一种打印平台及3D打印机的制作方法

一种打印平台及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种打印平台及3d打印机。


背景技术：

2.3d打印机又称三维3d打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3d打印机的原理是把原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。其中，打印平台是3d打印机中用于承载模型的部件，打印平台通常包括基板和层叠覆盖在基板上方的玻璃面板，打印头在玻璃面板上逐层喷涂打印材料，实现立体打印，打印结束后可通过取下玻璃面板移动模型和进行玻璃面板的清洁。
3.现有打印平台的基板和玻璃面板通常采用独立的夹具进行固定，使用时，将玻璃面板放置在基板上，将夹具有上下两侧夹紧玻璃面板和基板，再将夹具固定在基板上，导致夹具安装过程繁琐，玻璃面板拆装不方便，且夹具与基板的频繁拆装将导致夹具的固定位置不稳，夹具的位置偏移将影响玻璃面板与基板固定的牢固性以及玻璃面板的平整度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种打印平台及3d打印机，主要通过在基板上设置转动夹持组件，转动夹持组件可通过转动调整位置以实现夹持功能，避免独立夹具与基板连接繁琐，夹具与基板连接不稳定的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.一方面，本实用新型实施例提供了一种打印平台，用于安装在3d打印机上，包括：
7.基板和模型接触板，模型接触板设置在基板上，模型接触板用于承接3d打印机打印的模型；
8.其中，基板设置有转动夹持组件，转动夹持组件可相对基板转动，转动夹持组件用于固定模型接触板与基板。
9.可选地，基板还设置有限位件，限位件位于与转动夹持组件相对的一侧，限位件用于在放置模型接触板时对模型接触板进行限位；
10.限位件的第一端与基板固定连接，限位件的第二端向基板用于安装模型接触板的一面延伸并悬置，限位件的第二端可相对模型接触板弹性移动以用于夹持模型接触板。
11.可选地，转动夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和连接板；
12.第一夹持件与基板转动连接，第二夹持件通过连接板与第一夹持件连接，第一夹持件、第二夹持件和连接板形成具有开口的夹持空间，开口与连接板相对；
13.转动夹持组件可在夹持位置和悬置位置之间转动，当转动夹持组件转动到夹持位置时，第一夹持件和第二夹持件夹持模型接触板和基板，当转动夹持组件转动到悬置位置时，模型接触板脱离夹持空间。
14.可选地，第一夹持件和第二夹持件在第一方向上的距离由连接板到开口逐渐变小，第一夹持件和/或第二夹持件为弹性件，以改变第一夹持件和第二夹持件在第一方向上
的距离；
15.当转动夹持组件位于悬置位置时，第一夹持件和第二夹持件在第一方向上的最小距离小于基板和模型接触板的层叠总厚度；当转动夹持组件位于夹持位置时，第一夹持件和第二夹持件在第一方向上的最小距离等于基板和模型接触板的层叠总厚度。
16.可选地，转动夹持组件还包括第一导向板，第一导向板与第一夹持件连接，并且第一导向板与连接板分别位于第一夹持件相对的两端，第一导向板向远离第二夹持件的方向延伸，第一导向板用于引导基板插入夹持空间；
17.和/或，转动夹持组件还包括第二导向板，第二导向板与第二夹持件连接，并且第二导向板与连接板分别位于第二夹持件相对的两端，第二导向板向远离第一夹持件的方向延伸，第二导向板用于引导模型接触板插入夹持空间。
18.可选地，转动夹持组件还包括推动件，推动件与连接板连接并向远离开口的方向延伸，推动件用于在外力的作用下带动夹持组件转动。
19.可选地，转动夹持组件还包括通孔，通孔开设于第一夹持件上，通孔用于将转动夹持组件可转动地固定在基板上；
20.基板包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边为基板的相邻两条侧边，当转动夹持组件转动到夹持位置时，转动夹持组件位于基板的第一侧边；
21.其中，通孔的中心与第一侧边和第二侧边的交点的距离小于通孔的中心与连接板的距离，以使转动夹持组件可以从第一侧边转动到第二侧边。
