一种具有水循环利用功能的塑料粒子加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有水循环利用功能的塑料粒子加工用清洗装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，其中尤其涉及到一种塑料粒子加工用的塑料粒子清洗装置。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的塑料颗粒进行清洗时，由于颗粒上带有大量的灰尘及不溶性杂质导致清洗时的液体使用后非常浑浊，此外，液体在使用后直接进行排放，十分不环保，同时也浪费了大量的水资源，增加塑料粒子的清洗成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有水循环利用功能的塑料粒子加工用清洗装置，以解决现有技术的塑料颗粒进行清洗时，由于颗粒上带有大量的灰尘及不溶性杂质导致清洗时的液体使用后非常浑浊，此外，液体在使用后直接进行排放，十分不环保，同时也浪费了大量的水资源，增加塑料粒子的清洗成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水循环利用功能的塑料粒子加工用清洗装置，包括固定底板，所述固定底板自左到右依次设置有支撑腿和净化箱，所述支撑腿的顶端设置有清洗箱，所述清洗箱的底端一侧相通有连通管，所述清洗箱的顶端相通有进水管，所述固定底板的顶端可拆卸安装有底座，所述底座的顶端安装有水泵，所述净化箱远离清洗箱的一侧自上而下依次开设有两个凹槽，各所述凹槽中分别滑动套接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的内部设置有滤网层，所述第一支撑板的内部放置有滤布层；
6.所述第一支撑板和第二支撑板的同一侧均对称开设有一对矩形口。
7.其中，所述清洗箱的水平高度高于所述净化箱的水平高度，所述滤布层的一侧缠绕有连接绳。
8.其中，所述连通管位于净化箱的正上方，所述连通管靠近净化箱的一侧设置有密封盖，所述水泵的另一端通过弯管与净化箱。
9.其中，各所述凹槽的内壁面粘接有一层密封胶垫，各所述凹槽的内壁面均光滑。
10.其中，所述第一支撑板与第二支撑板的内部均开设有与滤网层和滤布层相适配的槽口，所述第一支撑板的底端开设有与所述槽口相通，且表面积小于所述槽口的适配槽，所述第一支撑板的顶端一侧开设有与连接绳相适配的圆形通孔。
11.其中，所述滤网层的表面涂敷有一层防腐涂料，所述滤网层的滤孔径大于所述滤布层的滤孔径。
12.其中，所述矩形口的两端设置为半圆形，且矩形口的内壁面粘接有一层耐磨材料层。
13.其中，所述连接绳的另一端与第一支撑板的顶面通过活结连接。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.上述方案中，通过设置滤网层、滤布层以及水泵和连通管，利用其几者的相互配合，使其将清洗箱底端的连通管打开，接着污水通过连通管流入净化箱的内部，此时污水在滤网层的作用下，将污水内部的较大颗粒状杂质，进行初次过滤，并使其停留在滤网层的顶面处，接着初次净化的污水逐渐接触到第一支撑板内部的滤布层中，在滤布层的作用下，对污水中的浮尘等小型颗粒状杂质进行二次过滤吸附，进而完成污水的清洗以及循环利用工作过程，进一步的增加其装置的环保性及经济效益，降低其操作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的净化箱剖面结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、清洗箱；3、支撑腿；4、净化箱；5、连通管；6、进水管；7、水泵；8、凹槽；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、滤网层；12、滤布层；13、矩形口；14、连接绳；15、底座。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种具有水循环利用功能的塑料粒子加工用清洗装置，包括固定底板1，所述固定底板1自左到右依次设置有支撑腿3和净化箱4，所述支撑腿3的顶端设置有清洗箱2，所述清洗箱2的底端一侧相通有连通管5，所述清洗箱2的顶端相通有进水管6，所述固定底板1的顶端可拆卸安装有底座15，所述底座15的顶端安装有水泵7，所述净化箱4远离清洗箱2的一侧自上而下依次开设有两个凹槽8，各所述凹槽8中分别滑动套接有第一支撑板9和第二支撑板10，所述第二支撑板10的内部设置有滤网层11，所述第一支撑板9的内部放置有滤布层12；
[0025]
所述第一支撑板9和第二支撑板10的同一侧均对称开设有一对矩形口13。
[0026]
利用滤网层11和滤布层12对污水进行二次过滤，从而充分保证其在循环后，仍具有较好的清洗效果，进一步的避免污水直接排放污染周围环境，以及极大的浪费了水资源的一系列问题。
[0027]
实施例2：
[0028]
如附图3至附图4所示：所述清洗箱2的水平高度高于所述净化箱4的水平高度，所述滤布层12的一侧缠绕有连接绳14，所述连通管5位于净化箱4的正上方，所述连通管5靠近
净化箱4的一侧设置有密封盖，所述水泵7的另一端通过弯管与净化箱4相通，各所述凹槽8的内壁面粘接有一层密封胶垫，各所述凹槽8的内壁面均光滑，所述第一支撑板9与第二支撑板10的内部均开设有与滤网层11和滤布层12相适配的槽口，所述第一支撑板9的底端开设有与所述槽口相通，且表面积小于所述槽口的适配槽，所述第一支撑板9的顶端一侧开设有与连接绳14相适配的圆形通孔。
[0029]
利用连接绳14对滤布层12进行更深一步的固定，进而保证其在过滤污水时，能够保证自身的稳定性，同时在后期更换时，操作灵活便捷，从而增加了该装置的实用性。
[0030]
实施例3：
[0031]
如附图2至附图4所示：所述滤网层11的表面涂敷有一层防腐涂料，所述滤网层11的滤孔径大于所述滤布层12的滤孔径，所述矩形口13的两端设置为半圆形，且矩形口13的内壁面粘接有一层耐磨材料层，所述连接绳14的另一端与第一支撑板9的顶面通过活结连接。
[0032]
利用滤网层11的表面涂敷有一层防腐涂料，进而降低其与污水之间的腐蚀速率，从而保证其工作寿命，利用滤网层11的滤孔径大于所述滤布层12的滤孔径，使其装置对污水中的杂质自大而小依次过滤，进一步的增加了装置的实用性。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将清洗箱2底端的连通管5打开，接着污水通过连通管5流入净化箱4的内部，此时污水在滤网层11的作用下，将污水内部的较大颗粒状杂质，进行初次过滤，并使其停留在滤网层11的顶面处，接着初次净化的污水逐渐接触到第一支撑板9内部的滤布层12中，在滤布层12的作用下，对污水中的浮尘等小型颗粒状杂质进行二次过滤吸附，并将过滤后的污水储存于净化箱4的底端处，接着在水泵7的作用下将净化完成的污水通过进水管6循环输送至清洗箱2的内部，即可。
[0034]
上述方案，通过设置滤网层11、滤布层12以及水泵7和连通管5，利用其几者的相互配合，使其将清洗箱2底端的连通管5打开，接着污水通过连通管5流入净化箱4的内部，此时污水在滤网层11的作用下，将污水内部的较大颗粒状杂质，进行初次过滤，并使其停留在滤网层11的顶面处，接着初次净化的污水逐渐接触到第一支撑板9内部的滤布层12中，在滤布层12的作用下，对污水中的浮尘等小型颗粒状杂质进行二次过滤吸附，进而完成污水的清洗以及循环利用工作过程，进一步的增加其装置的环保性及经济效益。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。