用于复合层物料的分配器的制作方法

1.本技术涉及多层聚合材料加工技术领域，特别是涉及一种用于复合层物料的分配器。


背景技术：

2.目前，随着塑料行业的飞速发展，多层模内复合模具在塑料挤出领域应用广泛。为了获得不同层共挤的制品，例如获得具有两种物料三个分层的aba制品，或者通过堵塞某一物料流道，获得具有一种物料单层的b制品或a制品，或具有两种物料两个分层的ab/ba制品，堵塞某一物料流道后，对应流道内的物料停留分配器内，不断被加热，处于高温状态下容易导致分解及碳化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于复合层物料的分配器，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开一种用于复合层物料的分配器，包括分配器主体和分配芯棒，所述分配器主体的两端分别设置有进料口和出料口，所述分配芯棒设置于分配器主体靠近进料口的一端，所述分配芯棒内设置有分别连通于进料口的中间层流道、上表层流道和下表层流道，所述下表层流道连通于中间层流道或上表层流道，所述分配器主体内设置有主流道和分别设置于主流道两侧的第一流道和第二流道，所述中间层流道、上表层流道和下表层流道分别连通于所述主流道、第一流道和第二流道，所述主流道、第一流道和第二流道的末端均连通于出料口。
6.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，述进料口包括主进料口和辅进料口，所述中间层流道连通于主进料口，所述上表层流道连通于所述辅进料口。
7.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配芯棒的顶端凸伸有环状的安装盘，所述安装盘通过螺栓固定于分配器主体的顶端。
8.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述安装盘的侧面凹设有限位槽，所述分配器主体的顶面设置有与限位槽对应设置的限位块。
9.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配器主体的底面设置有与所述分配芯棒对应设置的限位环。
10.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述主流道、第一流道和第二流道的末端分别设置有主成型流道、第一辅成型流道和第二辅成型流道，所述主成型流道、第一辅成型流道和第二辅成型流道汇聚于复合流道，并连通于出料口。
11.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述第一流道和第二流道的末端分别加工有第一斜面，所述分配器主体的上下两端分别设置有镶块，所述镶块靠近第一斜面的一侧加工有第二斜面，所述第一斜面和对应的第二斜面之间形成对应的第一辅成型
流道或第二辅成型流道。
12.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述镶块通过安装座固定于分配器主体，所述安装座和分配器主体之间设置有第一密封垫。
13.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配器主体的两侧分别设置加工窗口，并通过封板密封封堵。
14.进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述主流道的末端两侧分别设置有导流块。
15.与现有技术相比，本实用新型用于复合层物料的分配器结构简单，更换不同分配棒即可实现多种物料复合形式，避免封堵流道造成的物料分解及碳化，加工窗口的设置，便于分配器主体的集成化加工，利用精加工来代替装配，从而提高整体精度，减少漏料的可能性，第一辅成型流道和第二辅成型流道由可拆装的镶块和分配器主体组成，通过更换不同的镶块可生产不同厚度的复合层，扩大适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1所示为本实用新型一具体实施例中用于复合层物料的分配器的结构示意图。
18.图2所示为本实用新型一具体实施例中用于复合层物料的分配器的剖视图。
19.图3所示为本实用新型一具体实施例中分配器主体的结构示意图。
20.图4所示为本实用新型一具体实施例中分配器主体的立体示意图。
21.图5所示为本实用新型一具体实施例中分配芯棒的结构示意图。
22.图6所示为本实用新型一具体实施例中镶块的结构示意图。
23.图7所示为本实用新型一具体实施例中封板的结构示意图。
24.图8所示为本实用新型一具体实施例中导流块的结构示意图。
25.图9所示为本实用新型另一具体实施例中分配芯棒的结构示意图。
26.图10所示为图9的截面示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.结合图1至图8所示，一种用于复合层物料的分配器，包括分配器主体1和分配芯棒2，分配器主体1的两端分别设置有进料口和出料口，分配芯棒2设置于分配器主体1靠近进料口的一端，分配芯棒2内设置有分别连通于进料口的中间层流道21、上表层流道22和下表层流道23，下表层流道23连通于上表层流道22，分配器主体1内设置有主流道11和分别设置于主流道11两侧的第一流道12和第二流道13，中间层流道21、上表层流道22和下表层流道