22.可选地，基板包括铝基板和加热装置，铝基板与加热装置连接，加热装置位于铝基板远离模型接触板的一侧；
23.模型接触板为刚性板或柔性板。
24.另一方面，本实用新型实施例还提供一种3d打印机，包括如上述中任一项的打印平台，3d打印机还包括底座、传动机构和驱动部；
25.传动机构固定在底座上，打印平台设置在传动机构上，驱动部与传动机构连接，用于驱动传动机构运转以使打印平台运动；其中，底座还包括容纳腔，驱动部设置在容纳腔中。
26.可选地，3d打印机还包括料架，料架与底座固定连接，用于放置打印模型所需的耗材。
27.本实用新型实施例提出的一种打印平台，主要通过在基板上设置转动夹持组件，转动夹持组件可通过转动调整位置以实现夹持基板和模型接触板的功能，避免夹持组件与基板连接繁琐，夹持组件与基板连接不稳定的问题。与现有技术相比，本技术文件中，转动夹持组件可相对基板转动，当需要固定模型接触板时，将转动夹持组件转动到夹持位置，转动夹持组件实现固定模型接触板和基板的相对位置，当要拆卸模型接触板时，将转动夹持组件转动到悬置位置，转动夹持组件的夹持区域与模型接触板脱离，无需在模型接触板上设置通孔和使用额外的螺钉进行固定，使模型接触板拆装更方便。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种转动夹持组件在夹持位置时的打印平台的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种转动夹持组件在悬置位置时的打印平台的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种打印平台组成结构的爆炸图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种转动夹持组件在第一视角的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的一种转动夹持组件在第二视角的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例图3的局部视图；
34.图7为本实用新型实施例提供的一种3d打印机的整体结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的一种3d打印机的底座、传动机构和驱动部的结构示意图。
具体实施方式
36.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的打印平台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
37.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种打印平台，用于安装在3d打印机上，包括：
38.基板10和模型接触板30，模型接触板30设置在基板10上，模型接触板30用于承接3d打印机打印的模型；
39.其中，基板10设置转动夹持组件20，转动夹持组件20可相对基板10转动，转动夹持组件20用于固定模型接触板30与基板10。
40.可以理解的是，基板10用于对模型接触板30加热。转动夹持组件20在夹持位置和悬置位置之间转动，转动夹持组件20包括转动端和自由端，转动夹持组件20通过转动端与基板10连接，自由端可围绕转动端转动，转动夹持组件20的夹持功能由自由端实现，通过自由端相对基板10转动实现位置的切换。转动夹持组件20在夹持位置时，转动夹持组件20通过对模型接触板30和基板10施加夹持力，实现将模型接触板30固定在基板10上；转动夹持组件20在悬置位置时，转动夹持组件20与模型接触板30脱离，使得模型接触板30可以脱离基板10。可以理解的是，转动夹持组件20还可以转动到夹持位置和悬置位置之外的位置，例如，夹持位置转动到悬置位置的过程中处于的中间位置。
41.在本技术实施例中，转动夹持组件20与基板10的转动连接方式，以及转动夹持组件20的结构和夹持形式，根据基板10和模型接触板30的具体形状设置。例如，基板10和模型接触板30为大小相同的方形板状结构，即模型接触板30固定在基板10上时，模型接触板30边沿与基板10边沿在同一竖直面，转动夹持组件20与基板10相背于模型接触板30的下表面转动连接，转动夹持组件20对基板10和模型接触板30的边沿处进行夹持固定；或者，基板10的表面大于模型接触板30，转动夹持组件20还可与模型接触板30的外侧的基板10上表面连接，转动夹持组件20由模型接触板30的上方压夹模型接触板30；或者，转动夹持组件20还可以分别连接于基板10的上下两面。
