一种塑料模具成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具成型设备。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，然而现有的塑料模具冷却效果较差，致使加工过程中其内部所注塑的塑料产品的成型速度较慢，而降低了加工的效率，满足不了工厂生产加工的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具成型设备，具备冷却效果好、成型速度快，提高生产加工效率的优点，解决了现有的塑料模具冷却效果较差，致使加工过程中其内部所注塑的塑料产品的成型速度较慢，而降低了加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具成型设备，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有上模具，所述固定支架内表面顶部的两端均固定连接有定位杆，两个所述定位杆的下端之间固定安装有下模具，所述下模具顶部的四周之间固定安装有橡胶密封垫，所述固定支架内表面顶部的两侧均通过销轴活动连接有滑轮，所述工作台外表面右侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有收卷杆，所述收卷杆的左侧通过轴承活动连接于工作台内腔左侧的下端，所述收卷杆的两端均固定连接有钢绳，所述钢绳的表面活动连接于滑轮的表面，两个所述钢绳的一侧之间固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽底部的中端固定安装有半导体制冷器。
5.优选的，所述工作台底部的中端固定连接有排风管，所述排风管内腔的中端固定安装有散热扇。
6.优选的，所述工作台内腔的四周均固定连接有滑杆，所述冷却水槽外表面四周的下端均固定连接有滑块，所述滑块的内表面活动连接于滑杆的表面。
7.优选的，所述上模具的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内表面活动连接于定位杆的表面。
8.优选的，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有支撑底板。
9.优选的，所述工作台的正表面通过合页活动连接有活动门，所述活动门的右端固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动液压杆伸长能够带动上模具向下进行移动，直至上模具同下模具的顶部紧贴，而达到了对上模具同下模具之间进行快速合模的效果，进而使用者便
可以对上模具同下模具之间进行注塑加工，同时通过橡胶密封垫的设置，提高了上模具同下模具之间接触的密封性，且通过启动半导体制冷器与步进电机进行工作，在半导体制冷器工作的作用下能够制取低温，并对冷却水槽内部的冷却水体进行快速的降温冷却，且在步进电机工作的作用下，能够带动收卷杆沿着工作台上的轴承处进行旋转，收卷杆旋转而能够对钢绳进行收卷，而使得钢绳能够沿着滑轮的表面进行移动，且能够带动冷却水槽向上进行移动，直至上模具与下模具能够同冷却水槽内部低温的冷却水体接触，而使低温的冷却水体能够对上模具和下模具进行快速的降温，从而极大的提高了上模具和下模具之间塑料产品成型的速度与产出的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本塑料模具的冷却效果，冷却效果极佳，有效的提高了塑料产品的成型速度与加工效率，解决了现有的塑料模具冷却效果较差，致使加工过程中其内部所注塑的塑料产品的成型速度较慢，而降低了加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过散热扇的设置，便于对半导体制冷器进行散热，通过滑杆和滑块的设置，达到了对冷却水槽进行限位的目的，通过滑套的设置，达到了对上模具同定位杆之间进行限位的目的，通过支撑座和支撑底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过活动门的设置，便于使用者对工作台的内部进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型冷却水槽剖视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、活动门；3、支撑底板；4、支撑座；5、下模具；6、钢绳；7、固定支架；8、滑轮；9、定位杆；10、液压杆；11、上