缠绕管辅助转动装置的制作方法

1.本技术涉及缠绕管生产技术的领域，尤其是涉及一种缠绕管辅助转动装置。


背景技术：

2.塑钢缠绕排水管是由钢带和高密度聚乙烯复合螺旋缠绕而成的新型管道产品，具有内壁光滑、抗腐蚀性强、质量轻、安装方便等优点，广泛应用于市政排水、排污、农业灌溉、水利工程等领域。
3.在塑钢缠绕排水管的生产过程中，带材通过塑钢复合带材生产线生产完成后，通过缠绕笼对带材进行缠绕，通过热风枪融化焊条料对带材进行粘接，从而将带材螺旋缠绕为管状，生产出的缠绕管排出至缠绕笼外并输送至管材切割锯进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刚生产出的缠绕管具有一定温度，在输送至切割锯的过程中易发生形变。


技术实现要素：

5.为了改善缠绕管在输送过程中易发生形变的问题，本技术提供一种缠绕管辅助转动装置。
6.本技术提供的一种缠绕管辅助转动装置采用如下的技术方案：
7.一种缠绕管辅助转动装置，包括机架、主动辊轴、从动辊轴以及驱动组件，所述主动辊轴与从动辊轴均沿缠绕管的出料方向转动设置在机架上，所述主动辊轴与从动辊轴分别位于缠绕管的两侧，所述驱动组件设置在机架上且与主动辊轴相连接，所述驱动组件用于驱动主动辊轴进行转动。
8.通过采取上述技术方案，驱动组件驱动主动辊轴进行转动，缠绕管靠近缠绕笼的一端在缠绕笼的驱动下进行转动，带动整个缠绕管转动，缠绕管较长时，缠绕管的内部会产生较大的扭矩而发生形变，驱动主动辊轴与缠绕管同向同速转动，主动辊轴与从动辊轴对缠绕管进行支撑的同时，辅助缠绕管进行转动，一定程度上避免缠绕管过长，缠绕管受到较大的扭矩而发生形变的可能性。
9.可选的，所述主动辊轴与从动辊轴均在机架上同轴线设置有多个，多个所述主动辊轴相连接。
10.通过采取上述技术方案，多个主动辊轴与从动辊轴使得缠绕管的支撑长度更长，支撑更稳定。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及皮带，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机的输出轴上同轴线设置有主动皮带轮，所述主动辊轴上同轴线设置有从动皮带轮，所述皮带绕设在主动皮带轮与从动皮带轮上。
12.通过采取上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动主动皮带轮进行转动，进而通过皮带带动从动皮带轮进行转动，从而驱动主动辊轴进行转动，达到便于驱动主动辊轴进行转动的效果。
13.可选的，所述主动辊轴与从动辊轴上朝向缠绕管的进给方向均设置有导辊。
14.通过采取上述技术方案，在主动辊轴与从动辊轴朝向缠绕管进给方向的一端均安装有导辊，导辊便于缠绕管进入主动辊轴与从动辊轴之间。
15.可选的，所述机架上设置有移动组件，所述移动组件与主动辊轴及从动辊轴均相连接，所述移动组件用于驱动主动辊轴与从动辊轴相互靠近或远离。
16.通过采取上述技术方案，移动组件驱动主动辊轴与从动辊轴相互靠近或远离，达到便于调节主动辊轴与从动辊轴之间的间隙，以适用于不同管径的缠绕管。
17.可选的，所述移动组件包括转盘、丝杠以及滑台，所述滑台有两个且两个滑台均滑动设置在机架上，所述主动辊轴与从动辊轴分别安装在两个滑台上，所述丝杠为双头丝杠，所述丝杠的两端分别与主动辊轴以及从动辊轴螺纹连接，所述转盘与丝杠的一端同轴线固定连接。
18.通过采取上述技术方案，转动转盘，转盘驱动丝杠进行转动，进而驱动两个滑台相互靠近或远离，达到便于驱动主动辊轴与从动辊轴相互靠近或相互远离的效果。
19.可选的，所述移动组件在机架的两端均有设置。
20.通过采取上述技术方案，在机架的两端同时驱动主动辊轴与从动辊轴进行移动，一定程度上避免滑台较长，单侧移动滑台而导致滑台卡死的可能性。
21.可选的，所述机架包括支撑柱以及安装架，所述支撑柱在地面上竖直设置有多根，所述安装架上与支撑柱相对处设置有伸缩杆，所述伸缩杆滑动穿设在支撑柱内，所述支撑柱上开设有第一插销孔，所述伸缩杆上开设有多个第二插销孔，所述第一插销孔内穿设有固定销，所述固定销穿过第二插销孔将伸缩杆与支撑杆相连。
22.通过采取上述技术方案，调节安装架的高度，使得不同高度的第二插销孔与第一插销孔相正对，并插入固定销进行固定，达到便于调节安装架高度的效果，增大了适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动主动辊轴进行转动，缠绕管靠近缠绕笼的一端在缠绕笼的驱动下进行转动，带动整个缠绕管转动，缠绕管较长时，缠绕管的内部会产生较大的扭矩而发生形变，驱动主动辊轴与缠绕管同向同速转动，主动辊轴与从动辊轴对缠绕管进行支撑的同时，辅助缠绕管进行转动，一定程度上避免缠绕管过长，缠绕管受到较大的扭矩而发生形变的可能性；
25.2.主动辊轴与从动辊轴均在机架上同轴线设置有多个，多个主动辊轴与从动辊轴使得缠绕管的支撑长度更长，支撑更稳定；
26.3.在机架的两端均安装有移动组件，移动组件驱动主动辊轴与从动辊轴相互靠近或远离，从而便于调节主动辊轴与从动辊轴之间的间隙，以适用于不同管径的缠绕管；
