一种改进型燃油箱焊接热板的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，尤其是一种改进型燃油箱焊接热板。


背景技术：

2.自2019年国家对塑料燃油箱安全性能实验实施新版标准gb 18296-2019，对燃油箱总成各零部件的耐久安全性能要求更加严苛，同时对各零部件的焊接牢固程度越来越高，此时就需要一种能增加焊接牢固程度和提高焊接效率的焊接热板。
3.现有的焊接热板结构功能比较简单，多数焊接热板不便于更换，操作极其不便；另外部分焊接油箱焊接时稳定性较差。因此，针对上述问题提出一种改进型燃油箱焊接热板。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种改进型燃油箱焊接热板用于解决现有技术中的焊接油箱焊接时稳定性较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种改进型燃油箱焊接热板，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的固定机构、固定架、液压推杆、插杆和固定壳，所述固定底板顶部固定连接固定框，所述固定框一侧固定连接固定架，所述固定架内部转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧固定连接第一电机，所述液压推杆底部固定连接安装块，所述安装块底部插接连接块，所述连接块底部固定连接温控机构，所述温控机构底部固定连接焊接头，所述固定机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接固定壳，所述固定壳底部固定连接固定底板，所述第二螺纹杆表面螺纹连接套接杆。
6.进一步地，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块底部贯穿固定架与液压推杆固定连接，且所述固定架底部开设有与螺纹滑块适配的滑槽。
7.进一步地，所述插杆另一侧与连接块相插接，所述插杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接固定块，所述固定块一侧固定连接安装块，所述安装槽一侧固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接固定块。
8.进一步地，所述第二螺纹杆表面对称固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接第二电机的输出端，所述第二电机一侧固定连接固定底板。
9.进一步地，所述套接杆顶部固定连接连接杆，所述连接杆另一侧固定连接放置板，所述放置板顶部螺纹连接紧固螺栓，所述套接杆底部固定连接限位块，所述限位块另一侧滑动连接固定底板，所述固定底板顶部对称开设有与限位块适配的限位槽。
10.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了焊接油箱焊接时稳定性较差的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、固定框；4、固定架；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、螺纹滑块；8、液压推杆；9、安装块；10、连接块；11、温控机构；12、焊接头；13、插杆；14、安装槽；15、弹簧；16、固定块；17、固定壳；18、第二螺纹杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二电机；22、套接杆；23、连接杆；24、放置板；25、紧固螺栓；26、限位块；27、限位槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的固定机构可以适用于各种测量仪，例如，在本实施例提供了如下一
种建筑工程用测量仪，本实施例中的固定机构可以用来对建筑工程用测量仪进行固定。
24.一种建筑工程用测量仪，包括工作台和底座，工作台的顶部固定连接有壳体，壳体内腔的底部设置有测量仪本体，工作台正面的中心处设置有水平仪，工作台正面的右侧设置有红外扫描仪，工作台的底部固定连接有销座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面活动连接有活动套，活动套远离第一螺纹杆的一端贯穿箱体，且与销座的内腔活动连接，活动套表面的顶部设置有传感器，箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，第一滑块相对的一侧均与活动套固定连接，底座内腔的顶部固定连接有第二电机，通过设置第二电机、第二螺纹杆、螺纹套、支撑板、连杆、支柱和滚轮的配合，能够便于对测量仪本体进行移动，第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第二电机的一端均通过轴承与底座内腔的两侧固定连接，第二螺纹杆的表面活动连接有螺纹套，底座内腔的两侧均活动连接有支撑板，支撑板的顶部与螺纹套的底部活动连接有连杆，支撑板底部的两侧均固定连接有支柱，支柱内腔的底部活动连接有滚轮，壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位块，通过设置限位块和气垫的配合，能够便于对测量仪本体进行限位，壳体内腔的两侧均固定连接有气垫，箱体的数量为三个，底座内腔底部的两侧均开设有通槽，底座底部的两侧均固定连接有支腿，底座内腔的两侧均开设有第二滑槽，通过设置第二滑槽和第二滑块的配合，能够便于提高支撑板移动的稳定性，第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，第二滑块相对的一侧均与支撑板固定连接，通过工作台、底座、壳体、测量仪本体、水平仪、红外扫描仪、销座、箱体、第一电机、第一螺纹杆、活动套、传感器、第一滑槽和第一滑块的配合使用，解决了现有的测量仪功能单一，不能够对测量仪自动调平，使得测量的数据产生误差的问题。
