一种注塑模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具顶出装置，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具一般由上模座、固定在上模座上的动模、下模座、固定在下模座上且具有型腔的定模以及顶出装置组成，而现有的顶出装置通常包括设置在下模座内的推板，推板由气缸驱动，推板上设置有若干顶针且连通至定模的型腔内部，在模具工作时，动模与定模合拢，往动模内注射原料至型腔内部，待注塑完成并冷却后，动模脱离定模，随后驱动气缸带动推板和顶针将成型的注塑件顶出。
4.这种方式虽然高效，但是注塑件在成型后容易与顶针粘连导致无法取下，这便需要工作人员手动取出，操作麻烦，大大降低了生产效率。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种注塑模具顶出装置，它解决了现有技术中注塑件在成型后容易与顶针粘连导致无法取下，这便需要工作人员手动取出，操作麻烦，大大降低了生产效率的问题。
7.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种注塑模具顶出装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有动模，所述下模座上设置有定模，所述定模上开设有型腔，所述下模座与定模之间设置有推板，所述推板上设置有若干贯穿定模并伸入型腔内部的顶针，所述定模上设置有安装块，所述动模上开设有与安装块契合的安装槽，所述安装槽朝向型腔的一面上开设有空腔，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴外周壁上固定有转块，所述转块底端侧壁上设置有推块，所述安装块内开设有通槽，所述通槽内设置有用于驱动转轴转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，由于定模上的安装块内开设有空腔，空腔内转动有转轴，且转轴上固定有转块，使得在该模具工作时，上模座带动动模朝定模合拢，使得定模上的安装块卡入动模上的安装槽内，随后自动模内注入原料至型腔，待注塑件冷却完成后，驱动上模座和动模脱离定模，随后通过推板带动顶针朝型腔内部运动，抵触并顶出注塑件，而当注塑件粘连在顶针上时，只需通过驱动机构带动转轴运动，从而带动转块朝注塑件转动，进而使得转块底端的推块能轻碰注塑件，使得注塑件脱离顶针并完成下料，从而使得不必工作人员手动取出注塑件，操作方便，省时省力。
9.本实用新型进一步设置为：所述转轴一端贯穿空腔并伸入通槽内部，所述驱动机构包括固定在转轴伸入通槽内部的一端外周壁上的齿轮一，所述通槽内部转动连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二上设置有用于驱动齿轮二转动的驱动结构。
10.通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括固定在转轴上的齿轮一，而通槽内转动有与齿轮一相啮合的齿轮二，通过驱动结构带动齿轮二转动，从而带动齿轮一反向转动，实现了驱动机构带动转轴转动的操作，操作更为方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括设置在安装块外壁上的气缸，所述气缸的活塞杆伸入通槽内部并固定有连接框，所述连接框远离气缸的一端设置有驱动轴，所述齿轮二外壁上开设有用于驱动轴滑动的滑槽，所述滑槽沿远离齿轮二圆心的方向开设。
12.通过采用上述技术方案，由于驱动结构包括气缸，通过气缸活塞杆带动连接框运动，从而带动连接框内的驱动轴横向运动，进而使得驱动轴能一边在滑槽内滑动，一边对齿轮二施力并带动其转动，从而实现了驱动结构带动齿轮二转动的操作，提高了该模具的自动化程度，操作更为方便。
13.本实用新型进一步设置为：所述推块顶端开设有圆角。
14.通过采用上述技术方案，由于推块顶端开设有圆角，从而能有效防止推块尖端触碰注塑件表面，从而避免注塑件损坏。
15.本实用新型进一步设置为：所述动模和定模均由2344模具钢材料制成。
16.通过采用上述技术方案，由于动模和定模均由2344模具钢材料制成，2344模具钢具有优良的机械加工性能和高韧性，耐磨性出色的特点，从而使得该模具便于加工，且韧性和耐磨性出色，进而大大延长了该模具的使用寿命。
