一种塑料玩具注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玩具注塑成型技术领域，具体是一种塑料玩具注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的塑料玩具注塑成型装置不便于将成型的塑料玩具顶出，工作效率不高，且装置不便于移动，实用性不高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料玩具注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料玩具注塑成型装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的两侧内壁均滑动连接有与装置本体内壁固定连接的第一导向杆，所述横板的底部固定安装有上模具，所述上模具的下方设置有固定台，所述固定台的顶部固定安装有下模具，所述固定台的中间位置开设有通槽，所述固定台的底部固定连接有安装座，所述安装座内设置有顶出机构，所述装置本体的底部固定连接有对称分布的支撑块，两组所述支撑块之间设置有移动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶出机构包括活动板，所述活动板与通槽的内壁滑动连接，所述活动板的下方设置有对称分布的限位块，且限位块与通槽的内壁固定连接，所述活动板的底部固定连接有对称分布的固定杆，所述固定杆伸入安装座的一端固定连接有与安装座内壁滑动连接的连接板，所述连接板的底部两侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁滑动连接有与安装座底部内壁固定连接的套筒，所述第一连接杆伸入套筒的一端固定连接有与套筒内壁滑动连接的滑板，所述滑板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与套筒的底部内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述套筒之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有对称分布的第一滑套，所述第一滑套的顶部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有活动杆，所述活动杆远离第一铰接块的一端铰接有与连接板底部固定连接的第二铰接块，所述滑杆的两端外壁均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一滑套固定连接，所述第二弹簧的另一端与套筒的一侧外壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑套的底部固定连接有第二连接杆，所述安装座的底部内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第二连接杆的底端固定连接，所述安装座的内壁固定连接对称分布的第二导向杆，且
第二导向杆的外壁与连接板的内壁滑动连接，所述第二导向杆的顶端外壁套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与安装座的顶部内壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与连接板的顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括电机，所述电机与装置本体的底部中间位置固定安装，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有安装板，所述安装板的两侧内壁均滑动连接有与装置本体底部固定连接的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有与支撑块一侧固定连接的连接块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的外壁滑动连接有第二滑套，且第二滑套位于安装板的下方，两组所述第二滑套相互靠近的一侧均固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定安装有滑轮，所述竖杆的底端外壁套接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与第二滑套固定连接，所述第四弹簧的另一端与连接块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用使用时，启动气缸，气缸的驱动端带动横板经第一导向杆的导向向下移动进而带动上模具向下移动，使得上模具与下模具抵接，从而进行注塑，注塑时，活动板受力向下移动进而带动固定杆向下移动进而带动连接板经第二导向杆的导向向下移动，第三弹簧形变，连接板向下移动带动第一连接杆向下移动进而带动滑板在套筒的内壁滑动，第一弹簧形变，同时连接板向下移动带动第二铰接块向下移动进而带动活动杆转动，活动杆转动推动第一铰接块移动进而带动第一滑套在滑杆的外壁滑动，第二弹簧形变，同时第一滑套移动带动第二连接杆移动进而带动滑块在滑槽的内壁滑动，通过设置的限位块，对活动板进行限位，注塑后，启动气缸，使得气缸的驱动端收缩带动上模具与下模具远离，此时，第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧复位，使得活动板在通槽的内壁向上移动，将塑料玩具顶出，便于操作，省时省力，提高了工作效率，使用效果佳。
14.2、本实用移动时，启动电机，电机的输出轴转动带动安装板经竖杆的导向向下移动，安装板向下移动的同时推动第二滑套在竖杆的外壁滑动，第四弹簧压缩，第二滑套向下移动带动侧板向下移动进而带动支杆向下移动，支杆向下移动带动滑轮向下移动使得滑轮与地面接触同时支撑块与地面远离，即可便于装置进行移动，便于搬运，提高了装置的灵活性，实用性高。
附图说明
15.图1为一种塑料玩具注塑成型装置结构示意图；
16.图2为一种塑料玩具注塑成型装置中图1的a处放大图；
17.图3为一种塑料玩具注塑成型装置中图1的b处放大图。
