一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置。


背景技术：

2.注塑模具，注塑成型又称注射模塑成型，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在使用大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置时，生活中常见的注塑模具在进行使用时通常都是需要使用相关的回路器对冷却水进行进出的，确保冷却水可以在注塑模具的内部进出，而常见的回路器在进行使用时大多数都是直接利用管道与注塑模具进行连通的，而管道的外表面大多数都是没有相对良好的支撑特点的，非常容易造成管道与回路器出现脱离的现象出现，导致回路器无法正常进行使用，导致注塑模具的内部无法正常进行进出冷却水，严重影响了回路器对注塑模具进行正常使用的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的回路器与注塑模具之间连通的管道大多数都是没有相对良好的稳定特点的，非常容易出现管道与回路器脱离的现象，导致回路器无法正常进行工作，严重影响注塑模具内部冷却水进行进出的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正表面固定连接有扣块，所述固定板的顶部设置有管道，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述固定板的顶部固定连接有定位块，所述台板的顶部固定连接有底框，所述底框的内部固定安装有回路器，所述固定板的顶部粘设有第一防滑垫，所述顶板的正表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面通过轴承活动连接有扣环。
6.优选的，所述底框的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有夹板，所述夹板的左侧焊接有弹性片，所述夹板的右侧粘设有第二防滑垫。
7.优选的，所述固定板的顶部和顶板的底部均开设有与管道相适配的固定槽，所述第一防滑垫的外表面与管道的外表面相接触。
8.优选的，所述顶板的底部开设有与定位块相适配的定位孔。
9.优选的，所述扣环远离连接块的外表面与扣块的外表面相接触。
10.优选的，所述弹性片的左端焊接在固定框内壁的左面，所述第二防滑垫的外表面与回路器的外表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，管道放置在固定板上的固定槽的内部，管道的外表面与固定槽上的第一防滑垫的外表面相接触，顶板利用固定板上的定位块进行定位，使顶板进行固定
时具有便于操作定位的特点，缓慢向下放置顶板，定位块插入到顶板的内部，直至顶板与固定板相接触，转动顶板上的扣环进行旋转，扣环向靠近固定板的方向进行转动，扣环与固定板上的扣块相接触，扣环与扣块进行相扣固定，使管道在与回路器之间具有稳固的稳定性，降低管道与回路器出现脱离的概率，提高回路器对注塑模具进行冷却水进出的效率。
13.2、本实用新型中，回路器与固定框上的夹板相接触，夹板与固定框之间的弹性片受到外界作用力的影响形状发生变化，夹板向靠近固定框内壁的方向进行移动，回路器与夹板上的第二防滑垫相接触，直至回路器与底框内壁的底面相接触，利用夹板和第二防滑垫对回路器进行固定，使回路器在装置上具有稳固的稳定性，提高回路器在装置上进行工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置的顶板展开立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置的固定框部分立体结构示意图。
17.图例说明：1、台板；2、支撑腿；3、固定板；4、扣块；5、管道；6、顶板；7、定位块；8、底框；9、回路器；10、支撑杆；11、固定框；12、第一防滑垫；13、连接块；14、扣环；15、弹性片；16、夹板；17、第二防滑垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种大型注塑模双侧进出冷却水的回路装置，包括台板1，台板1的底部固定连接有支撑腿2，台板1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部和顶板6的底部均开设有与管道5相适配的固定槽，第一防滑垫12的外表面与管道5的外表面相接触，固定板3的正表面固定连接有扣块4，固定板3的顶部设置有管道5，固定板3的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部开设有与定位块7相适配的定位孔，固定板3的顶部固定连接有定位块7，台板1的顶部固定连接有底框8，底框8的内部固定安装有回路器9，固定板3的顶部粘设有第一防滑垫12，顶板6的正表面固定连接有连接块13，连接块13的外表面通过轴承活动连接有扣环14，扣环14远离连接块13的外表面与扣块4的外表面相接触。
21.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先把回路器9固定在台板1上的底框8内部，回路器9安装完成后对回路器9进行连通管道5，管道5放置在固定板3上的固定槽的内
部，管道5的外表面与固定槽上的第一防滑垫12的外表面相接触，管道5放置完成后对固定板3的顶部进行固定顶板6，顶板6利用固定板3上的定位块7进行定位，缓慢向下放置顶板6，顶板6向靠近固定板3的方向进行移动，定位块7插入到顶板6的内部，直至顶板6与固定板3相接触，按压顶板6与固定板3保持不动，转动顶板6上的扣环14进行旋转，扣环14向靠近固定板3的方向进行转动，扣环14与固定板3上的扣块4相接触，扣环14与扣块4进行相扣固定。
22.实施例2，如图1和图3所示，底框8的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有固定框11，固定框11的内部活动连接有夹板16，夹板16的左侧焊接有弹性片15，弹性片15的左端焊接在固定框11内壁的左面，第二防滑垫17的外表面与回路器9的外表面相接触，夹板16的右侧粘设有第二防滑垫17。
23.其整个实施例2达到的效果为，在安装时，回路器9与固定框11上的夹板16相接触，夹板16与固定框11之间的弹性片15受到外界作用力的影响形状发生变化，夹板16向靠近固定框11内壁的方向进行移动，缓慢向下放置回路器9，回路器9与夹板16上的第二防滑垫17相接触，直至回路器9与底框8内壁的底面相接触即可。
24.工作原理：在安装时，首先把回路器9固定在台板1上的底框8内部，回路器9与固定框11上的夹板16相接触，夹板16与固定框11之间的弹性片15受到外界作用力的影响形状发生变化，夹板16向靠近固定框11内壁的方向进行移动，缓慢向下放置回路器9，回路器9与夹板16上的第二防滑垫17相接触，直至回路器9与底框8内壁的底面相接触，回路器9安装完成后对回路器9进行连通管道5，管道5放置在固定板3上的固定槽的内部，管道5的外表面与固定槽上的第一防滑垫12的外表面相接触，管道5放置完成后对固定板3的顶部进行固定顶板6，顶板6利用固定板3上的定位块7进行定位，缓慢向下放置顶板6，顶板6向靠近固定板3的方向进行移动，定位块7插入到顶板6的内部，直至顶板6与固定板3相接触，按压顶板6与固定板3保持不动，转动顶板6上的扣环14进行旋转，扣环14向靠近固定板3的方向进行转动，扣环14与固定板3上的扣块4相接触，扣环14与扣块4进行相扣固定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。