一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备。


背景技术：

2.钢骨架塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料制作而成，现有的部分钢骨架复合管在连接时需要通过人工进行逐一的对复合管的连接处进行熔融，之后再进行连接，效率较低，耽误一定的工作进度，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备缺点不足：
4.1、专利文件cn205026236u公开了一种塑料钢骨架复合管，包括“内壁塑料层、中间钢骨架层和外壁塑料层，其中钢骨架层与内壁塑料层之间通过内热熔胶层熔接成一体，钢骨架层与外壁塑料层之间通过外热熔胶层熔接成一体。本实用新型管体内、外壁采用高密度聚乙烯材料的塑料层为基础，以高强度钢丝左右螺旋成型的网状骨架等钢骨架层为增强骨架，并用高性能的粘接树脂作为热熔胶层将钢丝网骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密连接成一体。该复合管体结构既结合了聚乙烯管道耐腐蚀、密封性耐磨性好等优点，同时又满足了管体的环刚度要求。本实用新型复合结构简单、生产成本低，内、外塑料层与中间钢骨架层采用粘接材料直接热熔成一体，制作工艺简单”，上述装置在使用时没有涉及到对复合管道的自动焊接结构，使得后续工作人员对管道进行连接时需要逐一拿取进行熔融之后再进行连接，耗费一定的工作是时间，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备，包括底板、支撑架和管道本体，所述底板内底壁的中部设置有支撑架，所述底板的顶部开设有一组弧形槽，所述弧形槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设置有转动辊，所述转动辊的表面连接有管道本体，所述支撑架的内底壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部安装有一组顶杆，所述顶杆的顶端连接有加热盘，所述加热盘的表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁设置有环形加热片。
7.优选的，所述支撑架的顶部开设有一组活动槽，且加热盘的表面贯穿于活动槽的内部。
8.优选的，所述支撑架顶部的两侧均设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端设置有弧形支架，且管道本体的表面与弧形支架的内侧壁相贴合。
9.优选的，所述管道本体的表面贯穿有固定环，所述固定环的内侧壁设置有若干个压缩弹簧。
10.优选的，所述压缩弹簧的底端设置有弧形夹片，且弧形夹片的内侧壁与管道本体的表面相贴合。
11.优选的，所述支撑架的底部设置有一组万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电动伸缩杆、顶板、顶杆、加热盘、弧形槽、环形加热片、活动槽、管道本体、电动伸缩柱和弧形支架的设置，使得管道本体便于快速熔融焊接在一起，且全程大多采用自动化设备，一定程度上能够减小工作人员的劳动强度。
14.2、本实用新型通过固定环、压缩弹簧和弧形挤压片的设置，使得管道本体熔融后便于稳固连接在一起，同时固定环能够随着管道本体的大小进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体图；
16.图2为本实用新型的弧形夹片结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动辊结构示意图；
18.图4为本实用新型的加热盘结构示意图；
19.图5为本实用新型的顶杆结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、管道本体；4、弧形槽；5、转动辊；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、顶杆；9、加热盘；10、环形加热片；11、活动槽； 12、电动伸缩柱；13、弧形支架；14、固定环；15、压缩弹簧；16、弧形夹片；17、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备，包括底板1、支撑架2和管道本体3，底板1内底壁的中部设置有支撑架2，底板1的顶部开设有一组弧形槽 4，弧形槽4的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内侧
壁设置有转动辊5，转动辊5 的表面连接有管道本体3，支撑架2的内底壁设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端设置有顶板7，顶板7的顶部安装有一组顶杆8，顶杆8的顶端连接有加热盘9，加热盘9的表面开设有环形槽，环形槽的内侧壁设置有环形加热片10，支撑架2的顶部开设有一组活动槽11，且加热盘9的表面贯穿于活动槽11的内部，支撑架2顶部的两侧均设置有电动伸缩柱12，电动伸缩柱 12的顶端设置有弧形支架13；
