一种聚酯薄膜生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚脂薄膜生产技术领域，具体为一种聚酯薄膜生产用挤出装置。


背景技术：

2.涂硅聚酯薄膜又称离型膜，是指表面具有分离性的膜，是将聚酯薄膜表面做特殊涂层处理使它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力的一种新型产品。涂硅膜的剥离力被定义为将涂硅薄膜的涂硅面与tesa7475压敏胶带粘贴完全后，以剥离角为180
°
和剥离速度为300mm/min剥离时所需的力。涂硅膜按照剥离力的不同，可以分为轻剥离、中剥离、高剥离三种。在轻剥离涂硅聚酯薄膜的生产过程中，需要将混合好的聚酯薄片挤出融化挤压，以便进行后续加工，现有技术中的一种聚酯薄膜生产用挤出装置存在以下问题：
3.1、在聚脂薄膜生产的过程中需要在原料筒的内部将原料挤压到成型装置的内部，而在原料筒的内壁会存在大量侧残留物，需要工人去进行手动的去进行剔除，且在进行挤压时由于进料筒都是呈倒三角的状态，难以一次性进行挤压，需要更换不同大小的挤压工具来进行挤压，此过程耗时耗力且，进料筒的内壁清理的效果不是很理想；
4.2、由于在生产的过程中会生产厚度不一样的聚脂薄膜，所以在出料口处需要具有控制出料的大小的结构来达到生产厚度不一的聚脂薄膜；为此，我们提出一种聚酯薄膜生产用挤出装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酯薄膜生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚酯薄膜生产用挤出装置，包括进料筒和控制板，所述进料筒内部的中心位置处固定安装有升降筒，所述升降筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述升降筒的表面对称开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定安装有第一调节阀，所述螺纹滑块的表面对称固定安装有在第一滑槽内部滑动的固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有贯穿固定杆的吊杆，所述吊杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆和第二滑槽的两侧均固定安装有第一限位块，所述第一连接杆的底端固定安装有压板。
7.优选地，所述固定杆的内部固定安装有第二弹簧，所述固定杆的两侧均开设有第三滑槽，所述第二弹簧的顶端固定安装有第二连接杆。
8.优选地，所述第二连接杆的一端固定安装有第二限位块。
9.优选地，所述第二连接杆的一端固定安装有第一弧形刮板，所述第一弧形刮板的内部固定安装有弧形弹簧，所述弧形弹簧的顶端固定安装有第二弧形刮板。
10.优选地，所述控制板的内部的一侧开设有第四滑槽，所述控制板一侧的中心位置
处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧固定安装有第二调节阀，所述第四滑槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的一端固定安装有与第二螺纹杆相适配的螺纹套。
11.优选地，所述控制板的另一侧上方固定安装有铲板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、转动设置的第一调节阀从而带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的情况下螺纹滑块顺着第一螺纹杆的表面进行上下的滑动，从而带动着固定杆，第一连接杆和第一连接杆底端的压板上下的移动，在移动的过程中第二弧形刮板由于进料筒的性质从而在第一弧形刮板的内部进行滑动收缩，在弧形弹簧的作用下，会将第二弧形刮板恢复至原位；
14.2、转动第二调节阀带动第二螺纹杆进行转动，使得调节板在内部一端的螺纹套在第二螺纹杆的作用下顺着第二滑槽的内部进行滑动，达到对出料口的出料调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型升降筒结构示意图。
18.图3为本实用新型吊杆剖视图。
19.图4为图2中a处的结构放大图。
20.图5为本实用新型第一弧形刮板剖视图。
21.图6为本实用新型控制板结构示意图。
22.图中：1、进料筒；2、控制板；3、升降筒；4、第一螺纹杆；5、第一滑槽；6、螺纹滑块；7、第一调节阀；8、固定杆；9、吊杆；10、第一连接杆；11、第三滑槽；12、第二弹簧；13、第二连接杆；14、第二限位块；15、第二弧形刮板；16、第一弧形刮板；17、弧形弹簧；18、压板；19、第四滑槽；20、调节板；21、螺纹套；22、铲板；23、第二螺纹杆；24、第二调节阀；25、第二滑槽；26、第一弹簧；27、第一限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种聚酯薄膜生产用挤出装置，包括进料筒1和控制板2，进料筒1内部的中心位置处固定安装有升降筒3，升降筒3的内部转动连接有第一螺纹杆4，升降筒3的表面对称开设有第一滑槽5，第一螺纹杆4的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块6，第一螺纹杆4的转动使得螺纹滑块6在升降筒3的内部滑动，螺纹滑块6的顶端固定安装有第一调节阀7，转动第一调节阀7可使得第一螺纹杆4进行转动，
螺纹滑块6的表面对称固定安装有在第一滑槽5内部滑动的固定杆8，螺纹滑块6的滑动带动固定杆8和吊杆9的移动，固定杆8的顶端固定安装有贯穿固定杆8的吊杆9，吊杆9的内部开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内部固定安装有第一弹簧26，第一弹簧26的底端固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10在第一弹簧26的作用下在第二滑槽25的内部进行滑动，第一连接杆10和第二滑槽25的两侧均固定安装有第一限位块27，第一连接杆10的底端固定安装有压板18。
25.为了便于对进料筒1内壁进行刮除，具体的，固定杆8的内部固定安装有第二弹簧12，固定杆8的两侧均开设有第三滑槽11，第二弹簧12的顶端固定安装有第二连接杆13，第二连接杆13在第二弹簧12的作用下在第三滑槽11的内部滑动和复位。
26.为了防止第二连接杆13从第三滑槽11的内部脱落，具体的，第二连接杆13的一端固定安装有第二限位块14。
27.具体的，第二连接杆13的一端固定安装有第一弧形刮板16，第一弧形刮板16的内部固定安装有弧形弹簧17，弧形弹簧17的顶端固定安装有第二弧形刮板15，第二弧形刮板15在弧形弹簧17的作用下在第一弧形刮板16的内部滑动。
28.为了控制进料筒1底端的出料速度和出料量，具体的，控制板2的内部的一侧开设有第四滑槽19，控制板2一侧的中心位置处转动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一侧固定安装有第二调节阀24，转动第二调节阀24带动第二螺纹杆23转动，第四滑槽19的内部滑动连接有调节板20，调节板20的一端固定安装有与第二螺纹杆23相适配的螺纹套21，调节板20在内部的螺纹套21和第二螺纹杆23发生相互作用的情况下在第四滑槽19的内部滑动。
29.为了避免调节板20表面的原料会随着调节板20滑入第四滑槽19的内部具体的，控制板2的另一侧上方固定安装有铲板22。
30.工作原理：转动第一调节阀7使得第一螺纹杆4在升降筒3的内部转动，螺纹滑块6在第一螺纹杆4的作用下在升降筒3的内部上下的滑动，从而带动固定杆8和吊杆9在第一滑槽5的内部进行上下的滑动，使得压板18上下的移动对聚脂薄膜生产的原料进行挤压，第一弧形刮板16和第二弧形刮板15随着固定杆8的移动而上下移动，在第二弧形刮板15移动的过程中由于进料筒1的形状而在第一弧形刮板16的内部滑动进行收缩，在弧形弹簧17的作用下会将第二弧形刮板15进行复位，转动设置的第二调节阀24从而带动第二螺纹杆23转动，从而使得调节板20在其内部的螺纹套21的作用下在第四滑槽19的内部滑动，达到对进料筒1底端的出料口处出料的多少和速度的控制。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。