42.本实用新型实施例提出的一种打印平台，主要通过在基板上的相对的两侧设置转动夹持组件和限位件，转动夹持组件可通过转动调整位置以实现夹持基板和模型接触板的功能，避免夹持组件与基板连接繁琐，夹持组件与基板连接不稳定的问题。现有技术中，基
板和模型接触板通常采用独立的夹持组件进行固定，这种方式需要在基板和模型接触板上设置多个过孔，在固定基板和模型接触板时，先用夹持组件夹持基板和模型接触板，再用螺钉穿过基板和模型接触板以固定，这种方式安装过程繁琐，模型接触板拆装不方便，且夹持组件与基板若频繁拆装将导致夹持组件的固定位置不稳，夹持组件的位置偏移将影响模型接触板与基板固定的牢固性以及模型接触板的平整度。与现有技术相比，本实施例中，转动夹持组件可相对基板转动，当需要固定模型接触板时，将转动夹持组件转动到夹持位置，转动夹持组件实现固定模型接触板和基板的相对位置，当要拆卸模型接触板时，将转动夹持组件转动到悬置位置，转动夹持组件的夹持区域与模型接触板脱离，无需在模型接触板上设置通孔和使用额外的螺钉进行固定，使模型接触板拆装更方便。为方便说明，下文中以模型接触板30和基板10为相同大小的方形板状结构，且转动夹持组件20连接基板10相背于模型接触板30的一面为例。
43.在本技术提出的一种实施例中，基板10还设置有限位件40，限位件40位于与转动夹持组件20相对的一侧，限位件40用于在放置模型接触板30时对模型接触板30进行限位。可以理解的是，在转动夹持组件20的由悬置位置转动到夹持位置的过程中，由于转动夹持组件20是由模型接触板30边沿转动到模型接触板30上以进行夹持的，在此过程中，转动夹持组件20会对模型接触板30施加夹持力会使得模型接触板30向远离转动夹持组件20方向移动。为对模型接触板30进行限位，防止转动夹持组件20在夹持过程中模型接触板30远离，所以，在与转动夹持组件20相对的一侧还设置有限位件40，当模型接触板30放置到基板10上时，限位件40可以对模型接触板30限位，可以使基板10和模型接触板30更好地对位，即限位件40对模型接触板限位并固定接触模型接触板30与基板10。
44.具体地，限位件40可以为固定于基板10边沿侧壁并突出于基板10上表面的限位板；或者，限位件40的第一端与基板10固定连接，限位件40的第二端向基板10用于安装模型接触板30的一面延伸并悬置，即限位件40的第二端与基板用于放置模型接触板30的表面之间形成容纳空间，容纳空间用于夹持模型接触板30，限位件40的第二端可相对模型接触板30弹性移动以用于夹持模型接触板30。限位件40的数量可以为多个，可设置在基板10的同一侧或不同两侧。一种实施方式中，限位件40的数量是两个，两个限位件40设置于基板10的同一侧，且靠近两角。
45.可以理解的是，基板10的相对的两侧可以分别设置有限位件40和转动夹持件20；或者，基板10的相对的两侧都设置转动夹持件20。在本技术的实施例中不做具体的限定。
46.转动夹持组件20可为多种形式，以下以其中一种具体实施形式为例：
47.如图4-5所示，转动夹持组件20包括第一夹持件21、第二夹持件22和连接板23。第一夹持件21与基板10转动连接，第二夹持件22通过连接板23与第一夹持件21连接，第一夹持件21、第二夹持件22和连接板23形成具有开口的夹持空间，开口与连接板23相对。转动夹持组件20在夹持位置和悬置位置之间转动，当转动夹持组件20转动到夹持位置时，模型接触板30和基板10位于夹持空间内，第一夹持件21和第二夹持件22夹持并固定模型接触板30和基板10；当转动夹持组件20转动到悬置位置时，第二夹持件22与模型接触板30完全分离，模型接触板30脱离夹持空间，模型接触板30可从基板10上拆除下来。
48.可以理解的是，第一夹持件21的转动连接位置应使转动夹持组件20在夹持位置时，模型接触板30和基板10的边沿与连接板23的内壁为线性贴合或面贴合，即连接板23的
内壁完全贴合在模型接触板30和基板10的边沿上，以起到更好的限位效果。