26.电动伸缩杆6、顶板7、顶杆8、加热盘9、弧形槽4、环形加热片10、活动槽11、管道本体3、电动伸缩柱12和弧形支架13的设置，当要对管道本体3进行焊接时，将管道放置到支撑架2顶部的弧形槽4内侧壁，同时启动电动伸缩柱12，使得电动伸缩柱12带动弧形支架13上升，直到弧形支架13的内侧壁与管道本体3的表面相贴合，同时启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动其顶端的顶板7上升，使得顶板7顶部的顶杆8将加热盘9向上提起，直到加热盘9表面的环形槽和管道本体3的端部相对应，此时工作人员将管道本体3向前推进，因弧形槽4的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内侧壁设置有转动辊5，从而使得管道本体3在前进时便于移动，减小摩擦，直到管道本体3插进环形槽的内部以后，启动环形加热片10，直到管道的端部熔融，此时再将管道本体3向外部拉动，再通过电动伸缩杆6带动加热盘9下降，与此同时再将管道本体3向前推进，使得管道本体3连接在一起，通过电动伸缩杆6、顶板7、顶杆8、加热盘9、弧形支架13和管道本体3的搭配使用，使得管道本体3便于快速熔融焊接在一起，且全程大多采用自动化设备，一定程度上能够减小工作人员的劳动强度。
27.且管道本体3的表面与弧形支架13的内侧壁相贴合。
28.实施例二：
29.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种钢骨架聚乙烯塑料复合管安装用自动焊接设备，包括固定环14、压缩弹簧15和弧形夹片16，管道本体3的表面贯穿有固定环14，固定环14的内侧壁设置有若干个压缩弹簧15，压缩弹簧15的底端设置有弧形夹片16；
30.固定环14、压缩弹簧15和弧形夹片16的设置，当两个管道本体3熔融后连接时，将固定环14套接在管道本体3上，同时将弧形夹片16向内部按压，使得压缩弹簧15受到挤压，再将固定环14进行移动，直到移动到管道本体3连接处时，将弧形夹片16松动，使得压缩弹簧15根据其反向作用力将弧形夹片16卡在两个管道本体3的连接处，使得熔融的部分快速融在一起，便于管道本体3的连接稳定，同时能够防止外部的灰尘进入，避免对其造成一定的影响，通过固定环14、压缩弹簧15和弧形夹片16的搭配使用，使得管道本体3熔融后便于稳固连接在一起，同时固定环14能够随着管道本体3 的大小进行调节。
31.且弧形夹片16的内侧壁与管道本体3的表面相贴合，支撑架2的底部设置有一组万向轮17。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.通过电动伸缩杆6、顶板7、顶杆8、加热盘9、弧形槽4、环形加热片10、活动槽11、管道本体3、电动伸缩柱12和弧形支架13的搭配工作，当要对管道本体3进行焊接时，将管道放置到支撑架2顶部的弧形槽4内侧壁，同时启动电动伸缩柱12，使得电动伸缩柱12带动弧形支架13上升，直到弧形支架13的内侧壁与管道本体3的表面相贴合，同时启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动其顶端的顶板7上升，使得顶板7顶部的顶杆8将加热盘9 向上提起，直到加热盘9表面的环形槽和管道本体3的端部相对应，此时工作人员将管道本体3向前推进，因
弧形槽4的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内侧壁设置有转动辊5，从而使得管道本体3在前进时便于移动，减小摩擦，直到管道本体3插进环形槽的内部以后，启动环形加热片10，直到管道的端部熔融，此时再将管道本体3向外部拉动，再通过电动伸缩杆6带动加热盘9 下降，与此同时再将管道本体3向前推进，使得管道本体3连接在一起，通过电动伸缩杆6、顶板7、顶杆8、加热盘9、弧形支架13和管道本体3的搭配使用，使得管道本体3便于快速熔融焊接在一起，且全程大多采用自动化设备，一定程度上能够减小工作人员的劳动强度，通过固定环14、压缩弹簧 15和弧形夹片16的搭配工作，当两个管道本体3熔融后连接时，将固定环 14套接在管道本体3上，同时将弧形夹片16向内部按压，使得压缩弹簧15 受到挤压，再将固定环14进行移动，直到移动到管道本体3连接处时，将弧形夹片16松动，使得压缩弹簧15根据其反向作用力将弧形夹片16卡在两个管道本体3的连接处，使得熔融的部分快速融在一起，便于管道本体3的连接稳定，同时能够防止外部的灰尘进入，避免对其造成一定的影响，通过固定环14、压缩弹簧15和弧形夹片16的搭配使用，使得管道本体3熔融后便于稳固连接在一起，同时固定环14能够随着管道本体3的大小进行调节。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。