一种汽配塑料件自动化冷却生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽配件冷却领域，尤其涉及一种汽配塑料件自动化冷却生产线。


背景技术：

2.汽配塑料件通常用在汽车的前后保险杠附近的挡板，其在生产过程中大都是采用注塑制成，而注塑完成后通常都要对其进行冷却处理，及时对其进行冷却处理能有效的保证其形状的定型，有利于后面的加工使用。
3.然后现有的汽配塑料件在冷却时一般分为两种冷却方式，一种是水冷，对注塑完成后的塑料件的表面喷射一定的水，从而加快其冷却，这种冷却放置虽然具有很好的冷却效果，但是在水冷后不及时对表面进行烘干的话容易产生大量的残留水渍，后面加工时还需要人工对表面进行擦拭，比较麻烦同时大大降低了工作效率，而另一种为风冷，是采用冷风对塑料件的表面进行吹风冷却，这种冷却方式要对风速的大小把握很好，风速过大容易造成塑料件的表面收缩，风速太小冷却效果太慢，为此提出一种汽配塑料件自动化冷却生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽配塑料件自动化冷却生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽配塑料件自动化冷却生产线，包括工作台，所述工作台的上端面靠后侧处设置有冷却箱，所述冷却箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述冷却箱的上端面靠一侧边缘处设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端与储水箱通过第一连接管连接，所述水泵的输出端上设置有第二连接管，所述第二连接管的下端贯穿冷却箱的上端面，所述冷却箱的内部靠上端处设置有连接水管，所述第二连接管的下端固定连接在连接水管的上端面靠一侧处，所述连接水管的两端分别固定连接有软管，所述冷却箱的两内侧壁中心处分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的一侧壁上均固定连接有喷雾板，两个所述软管的另一端分别固定连接在两个喷雾板的侧壁上，所述冷却箱的前侧设置有吹风箱，所述吹风箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述吹风箱的两内侧壁上分别设置有小风扇，两个所述小风扇的侧壁分别贯穿吹风箱的两内侧壁，所述吹风箱的上内壁中心处设置有大风扇，所述大风扇的上端贯穿吹风箱的上内壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述小风扇与大风扇的外侧壁上均设置有过滤网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台的上端面中间设置有传送带，所述传送带的两端转动连接在工作台的两内侧壁上，所述工作台的一侧壁中心处设置有电机，所述电机的输出端贯穿工作台的侧壁，且端部固定连接在传送带内部的传动轴上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的下端面上设置有四个支柱，四个支柱的上端呈矩形阵列式固定连接在工作台的下端面上，每两个所述支柱的侧壁上均设置有连接杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储水箱的上端面靠一侧边缘处设置有注水孔，所述注水孔的下端贯穿储水箱的上端面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冷却箱的一侧壁靠前侧边缘处设置有控制面板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接水管的材质为金属。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述软管的材质为硅胶。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型与现有设置对比，通过在冷却箱的两内侧壁中心处开设滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有电动滑块，在两个电动滑块的侧壁上设置有喷雾板，在对塑料板进行水温冷却时可根据控制两个电动滑块在滑槽内部上下滑动，来对塑料件进行来回喷水降温，提高水温冷却的效率。