23分别连通于主流道11、第一流道12和第二流道13，主流道11、第一流道12和第二流道13的末端均连通于出料口。
29.该技术方案中，进料口直接连接于外部的挤出机等，提供熔融的物料，物料沿进料口流至分配芯棒，并通过中间层流道、上表层流道和下表层流道分别流至主流道、第一流道和第二流道，并在出料口之前完成复合，出料口处通过过渡板设置有连接套，可直接连接于外部设备，过渡板和分配芯棒的顶端分别设置有吊环，配合钢缆、吊钩和行车等吊装、搬运，节省人力；另外，分配器主体内嵌设若干常规加热管，保证物料在分配器主体内始终处于熔融状态，以实现料层复合。
30.示例性地，参见图2和图5，进料口包括主进料口14和辅进料口15，中间层流道21连通于主进料口14，上表层流道22和下表层流道连通于辅进料口15。
31.该技术方案中，主进料口设置于出料口的对面，辅进料口设置于分配器主体的侧面，主进料口和辅进料口所在的侧面分别加工若干连接挤出机的连接孔，中间层流道直接沿分配芯棒的径向贯穿，上表层流道和下表层流道的交汇口与中间层流道开口轴向呈角度设置，上表层流道和下表层流道的出口分别设置于中间层流道出口的上下两侧，主进料口和辅进料口分别通过挤出机挤入物料a和物料b，即可得复合层物料bab。
32.示例性地，参见图5，分配芯棒2的顶端凸伸有环状的安装盘24，安装盘24通过螺栓固定于分配器主体1的顶端。
33.该技术方案中，分配芯棒的纵截面呈t型结构，安装盘内设置沉孔，配合螺栓完成分配芯棒的固定，安装盘的设置还可限定分配芯棒的安装深度，为提高安装精度和定位效率，还可以增加定位销等常规结构。
34.示例性地，参见图1至图5所示，安装盘24的侧面凹设有限位槽241，分配器主体1的顶面设置有与限位槽241对应设置的限位块3。
35.该技术方案中，分配器主体的顶面设置有与限位块对应的安装槽，限位块通过螺丝固定于安装槽内，分配芯棒安装时，限位块卡入限位槽，即可完成分配芯棒的周向定位，使得中间层流道准确连通于主进料口，上表层流道和下表层流道准确连通于辅进料口，提高安装效率和精度。
36.示例性地，分配器主体1的底面设置有与分配芯棒2对应设置的限位环4。
37.该技术方案中，分配芯棒的末端与限位环配合，保证分配芯棒与分配器主体顶面的垂直度，即分配芯棒与对应安装孔的同轴度，避免分配芯棒倾斜，从而提高进料口与中间层流道、上表层流道和下表层流道以及对应后续主流道、第一流道和第二流道对齐精度，分配器主体的侧面还设置有堵头，用以封堵加工第一流道和第二流道的工艺孔。
38.示例性地，参见图2所示，主流道11、第一流道12和第二流道13的末端分别设置有主成型流道16、第一辅成型流道17和第二辅成型流道18，主成型流道16、第一辅成型流道17和第二辅成型流道18汇聚于复合流道，并连通于出料口。
39.该技术方案中，物料分别在主成型流道、第一辅成型流道和第二辅成型流道，并在复合流道内完成层叠。
40.示例性地，参见图2至图4以及图6所示，第一流道12和第二流道13的末端分别加工有第一斜面，分配器主体1的上下两端分别设置有镶块5，镶块5靠近第一斜面的一侧加工有第二斜面51，第一斜面和对应的第二斜面之间形成对应的第一辅成型流道17或第二辅成型
流道18。
41.该技术方案中，第一斜面平行于对应的第二斜面，并形成对应的第一辅成型流道或第二辅成型流道，对应物料在流体压力的作用下在此处成型，并继续向复合流道流动。
42.示例性地，参见图2至图4以及图6所示，镶块5通过安装座6固定于分配器主体1，安装座6和分配器主体1之间设置有第一密封垫(未图示)。
43.该技术方案中，安装座为板状结构，镶块垂直固定于安装座的内侧面，安装座的内侧面沿镶块的外轮廓设置第一密封槽61，用于放置第一密封垫，从而保证安装座处不漏料。
44.示例性地，参见图3、图4和图7所述，分配器主体1的两侧分别设置加工窗口19，并通过封板7密封封堵，封板的内侧凸伸有封堵凸台71，插入加工窗口，并抵持于主成型流道等的侧面。
45.该技术方案中，封板通过螺栓和定位销等固定于分配器主体的侧面，分配器主体对应侧面沿加工窗口的外轮廓分别加工第二密封槽，用于放置第二密封垫，保证封板和分配器主体之间的密封性，加工窗口的设置，便于分配器主体内部的集成化加工，利用精加工来代替装配，从而提高整体精度，减少漏料的可能性。
46.示例性地，参见图2、图3和图8所示，主流道11的末端两侧分别设置有导流块8。
47.该技术方案中，导流块嵌入主流道的末端侧面，并通过螺丝固定，导流块的内侧面由光滑的圆弧面和锥面组成，对应物料沿圆弧面和锥面逐渐充满对应流道，保证物料顺畅流动并充满主成型流道。
48.在另一实施例中，参见图8和图9所示，第二流道13连通于中间层流道21，对应的第二流道13连通于主进料口14。
49.该技术方案中，中间层流道和第一流道的设置不变，第二流道直接与主进料口连通，生产分层的ab(即abb，其中，bb视作一个分层)制品时，无需封堵流道，避免分配器主体内的物料分解或碳化。
50.综上所述，本实用新型用于复合层物料的分配器结构简单，更换不同分配棒即可实现多种物料复合形式，避免封堵流道造成的物料分解及碳化，加工窗口的设置，便于分配器主体的集成化加工，利用精加工来代替装配，从而提高整体精度，减少漏料的可能性，第一辅成型流道和第二辅成型流道由可拆装的镶块和分配器主体组成，通过更换不同的镶块可生产不同厚度的复合层，扩大适用范围。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。