49.一种实施方式中，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的距离由连接板23到开口逐渐变小。第一夹持件21和/或第二夹持件22为弹性件，以改变第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的距离，其中，第一方向为垂直于基板10的方向。当转动夹持组件20位于悬置位置时，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离小于基板10和模型接触板30的层叠总厚度；当转动夹持组件20位于夹持位置时，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离等于基板10和模型接触板30的层叠总厚度。
50.第一夹持件21、第二夹持件22和连接板23为一体成型的金属材质制成的薄片，使得转动夹持组件20具有一定的弹性，可改变夹持空间及开口的大小。具体的，定义第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的距离为夹持空间的高度，夹持空间的高度在连接板23一侧向开口一侧逐渐变小。当转动夹持组件20在悬置位置时，即第一夹持件21和第二夹持件22没有夹持基板10和模型接触板30时，在开口处的夹持空间的高度最小，且小于模型接触板30和基板10边沿厚度，即第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离小于基板10和模型接触板30的层叠总厚度；在夹持过程中，通过推动转动夹持组件20，模型接触板30和基板10边沿作用于开口处，使得第一夹持件21和第二夹持件22形变，通过开口扩张使得模型接触板30和基板10滑入夹持空间，使得转动夹持组件20在夹持位置，此时，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离等于基板10和模型接触板30的层叠总厚度。开口大小可调一方面加强第一夹持件21和第二夹持件22的夹持强度，避免久用变形失去夹持作用，另一方面，使得转动夹持组件20可以适用于多种厚度的模型接触板30。
51.一种实施方式中，在连接板23处的夹持空间的高度大于模型接触板30和基板10边沿厚度，使得第一夹持件21和第二夹持件22在开口处始终夹持模型接触板30和基板10，避免第一夹持件21和第二夹持件22形变过大导致在开口处与模型接触板30和基板10分离，影响夹持效果。
52.本实施例中，如图4-5所示，上述第一方向为垂直于基板10的方向，即图中坐标系指示的z方向；第二方向为同时与第一夹持件21的平面和连接板23的平面平行的方向，即图中坐标系指示的x方向；第三方向为垂直于连接板23的平面的方向，即图中坐标系指示的y方向。
53.一种实施例中，转动夹持组件20还包括第一导向板24，第一导向板24与第一夹持件21连接，并且第一导向板24与连接板23分别位于第一夹持件21相对的两端，第一导向板24向远离第二夹持件22的方向延伸，第一导向板24用于引导基板10插入夹持空间；和/或，转动夹持组件20还包括第二导向板25，第二导向板25与第二夹持件22连接，并且第二导向板25与连接板23分别位于第二夹持件22相对的两端，第二导向板25向远离第一夹持件21的方向延伸，第二导向板25用于引导模型接触板30插入夹持空间。
54.第一导向板24与第一夹持件21的夹角，以及第二导向板25与第二夹持件22的夹角均可以为4度。第一导向板24与第二导向板25分别在远离彼此的方向上延伸，转动夹持组件20转动夹持过程中，模型接触板30和基板10先与第一导向板24与第二导向板25接触，第一导向板24与第二导向板25在外力的推动作用下带动第一夹持件21和第二夹持件22向相反方向移动，进而起到扩张开口的目的，使得模型接触板30和基板10可以顺利滑入夹持空间，避免第二夹持件22的端部顶到模型接触板30的边沿或第一夹持件21的端部顶到基板10的
边沿，导致模型接触板30和基板10无法顺利进入开口的问题。
55.进一步的，转动夹持组件20还包括推动件26，推动件26与连接板23连接并向远离开口的方向延伸，推动件26用于在外力的作用下带动夹持组件20转动。推动件26用于手持，以进行转动夹持组件20的转动。
