电机连接外接电源，第一电机带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可通过圆杆一和通槽的滑动相连，圆杆一对第一螺纹套进行左右移动导向，带动两个第一螺纹套向外两侧移动，第一螺纹套移动时，带动滑轮进行同步移动，使得滑轮在锥形板的底部进行移动，进而使得滑轮在锥形板的底部向外移动时，锥形板带动第一竖板在通口的内壁向下移动，进而调节第一竖板在第一壳体顶部的实际高度，当液压缸带动横板向下移动时，横板会与不同高度的第一竖板顶部接触，进而对眼镜塑板进行不同厚度的热压。
11.通过转动机构中的第二电机连接外接电源，第二电机带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第二螺纹套向下移动，第二螺纹套向下移动时，可带动连接杆进行同步移动，连接杆移动时，带动杆体、圆杆二和第三竖板向外转动，将第三竖板取消对第一壳体外壁的贴合，将第三竖板处热压后的眼镜塑板与第三竖板取消贴合，便于对眼镜塑板的取出，较为便捷。
12.通过圆杆一和通槽之间的配合，使得根据圆杆一和通槽的滑动相连，圆杆一可对第一螺纹套进行左右移动导向，进而当双头螺杆转动时，可带动第一螺纹套进行稳定的左右移动，提高第一螺纹套的左右移动稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为图1中第一壳体和框体的剖视结构示意图；
15.图3为图2中第一螺纹套、双头螺杆和第一电机的结构示意图；
16.图4为图2中转动机构的侧视结构示意图。
17.图中：1、第一壳体，2、通槽，3、圆杆一，4、第一加热管，5、第二加热管，6、调节机构，601、通口，602、第一竖板，603、第二竖板，604、锥形板，605、滑轮，606、第一螺纹套，607、双头螺杆，608、第一电机，7、热压机构，701、框体，702、液压缸，703、横板，8、转动机构，801、第二壳体，802、第二电机，803、螺杆，804、第二螺纹套，805、连接杆，806、杆体，807、圆杆二，808、第三竖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜塑板用热压装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部设有调节机构6，调节机构6包括通口601，两个通口601分别加工于第一壳体1的顶部两端，通口601的内壁间隙配合有第一竖板602，第一竖板602可在通口601的内壁进行升降运动，第一竖板 602的内壁间隙配合有第二竖板603，第一竖板602可在第二竖板603的外壁进行升降运动，两个第二竖板603的底部分别与第一壳体1的内壁底部两端固接在一起，两个第一竖板602之间固接有锥形板604，锥形板604的底部两端均贴合有滑轮605，滑轮605左右移动时，可带动锥形版604和第一竖板 602向下移动，滑轮605通过连
接轴转动相连有第一螺纹套606，两个第一螺纹套606的内壁螺纹相连有双头螺杆607，双头螺杆607可带动第一螺纹套 606左右移动，双头螺杆607通过轴承与第二竖板603和第一壳体1转动相连，双头螺杆607的外壁一端固接有第一电机608，第一电机608的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机608安装于第一壳体1的外壁一端，第一壳体1 的前后端面均加工有通槽2，通槽2的内壁滑动相连有两个圆杆一3，多个圆杆一3分别固接于两个第一螺纹套606的外壁前后端面。
20.第一壳体1的顶部设有热压机构7，热压机构7包括框体701，框体701 固接于第一壳体1的顶部，框体701的顶部安装有液压缸702，液压缸702的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸702的输出端固接有横板703，横板 703的外壁与框体701的内壁间隙配合，第一壳体1的顶部和横板703的内部分别加工有第一加热管4和第二加热管5，第一加热管4和第二加热管5可对眼镜塑板进行热压加工。
21.框体701的外壁一端设有转动机构8，转动机构8包括第二壳体801，第二壳体801固接于框体701的外壁一端，第二壳体801的顶部安装有第二电机802，第二电机802的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机802的输出端固接有螺杆803，螺杆803通过轴承与第二壳体801转动相连，螺杆803 的外壁螺纹相连有第二螺纹套804，螺杆803可带动第二螺纹套804转动，第二螺纹套804通过连接轴转动相连有两个连接杆805，连接杆805通过连接轴转动相连有杆体806，两个杆体806的内壁均固接有圆杆二807，杆体806可带动圆杆二807转动，两个圆杆二807通过轴承与框体701转动相连，两个圆杆二807的外壁均固接有第三竖板808，两个第三竖板808的外壁一端分别与第一壳体1的前后端面相贴合，第三竖板808可在第一壳体1的外壁进行转动。
22.当使用该眼镜塑板用热压装置时，将第一电机608连接外接电源，第一电机608带动双头螺杆607转动，双头螺杆607转动时，可通过圆杆一3和通槽2的滑动相连，圆杆一3对第一螺纹套606进行左右移动导向，带动两个第一螺纹套606向外两侧移动，第一螺纹套606移动时，带动滑轮605进行同步移动，使得滑轮605在锥形板604的底部进行移动，进而使得滑轮605 在锥形板604的底部向外移动时，锥形板604带动第一竖板602在通口601 的内壁向下移动，进而调节第一竖板602在第一壳体1顶部的实际高度，当液压缸702带动横板703向下移动时，横板703会与不同高度的第一竖板602 顶部接触，进而对眼镜塑板进行不同厚度的热压，并可将第二电机802连接外接电源，第二电机802带动螺杆803转动，螺杆803转动时，可带动第二螺纹套804向下移动，第二螺纹套804向下移动时，可带动连接杆805进行同步移动，连接杆805移动时，带动杆体806、圆杆二807和第三竖板808向外转动，将第三竖板808取消对第一壳体1外壁的贴合，将第三竖板808处热压后的眼镜塑板与第三竖板808取消贴合，便于对眼镜塑板的取出，较为便捷。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。