25.当然本实施例的固定机构也可以适用于焊接热板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的焊接热板进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种改进型燃油箱焊接热板，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的固定机构、固定架4、液压推杆8、插杆13和固定壳17，所述固定底板1顶部固定连接固定框3，所述固定框3一侧固定连接固定架4，所述固定架4内部转动连接第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5右侧固定连接第一电机6，所述液压推杆8底部固定连接安装块9，所述安装块9底部插接连接块10，所述连接块10底部固定连接温控机构11，所述温控机构11底部固定连接焊接头11，所述固定机构包括第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18转动连接固定壳17，所述固定壳17底部固定连接固定底板1，所述第二螺纹杆18表面螺纹连接套接杆22。
27.所述第一螺纹杆5表面螺纹连接螺纹滑块7，所述螺纹滑块7底部贯穿固定架4与液压推杆8固定连接，且所述固定架4底部开设有与螺纹滑块7适配的滑槽；所述插杆13另一侧与连接块10相插接，所述插杆13内部开设有安装槽14，所述安装槽14内部滑动连接固定块16，所述固定块16一侧固定连接安装块9，所述安装槽14一侧固定连接弹簧15，所述弹簧15另一侧固定连接固定块16；所述第二螺纹杆18表面对称固定连接第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19一侧啮合连接第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20底部固定连接第二电机21的输出端，所述第二电机21一侧固定连接固定底板1；所述套接杆22顶部固定连接连接杆23，所述连接杆23另一侧固定连接放置板24，所述放置板24顶部螺纹连接紧固螺栓25，所述套接杆22底部固定连接限位块26，所述限位块26另一侧滑动连接固定底板1，所述固定底板1顶部
对称开设有与限位块26适配的限位槽27；所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部四端。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对待焊接物品进行固定时，将其放置在固定壳17上，启动第二电机21，第二电机21输出端带动与其固接的第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动一侧啮合的第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动与其固接的第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动左右两侧螺纹连接的套接杆22相互靠近，套接杆22通过连接杆23带动放置板24相互靠近，进而将焊接零件卡住，拧紧紧固螺栓25，紧固螺栓25将零件进一步卡紧，从而极大地提高了焊接时的稳定性；当进行焊接时，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动与其固接的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动表面螺纹连接的螺纹滑块7左右移动，接着启动液压推杆8，实现对焊接头12的上下调节，当需要更换不同的焊接头12时，向右侧拉动插杆13，插杆13在固定块16上滑动，同时固定块16挤压与其固接的弹簧15，弹簧15受力收缩，当插杆13脱离与连接块10的插接关系后，从而将焊接头12给取下，从而实现了便于更换的功能，体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了提高零件焊接时的稳定性，在对待焊接物品进行固定时，将其放置在固定壳上，第二电机输出端带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动左右两侧螺纹连接的套接杆相互靠近，套接杆通过连接杆带动放置板相互靠近，进而将焊接零件卡住，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓将零件进一步卡紧，从而极大地提高了焊接时的稳定性；
31.2.本技术结构合理，当进行焊接时，第一电机的输出端带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹滑块左右移动，接着启动液压推杆，实现对焊接头的上下调节，当需要更换不同的焊接头时，向右侧拉动插杆，插杆在固定块上滑动，同时固定块挤压与其固接的弹簧，弹簧受力收缩，当插杆脱离与连接块的插接关系后，从而将焊接头给取下，从而实现了便于更换的功能，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。