17.本实用新型的有益效果是：由于定模上的安装块内开设有空腔，空腔内转动有转轴，且转轴上固定有转块，使得在该模具工作时，上模座带动动模朝定模合拢，使得定模上的安装块卡入动模上的安装槽内，随后自动模内注入原料至型腔，待注塑件冷却完成后，驱动上模座和动模脱离定模，随后通过推板带动顶针朝型腔内部运动，抵触并顶出注塑件，而当注塑件粘连在顶针上时，只需通过驱动机构带动转轴运动，从而带动转块朝注塑件转动，进而使得转块底端的推块能轻碰注塑件，使得注塑件脱离顶针并完成下料，从而使得不必工作人员手动取出注塑件，操作方便，省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的半剖图；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中驱动机构和转块的结构示意图。
22.图中：1、上模座；2、下模座；3、动模；4、定模；5、型腔；6、推板；7、顶针；8、安装块；9、安装槽；10、空腔；11、转轴；12、转块；13、推块；14、通槽；15、齿轮一；16、齿轮二；17、气缸；18、连接框；19、驱动轴；20、滑槽；21、圆角。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图4所示，一种注塑模具顶出装置，包括上模座1和下模座2，上模座1上设
置有动模3，下模座2上设置有定模4，动模3和定模4均由2344模具钢材料制成，定模4上开设有型腔5，下模座2与定模4之间设置有推板6，推板6上设置有若干贯穿定模4并伸入型腔5内部的顶针7，定模4上设置有安装块8，动模3上开设有与安装块8契合的安装槽9，安装槽9朝向型腔5的一面上开设有空腔10，空腔10内转动连接有转轴11，转轴11外周壁上固定有转块12，转块12底端侧壁上设置有推块13，推块13顶端开设有圆角21，安装块8内开设有通槽14，转轴11一端贯穿空腔10并伸入通槽14内部，通槽14内设置有用于驱动转轴11转动的驱动机构，驱动机构包括固定在转轴11伸入通槽14内部的一端外周壁上的齿轮一15，通槽14内部转动连接有与齿轮一15相啮合的齿轮二16，齿轮二16上设置有用于驱动齿轮二16转动的驱动结构，驱动结构包括设置在安装块8外壁上的气缸17，气缸17的活塞杆伸入通槽14内部并固定有连接框18，连接框18远离气缸17的一端设置有驱动轴19，齿轮二16外壁上开设有用于驱动轴19滑动的滑槽20，滑槽20沿远离齿轮二16圆心的方向开设。
25.由于定模4上的安装块8内开设有空腔10，空腔10内转动有转轴11，且转轴11上固定有转块12，使得在该模具工作时，上模座1带动动模3朝定模4合拢，使得定模4上的安装块8卡入动模3上的安装槽9内，随后自动模3内注入原料至型腔5，待注塑件冷却完成后，驱动上模座1和动模3脱离定模4，随后通过推板6带动顶针7朝型腔5内部运动，抵触并顶出注塑件，而当注塑件粘连在顶针7上时，只需通过驱动机构带动转轴11运动，从而带动转块12朝注塑件转动，进而使得转块12底端的推块13能轻碰注塑件，使得注塑件脱离顶针7并完成下料，从而使得不必工作人员手动取出注塑件，操作方便，省时省力。
26.由于驱动机构包括固定在转轴11上的齿轮一15，而通槽14内转动有与齿轮一15相啮合的齿轮二16，通过驱动结构带动齿轮二16转动，从而带动齿轮一15反向转动，实现了驱动机构带动转轴11转动的操作，操作更为方便。
27.由于驱动结构包括气缸17，通过气缸17活塞杆带动连接框18运动，从而带动连接框18内的驱动轴19横向运动，进而使得驱动轴19能一边在滑槽20内滑动，一边对齿轮二16施力并带动其转动，从而实现了驱动结构带动齿轮二16转动的操作，提高了该模具的自动化程度，操作更为方便。
28.由于推块13顶端开设有圆角21，从而能有效防止推块13尖端触碰注塑件表面，从而避免注塑件损坏。
29.由于动模3和定模4均由2344模具钢材料制成，2344模具钢具有优良的机械加工性能和高韧性，耐磨性出色的特点，从而使得该模具便于加工，且韧性和耐磨性出色，进而大大延长了该模具的使用寿命。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。