一种反光膜高频热合机的制作方法

文档序号:30199505发布日期:2022-05-31 02:25阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种反光膜高频热合机,包括热合机底座(1)、滑动设于热合机底座(1)上的热合机主体(2)以及设于热合机底座(1)上的限位组件(3),其特征在于:所述热合机主体(2)底端左右两侧的基座(4)底部设置的t型滑板(5),所述热合机底座(1)顶面凹槽(6)内左右两侧设有滑槽(7),所述热合机主体(2)通过t型滑板(5)与滑槽(7)相配合滑动设于热合机底座(1)的顶面上;所述限位组件(3)包括通过前板(11)和后板(12)呈120度折弯的翘板(8)、两个设于翘板(8)的折弯处且与凹槽(6)前端左右两侧轴杆(9)连接的轴承(10)以及两个套装在轴承(10)外部且通过转动对轴承(10)锁紧的锁紧螺母(14),所述锁紧螺母(14)的左端与轴杆(9)外部的梯形螺柱(15)锁紧螺接;所述前板(11)上的u型调节槽(16)的后壁设有横向滑动两个压紧组件(17)的横向滑槽(18),所述压紧组件(17)的前端底部设有滚珠(19)且压紧组件(17)与前板(11)平行;所述后板(12)的末端底部等距设有第二滚珠(20)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述轴杆(9)的外部套设有与轴承(10)内部扭接的扭簧(21)。3.根据权利要求1所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述凹槽(6)的末端设有与热合机底座(1)后方贯穿且内部卡接有限位件(22)的卡槽(23),所述限位件(22)的后端设有与限位件(22)呈t型连接且通过螺栓(24)与热合机底座(1)的后方固定连接的限位横板(25)。4.根据权利要求1所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述前板(11)上的u型调节槽(16)设于热合机主体(2)上的高周波焊接板(26)的下方。5.根据权利要求1所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述热合机底座(1)的底部设有对热合机底座(1)支撑且对反光膜收纳的收纳柜(27)。6.根据权利要求1所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述压紧组件(17)包括滑动设于横向滑槽(18)内的滑块(29)、与滑块(29)呈t型水平固定连接的支杆(30),所述滚珠(19)嵌设于支杆(30)的末端底部。7.根据权利要求6所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述支杆(30)、前板(11)和后板(12)的抵压端均呈弧形结构设置。8.根据权利要求6所述的一种反光膜高频热合机,其特征在于:所述滑块(29)的上下两个端面上均设有呈凸起且与横向滑槽(18)内顶面和底面抵紧的橡胶块(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种反光膜高频热合机,包括热合机底座、滑动设于热合机底座上的热合机主体以及设于热合机底座上的限位组件,通过对热合主体与热合机底座滑动分离式组装,便于对热合机主体拆卸检修,并对热合机底座上的限位组件配合可以正常使用的热合机使用,使热合机底座可以适配于不同的热合机主体,提高使用范围,以及保持正常工作效率;并通过热合机底座上凹槽内的限位组件对反光膜限位移动或通过压紧组件定位,实现高周波焊接板对反光膜热压合的质量,降低反光膜被热压合的耗损率。降低反光膜被热压合的耗损率。降低反光膜被热压合的耗损率。


技术研发人员:陆楞渊 范春平
受保护的技术使用者:安徽创研新材料有限公司
技术研发日:2021.12.24
技术公布日:2022/5/30
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