18.图中：1、装置本体，2、气缸，3、横板，4、第一导向杆，5、上模具，6、固定台，7、下模具，8、通槽，9、安装座，10、顶出机构，11、活动板，12、限位块，13、固定杆，14、连接板，15、第一连接杆，16、套筒，17、滑板，18、滑杆，19、第一滑套，20、第一铰接块，21、活动杆，22、第二铰接块，23、第二连接杆，24、滑槽，25、滑块，26、第二导向杆，27、支撑块，28、移动机构，29、电机，30、螺纹杆，31、固定块，32、安装板，33、竖杆，34、第二滑套，35、侧板，36、支杆，37、滑
轮，38、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料玩具注塑成型装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部内壁固定安装有气缸2，气缸2的驱动端固定连接有横板3，横板3的两侧内壁均滑动连接有与装置本体1内壁固定连接的第一导向杆4，横板3的底部固定安装有上模具5，上模具5的下方设置有固定台6，固定台6的顶部固定安装有下模具7，固定台6的中间位置开设有通槽8，固定台6的底部固定连接有安装座9，安装座9内设置有顶出机构10，装置本体1的底部固定连接有对称分布的支撑块27，两组支撑块27之间设置有移动机构28，顶出机构10便于注塑后将塑料玩具顶出，提高工作效率；
21.参照图2，本技术中，顶出机构10包括活动板11，活动板11与通槽8的内壁滑动连接，活动板11的下方设置有对称分布的限位块12，且限位块12与通槽8的内壁固定连接，活动板11的底部固定连接有对称分布的固定杆13，固定杆13伸入安装座9的一端固定连接有与安装座9内壁滑动连接的连接板14，连接板14的底部两侧均固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15的外壁滑动连接有与安装座9底部内壁固定连接的套筒16，第一连接杆15伸入套筒16的一端固定连接有与套筒16内壁滑动连接的滑板17，滑板17的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与套筒16的底部内壁固定连接，限位块12对活动板11起到限位作用，避免注塑时活动板11与下模具7脱离；
22.参照图2，本技术中，两组套筒16之间固定连接有滑杆18，滑杆18的外壁滑动连接有对称分布的第一滑套19，第一滑套19的顶部固定连接有第一铰接块20，第一铰接块20内铰接有活动杆21，活动杆21远离第一铰接块20的一端铰接有与连接板14底部固定连接的第二铰接块22，滑杆18的两端外壁均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一滑套19固定连接，第二弹簧的另一端与套筒16的一侧外壁固定连接，滑杆18对第一滑套19起到导向作用，便于第一滑套19的滑动；
23.参照图2，本技术中，第一滑套19的底部固定连接有第二连接杆23，安装座9的底部内壁开设有对称分布的滑槽24，滑槽24的内壁滑动连接有滑块25，滑块25与第二连接杆23的底端固定连接，安装座9的内壁固定连接对称分布的第二导向杆26，且第二导向杆26的外壁与连接板14的内壁滑动连接，第二导向杆26的顶端外壁套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与安装座9的顶部内壁固定连接，第三弹簧的另一端与连接板14的顶部固定连接，第二导向杆26对连接板14起到导向作用，便于连接板14稳定的进行移动；
24.参照图3，本技术中，移动机构28包括电机29，电机29与装置本体1的底部中间位置固定安装，电机29的输出轴固定连接有螺纹杆30，螺纹杆30的底端固定连接有固定块31，螺纹杆30的外壁螺纹连接有安装板32，安装板32的两侧内壁均滑动连接有与装置本体1底部固定连接的竖杆33，竖杆33的底端固定连接有与支撑块27一侧固定连接的连接块38，支撑块27对装置起到支撑作用，提高稳固性；
25.参照图3，本技术中，竖杆33的外壁滑动连接有第二滑套34，且第二滑套34位于安装板32的下方，两组第二滑套34相互靠近的一侧均固定连接有侧板35，侧板35的底部固定连接有支杆36，支杆36的底端固定安装有滑轮37，竖杆33的底端外壁套接有第四弹簧，第四弹簧的一端与第二滑套34固定连接，第四弹簧的另一端与连接块38固定连接，滑轮37便于装置进行移动，省时省力，提高装置的灵活性。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1和图2，使用时，启动气缸2，气缸2的驱动端带动横板3经第一导向杆4的导向向下移动进而带动上模具5向下移动，使得上模具5与下模具7抵接，从而进行注塑，注塑时，活动板11受力向下移动进而带动固定杆13向下移动进而带动连接板14经第二导向杆26的导向向下移动，第三弹簧形变，连接板14向下移动带动第一连接杆15向下移动进而带动滑板17在套筒16的内壁滑动，第一弹簧形变，同时连接板14向下移动带动第二铰接块22向下移动进而带动活动杆21转动，活动杆21转动推动第一铰接块20移动进而带动第一滑套19在滑杆18的外壁滑动，第二弹簧形变，同时第一滑套19移动带动第二连接杆23移动进而带动滑块25在滑槽24的内壁滑动，通过设置的限位块12，对活动板11进行限位，注塑后，启动气缸2，使得气缸2的驱动端收缩带动上模具5与下模具7远离，此时，第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧复位，使得活动板11在通槽8的内壁向上移动，将塑料玩具顶出，便于操作，省时省力，提高了工作效率，使用效果佳；
28.参照图1和图3，本技术中，移动时，启动电机29，电机29的输出轴转动带动安装板32经竖杆33的导向向下移动，安装板32向下移动的同时推动第二滑套34在竖杆33的外壁滑动，第四弹簧压缩，第二滑套34向下移动带动侧板35向下移动进而带动支杆36向下移动，支杆36向下移动带动滑轮37向下移动使得滑轮37与地面接触同时支撑块27与地面远离，即可便于装置进行移动，便于搬运，提高了装置的灵活性，实用性高。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。