模具；12、滑套；13、半导体制冷器；14、步进电机；15、冷却水槽；16、排风管；17、散热扇；18、收卷杆；19、滑杆；20、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种塑料模具成型设备，包括工作台1，工作台1外表面底部的四周均固定连接有支撑座4，支撑座4的底部固定连接有支撑底板3，通过支撑座4和支撑底板3的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，工作台1的正表面通过合页活动连接有活动门2，活动门2的右端固定连接有把手，通过活动门2的设置，便于使用者对工作台1的内部进行维护，工作台1外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架7，固定支架7顶部的中端固定安装有液压杆10，液压杆10的输出端固定安装有上模具11，固定支架7内表面顶部的两端均固定连接有定位杆9，上模具11的两侧均固定连接有滑套12，滑套12的内表面活动连接于定位杆9的表面，通过滑套12的设置，达到了对上模具11同定位杆9之间进行限位的目的，两个定位杆9的下端之间固定安装有下模具5，下模具5顶部的四周之间固定安装有橡胶密封垫，固定支架7内表面顶部的两侧均通过销轴活动连接有滑轮8，工作台1外表面右侧的下端固定安
装有步进电机14，步进电机14的输出端固定安装有收卷杆18，收卷杆18的左侧通过轴承活动连接于工作台1内腔左侧的下端，收卷杆18的两端均固定连接有钢绳6，钢绳6的表面活动连接于滑轮8的表面，两个钢绳6的一侧之间固定连接有冷却水槽15，工作台1内腔的四周均固定连接有滑杆19，冷却水槽15外表面四周的下端均固定连接有滑块20，滑块20的内表面活动连接于滑杆19的表面，通过滑杆19和滑块20的设置，达到了对冷却水槽15进行限位的目的，冷却水槽15底部的中端固定安装有半导体制冷器13，工作台1底部的中端固定连接有排风管16，排风管16内腔的中端固定安装有散热扇17，通过散热扇17的设置，便于对半导体制冷器13进行散热，通过启动液压杆10伸长能够带动上模具11向下进行移动，直至上模具11同下模具5的顶部紧贴，而达到了对上模具11同下模具5之间进行快速合模的效果，进而使用者便可以对上模具11同下模具5之间进行注塑加工，同时通过橡胶密封垫的设置，提高了上模具11同下模具5之间接触的密封性，且通过启动半导体制冷器13与步进电机14进行工作，在半导体制冷器13工作的作用下能够制取低温，并对冷却水槽15内部的冷却水体进行快速的降温冷却，且在步进电机14工作的作用下，能够带动收卷杆18沿着工作台1上的轴承处进行旋转，收卷杆18旋转而能够对钢绳6进行收卷，而使得钢绳6能够沿着滑轮8的表面进行移动，且能够带动冷却水槽15向上进行移动，直至上模具11与下模具5能够同冷却水槽15内部低温的冷却水体接触，而使低温的冷却水体能够对上模具11和下模具5进行快速的降温，从而极大的提高了上模具11和下模具5之间塑料产品成型的速度与产出的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本塑料模具的冷却效果，冷却效果极佳，有效的提高了塑料产品的成型速度与加工效率，解决了现有的塑料模具冷却效果较差，致使加工过程中其内部所注塑的塑料产品的成型速度较慢，而降低了加工效率的问题。
19.使用时，通过启动液压杆10伸长能够带动上模具11向下进行移动，直至上模具11同下模具5的顶部紧贴，而达到了对上模具11同下模具5之间进行快速合模的效果，进而使用者便可以对上模具11同下模具5之间进行注塑加工，同时通过橡胶密封垫的设置，提高了上模具11同下模具5之间接触的密封性，且通过启动半导体制冷器13与步进电机14进行工作，在半导体制冷器13工作的作用下能够制取低温，并对冷却水槽15内部的冷却水体进行快速的降温冷却，且在步进电机14工作的作用下，能够带动收卷杆18沿着工作台1上的轴承处进行旋转，收卷杆18旋转而能够对钢绳6进行收卷，而使得钢绳6能够沿着滑轮8的表面进行移动，且能够带动冷却水槽15向上进行移动，直至上模具11与下模具5能够同冷却水槽15内部低温的冷却水体接触，而使低温的冷却水体能够对上模具11和下模具5进行快速的降温，从而极大的提高了上模具11和下模具5之间塑料产品成型的速度与产出的效率，在整体配合的作用下，极大的提高了本塑料模具的冷却效果，冷却效果极佳，有效的提高了塑料产品的成型速度与加工效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。