22.本实用新型与现有设置对比，通过在冷却箱的前侧设置了吹风箱，在吹风箱的两侧壁以及上内壁上分别设置了两个小风扇和一个大风扇，通过对塑料件的表面进行吹风处理，加快表面残留水渍挥发，提高加工时的实用性，减少二次擦拭的必要。
23.本实用新型与现有设置对比，通过在工作台的上端面中间设置有电机带动的传送带，通过控制面板对其进行操控，使该装置实现自动化加工冷却，能满足大量的塑料件进行冷却处理，节省了大量的人工成本，同时提高了加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种汽配塑料件自动化冷却生产线的轴测图；
25.图2为本实用新型提出的一种汽配塑料件自动化冷却生产线的冷却箱的正剖图；
26.图3为本实用新型提出的一种汽配塑料件自动化冷却生产线的吹风箱的正剖图；
27.图4为图1中a处的放大示意图。
28.图例说明：
29.1、储水箱；2、第一连接管；3、水泵；4、第二连接管；5、冷却箱；6、控制面板；7、工作台；8、支柱；9、电机；10、连接杆；11、传送带；12、小风扇；13、大风扇；14、过滤网；15、吹风箱；16、注水孔；17、连接水管；18、软管；19、电动滑块；20、滑槽；21、喷雾板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽配塑料件自动化冷却生产线，包括工作台7，工作台7的上端面靠后侧处设置有冷却箱5，冷却箱5的下端固定连接在工作台7的上端面上，冷却箱5的上端面靠一侧边缘处设置有储水箱1，储水箱1的上端面靠一侧边缘处设置有注水孔16，注水孔16的下端贯穿储水箱1的上端面，储水箱1的一侧设置有水泵3，水泵3的输入端与储水箱1通过第一连接管2连接，水泵3的输出端上设置有第二连接管4，第二连接管4的下端贯穿冷却箱5的上端面，冷却箱5的内部靠上端处设置有连接水管17，连接水管17的材质为金属，第二连接管4的下端固定连接在连接水管17的上端面靠一侧处，连接水管17的两端分别固定连接有软管18，两个软管18的材质为硅胶，冷却箱5的两内侧壁中心处分别开设有滑槽20，两个滑槽20的内部分别滑动连接有电动滑块19，两个电动滑块19的一侧壁上均固定连接有喷雾板21，两个硅胶软管18有一定的可伸缩性，当两个电动滑块19上下滑动在两个滑槽20内部时，一侧的两个软管18不会受到长度的影响，两个软管18的另一端分别固定连接在两个喷雾板21的侧壁上，冷却箱5的一侧壁靠前侧边缘处设置有控制面板6。
33.冷却箱5的前侧设置有吹风箱15，吹风箱15的下端固定连接在工作台7的上端面上，吹风箱15的两内侧壁上分别设置有小风扇12，两个小风扇12的侧壁分别贯穿吹风箱15的两内侧壁，吹风箱15的上内壁中心处设置有大风扇13，大风扇13的上端贯穿吹风箱15的上内壁，两个小风扇12与大风扇13的外侧壁上均设置有过滤网14，过滤网14用来过滤空气中的杂质和灰尘，从而尽量保证冷却时塑料件表面的干净。
34.工作台7的上端面中间设置有传送带11，传送带11的两端转动连接在工作台7的两内侧壁上，工作台7的一侧壁中心处设置有电机9，电机9的输出端贯穿工作台7的侧壁，且端部固定连接在传送带11内部的传动轴上，工作台7的下端面上设置有四个支柱8，四个支柱8的上端呈矩形阵列式固定连接在工作台7的下端面上，每两个支柱8的侧壁上均设置有连接杆10。
35.工作原理：本实用新型为一种汽配塑料件自动化冷却生产线，加工时通过将注塑完成的汽配件放置在工作台7上端面中间的传送带11的上端，通过控制面板6控制电机9对传送带11进行传动，使汽配件向前传动，停在冷却箱5的下端时通过水泵3将储水箱1内部的水通过连接水管17和两个软管18进行输送，最后通过两个喷雾板21将水雾化喷出，从而来降低汽配件表面的温度，还可控制两个连接有喷雾板21的电动滑块19在两个滑槽20内部上下滑动，来调整喷雾的位置，使喷雾处理更加均匀，提高降温效率，冷却后的汽配件通过传送带11传动到吹风箱15的下端，利用两个小风扇12与大风扇13的配合对汽配件表面残留的
水渍进行吹干处理，减少后面人工再对表面进行擦拭的必要，提高加工时的实用性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。