27.4.调节安装架的高度，使得不同高度的第二插销孔与第一插销孔相正对，并插入固定销进行固定，达到便于调节安装架高度的效果，增大了适用范围。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是用于展示本技术实施例中驱动组件与移动组件的局部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、安装架；111、伸缩杆；1111、第二插销孔；112、滑轨；12、支撑柱；121、第一插销孔；13、固定销；14、轴承座；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、皮带；43、主动皮带轮；44、从动皮带轮；5、导辊；6、移动组件；61、转盘；62、丝杠；63、滑台；631、连接板；632、滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种缠绕管辅助转动装置，参照图1，一种缠绕管辅助转动装置包括机架1、主动辊轴2、从动辊轴3以及驱动组件4，机架1为矩形框架，主动辊轴2沿机架1的长度方向转动安装在机架1上，从动辊轴3也转动安装在机架1上且平行于主动辊轴2，缠绕管放置在主动辊轴2与从动辊轴3之间，驱动组件4安装在机架1上且与主动辊轴2的一端相连接，驱动组件4驱动主动辊轴2进行转动。
34.缠绕管移动至主动辊轴2与从动辊轴3之间，主动辊轴2与从动辊轴3对缠绕管进行支撑；驱动组件4驱动主动辊轴2进行转动，缠绕管本身处于转动状态，主动辊轴2与缠绕管的转动方向、转动速度均一致，主动辊轴2与缠绕管同向同速转动，一定程度上避免缠绕管在转动时内部产生较大的扭矩。
35.参照图1，主动辊轴2与从动辊轴3均在机架1上同轴线安装有多个，多个主动辊轴2之间、多个从动辊轴3之间均通过联轴器相连接，在机架1上安装有多个轴承座14，主动辊轴2与从动辊轴3均通过轴承座14与机架1转动连接。在主动辊轴2与从动辊轴3朝向缠绕管进给方向的一端均同轴线安装有导辊5，导辊5为圆锥体，导辊5的尖端朝向缠绕管的进给方向。
36.缠绕管从缠绕笼输出后先与导向辊接触，并沿导向辊的弧度进入至主动辊轴2与从动辊轴3之间，通过主动辊轴2与从动辊轴3对缠绕管进行支撑，多个主动辊轴2同轴线连接，多个从动辊轴3同轴线连接，增大了缠绕管的支撑段长度。
37.参照图1和图2，驱动组件4包括驱动电机41以及皮带42，驱动电机41通过螺栓可拆卸安装在机架1上远离导辊5的一端，驱动电机41的输出轴上同轴线安装有主动皮带轮43，在主动辊轴2远离导辊5的一端同轴线安装有从动皮带轮44，皮带42绕设在主动皮带轮43与从动皮带轮44之间。启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动主动皮带轮43进行转动，主动皮带轮43通过皮带42带动从动皮带轮44进行转动，从而驱动主动辊轴2进行转动。主动皮带轮43与从动皮带轮44之间的传动比大于1，驱动电机41的输出转速减速后传递到主动辊轴2。
38.参照图1和图2，在机架1的两端均安装有移动组件6，移动组件6驱动主动辊轴2与从动辊轴3相互靠近或远离。移动组件6包括转盘61、丝杠62以及滑台63，在机架1上沿机架1的长度方向平行滑动安装有两个滑台63，主动辊轴2与从动辊轴3分别安装在两个滑台63上，滑台63靠近机架1的一侧开设有滑槽632，在机架1的两端垂直于滑台63的长度方向均安装有滑轨112，滑槽632与滑轨112的截面形状均为t形，滑槽632与滑轨112滑动配合。丝杠62垂直于主动辊轴2的长度方向转动安装在机架1上，在滑台63上朝向丝杠62侧固定连接有连接板631，丝杠62螺纹穿设过连接板631，丝杠62为双头丝杠62，丝杠62的两端分别与两个滑
台63上的连接板631螺纹连接。丝杠62的一端穿过机架1并延伸至机架1以外，丝杠62延伸至机架1以外的一端上同轴线安装有转盘61。
39.同步转动机架1两端的转盘61，转盘61带动丝杠62进行转动，带动两个滑台63相互靠近或远离，调节主动辊轴2与从动辊轴3之间的距离。
40.参照图1和图2，机架1包括支撑柱12以及安装架11，支撑柱12在地面上且位于机架1的四角处均有安装，且支撑柱12两两相连接，安装架11上与支撑柱12相对处均朝向支撑柱12固定安装有伸缩杆111，伸缩杆111滑动穿设在支撑柱12内。在支撑柱12上水平开设有第一插销孔121，在伸缩杆111上水平开设有多个第二插销孔1111，多个第二插销孔1111在伸缩杆111上沿竖直方向间距开设，在第一插销孔121内穿设有固定销13，在固定销13的末端穿设有开口销进行固定。根据实际使用需求，将安装架11调节至工作高度并使得其中一个第二插销孔1111与第一插销孔121相正对，将固定销13穿设过第二插销孔1111与第二插销孔1111，并通过开口销进行固定。
41.本技术实施例一种缠绕管辅助转动装置的实施原理为：转动转盘61，调节主动辊轴2与从动辊轴3之间的距离，缠绕管移动至主动辊轴2与从动辊轴3之间，缠绕管处于转动状态，启动驱动电机41，驱动电机41与主动辊轴2转动方向一致，从动辊轴3随缠绕管的转动而转动，主动辊轴2与从动辊轴3对缠绕管进行支撑，主动辊轴2随缠绕管的转动方向而转动减小了缠绕管中所产生的扭矩。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。