56.一种实施方式中，转动夹持组件20还包括通孔27，通孔27开设于第一夹持件21上，通孔27用于将转动夹持组件20可转动地固定在基板10上。基板10包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边为基板10上相邻的两条侧边，当转动夹持组件20转动到夹持位置时，转动夹持组件20位于基板10的第一侧边；其中，通孔27的中心与第一侧边和第二侧边的交点的距离小于通孔27的中心与连接板23的距离，以使转动夹持组件20可以从第一侧边转动到第二侧边。
57.如图5所示，通孔27的中心和连接板23的距离为l1，可以理解的是，l1是通孔27的中心与连接板23靠近通孔27一端的边沿的距离，且通孔27的中心也是转动夹持组件20的转动中心；如图6所示，为图3中基板10的局部图，基板10包括相邻的第一侧边和第二侧边，基板10的第一侧边和第二侧边相交，通孔27的中心与第一侧边和第二侧边的交点的距离为l2；其中，距离l2小于距离l1。可以理解的是，若转动夹持组件20要从第一侧边转动到第二侧边，对其起到限制作用的是连接板30，因此，将距离l2设置为小于l1，即可使得转动夹持组件20可以从第一侧边转动到第二侧边。由于转动夹持组件20在夹持位置时，限位件40和转动夹持组件20位于基板10的相对的两侧，所以当需要安装模型接触板30时，通过本实施例的方案，可以先将转动夹持组件20从第一侧边转动到第二侧边，再将模型接触板30从第一侧边向限位件40的方向推动以抵接限位件40，如此在安装过程中基板10的第一侧边不会被转动夹持组件20阻碍，模型接触板30可以更好地安装到基板10上。
58.具体地，当模型接触板30要安装到基板10上时，先将转动夹持组件20转动到第二侧边，将模型接触板30从第一侧边向限位件40的方向插入限位件40的容纳空间，限位件40固定了模型接触板30的一侧与基板10的相对位置；然后，将转动夹持组件20从第二侧边向第一侧边转动，使得模型接触板30的另一侧与基板10进入第一夹持件21和第二夹持件22的夹持空间中，此时，转动夹持组件20位于夹持位置，即限位件40和转动夹持组件20共同配合固定了基板10和模型接触板30。通过本实施例，限位件40可以避免转动夹持组件20夹持过程中可能会模型接触板30导致的移位问题，保证模型接触板30的固定效果，使得模型接触板30和基板10的边沿对位整齐，转动夹持组件20能够更好地固定模型接触板30。
59.一种实施方式中，基板10包括铝基板和加热装置，铝基板与加热装置连接，加热装置位于铝基板远离模型接触板的一侧；模型接触板30为刚性板或柔性板。可以理解的是，刚性板可以为晶格玻璃，柔性板可以为弹簧钢，弹簧钢表面可以设置有用于和模型接触的涂层，涂层的材质不做限定，例如可以是聚醚酰亚胺。
60.为进一步方便模型接触板30的拆装，基板10为方形基板，转动夹持组件20转动连接于基板10的至少一角。
61.另一方面，如图7-8所示，本实用新型实施例还提供一种打印机，包括如上述任一实施例中的打印平台，3d打印机还包括底座50、传动机构60和驱动部70；
62.传动机构60固定在底座50上，打印平台设置在传动机构60上，驱动部70与传动机构60连接，用于驱动传动机构60运转以使打印平台运动。其中，底座50还包括容纳腔51，驱
动部70设置在容纳腔中51。
63.打印平台的基板10与传动机构60连接，驱动部70固定在底座50且位于容纳腔51中，容纳腔51为由底座50的型材围合而成镂空区域，以节省安装空间，使打印机整体占用的空间更小。驱动部70用于驱动传动机构60运转，以使打印平台在预设方向上运动。可以理解的是，传动机构60可以包括导轨和传动皮带，传动皮带套设在导轨上并与打印平台连接，传动皮带还与驱动部70连接，打印平台工作时，驱动部70通过驱动传动皮带运动以使打印平台在导轨上运动。
64.3d打印机还包括料架80，料架80与底座50固定连接，用于放置打印模型所需的耗材。料架80一端固定于底座50，另一端向上延伸并悬置，耗材固定在料架80的悬置端。
65.打印机还包括设置于基板10下表面的保温棉，保温棉粘贴在基板10的底部，用于对基板10保温，在基板10升温时，可以起到防止温度流失，加快升温速度的作用。
66.作为一个具体的实例，本实用新型实施例提供了一种打印平台，用于安装在3d打印机上，包括：
67.基板10和模型接触板30，模型接触板30设置在基板10上，模型接触板30用于承接3d打印机打印的模型；
68.其中，基板10设置有转动夹持组件20，转动夹持组件20可相对基板10转动，转动夹持组件20用于固定模型接触板30与基板10。
69.其中，基板10还设置有限位件40，限位件40位于与转动夹持组件20相对的一侧，限位件40用于在放置模型接触板30时对模型接触板30进行限位；
70.限位件40的第一端与基板10固定连接，限位件40的第二端向基板10用于安装模型接触板30的一面延伸并悬置，限位件40的第二端可相对模型接触板30弹性移动以用于夹持模型接触板30。
71.其中，转动夹持组件20包括第一夹持件21、第二夹持件22和连接板23；
72.第一夹持件21与基板10转动连接，第二夹持件22通过连接板23与第一夹持件21连接，第一夹持件21、第二夹持件22和连接板23形成具有开口的夹持空间，开口与连接板23相对；
73.转动夹持组件20可在夹持位置和悬置位置之间转动，当转动夹持组件20转动到夹持位置时，第一夹持件21和第二夹持件22夹持模型接触板30和基板10，当转动夹持组件20转动到悬置位置时，模型接触板30脱离夹持空间。
74.其中，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的距离由连接板23到开口逐渐变小，第一夹持件21和/或第二夹持件22为弹性件，以改变第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的距离；
75.当转动夹持组件20位于悬置位置时，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离小于基板10和模型接触板30的层叠总厚度；当转动夹持组件20位于夹持位置时，第一夹持件21和第二夹持件22在第一方向上的最小距离等于基板10和模型接触板30的层叠总厚度。
76.其中，转动夹持组件20还包括第一导向板24，第一导向板24与第一夹持件21连接，并且第一导向板24与连接板23分别位于第一夹持件21相对的两端，第一导向板24向远离第二夹持件22的方向延伸，第一导向板24用于引导基板10插入夹持空间；
77.和/或，转动夹持组件20还包括第二导向板25，第二导向板25与第二夹持件22连接，并且第二导向板25与连接板23分别位于第二夹持件22相对的两端，第二导向板25向远离第一夹持件21的方向延伸，第二导向板25用于引导模型接触板30插入夹持空间。
78.其中，转动夹持组件20还包括推动件26，推动件26与连接板23连接并向远离开口的方向延伸，推动件26用于在外力的作用下带动夹持组件20转动。
79.其中，转动夹持组件20还包括通孔27，通孔27开设于第一夹持件21上，通孔27用于将转动夹持组件20可转动地固定在基板10上；基板10包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边为基板10上相邻的两条侧边，当转动夹持组件20转动到夹持位置时，转动夹持组件20位于基板10的第一侧边；
80.其中，通孔27的中心与第一侧边和第二侧边的交点的距离小于通孔27的中心与连接板23的距离，以使转动夹持组件20可以从第一侧边转动到第二侧边。
81.其中，基板10包括铝基板和加热装置，铝基板与加热装置连接，加热装置位于铝基板远离模型接触板30的一侧；
82.模型接触板30为刚性板或柔性板。
83.其中，限位件40的第一端与基板10固定连接，限位件40的第二端向基板10用于安装模型接触板30的一面延伸并悬置，限位件40的第二端可相对模型接触板30弹性移动以用于夹持模型接触板30。
84.本实施例还提供了一种3d打印机，包括上述实施例所述的打印平台，3d打印机还包括底座50、传动机构60和驱动部70；
85.传动机构60固定在底座50上，打印平台设置在传动机构60上，驱动部70与传动机构60连接，用于驱动传动机构60运转以使打印平台运动；其中，底座50还包括容纳腔51，驱动部70设置在容纳腔51中。
86.其中，3d打印机还包括料架80，料架80与底座50固定连接，用于放置打印模型所需的耗材。
87.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。