吹塑用塑料桶的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶加工技术领域，具体地说，涉及吹塑用塑料桶的出料装置。


背景技术：

2.塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成。
3.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
4.现有的出料机构都是直接配好导入配料桶进行加热，也就是先配好再传输，传输后可能会影响最后到达配料桶内的制料，这样就导致配好的制料与实际加工的制料是不一样的，为此需要提出一种在传输过程中进行配比的出料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供吹塑用塑料桶的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供吹塑用塑料桶的出料装置，包括传输架，所述传输架顶部设置有传输带，所述传输带为环形结构，其内部的两端均设置有转接辊，所述转接辊与传输架转动连接，其中一个转接辊的端部设置有电机，所述电机安装在传输架的外壁上，所述传输带上沿其传输路径上等间距设置有多排传输区，每排传输区内设置有多个分料槽，所述传输架的传输侧设置有出料组件，所述出料组件用于将分料槽内填充的塑料桶制料导出。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述出料组件包括长斗和短斗，所述短斗设置有两个，两个所述短斗设置在长斗的两侧，其中：
8.每排传输区内对应长斗和短斗所在位置设置有三个分料槽；
9.所述长斗和短斗与传输架固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述长斗和短斗均为开口向上的“v”形结构，且所述长斗和短斗的导出端均朝向下方。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述传输架上设置有辅助组件，所述辅助组件包括导料板，所述导料板的一端向下倾斜，所述导料板的两侧设置有支撑板，所述导料板通过支撑板与传输架固定连接，其中：
12.所述导料板上对应分料槽个数设置有多对侧板。
13.作为本技术方案的进一步改进，一对所述侧板呈“v”形设置，“v”形设置的一对侧板底部形成开口，所述开口的顶部设置隔板。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述导料板底部对应开口的位置呈阶梯状设置有多个缓冲板，所述缓冲板与导料板一体连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述分料槽内滑动连接有滑板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.该吹塑用塑料桶的出料装置中，通过在传输区上设置分料槽，为塑料桶制料提供填充空间，并实现制料的分隔投放，而且根据需要的量可在多个传输区进行填充，另外传输带的传输侧设置有出料组件，进而利用利用出料组件导出至配料桶内进行加热。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的出料组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的辅助组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的分料槽结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、传输架；110、出料组件；111、长斗；112、短斗；
24.200、传输带；210、分料槽；211、滑板；220、电机；
25.300、辅助组件；310、导料板；311、支撑板；320、侧板；321、隔板；330、缓冲板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供吹塑用塑料桶的出料装置，包括传输架100，传输架100顶部设置有传输带200，传输带200为环形结构，其内部的两端均设置有转接辊，转接辊与传输架100转动连接，其中一个转接辊的端部设置有电机220，电机220安装在传输架100的外壁上，传输带200上沿其传输路径上等间距设置有多排传输区，其主要目的是规定每个传输区的分类，因为每排传输区内设置有多个分料槽210，分料槽210内可以填充不同种类的塑料桶制料，而且也可以通过传输区对塑料桶制料进行定量，传输架100的传输侧设置有出料组件110，出料组件110用于将分料槽210内填充的塑料桶制料导出。
30.工作原理：
31.首先电机220的输出轴驱动其对应的转接辊转动，然后该转接辊带动传输带200转动，在此之前传输带200传输区上分料槽210内填充好对应的塑料桶制料，例如：聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，从而实现制料的分隔投放，而且根据需要的量可在多个传输区进行填充，然
后分料槽210到达传输侧后其内部的制料会受重力作用脱离分料槽210进入出料组件110，再利用出料组件110导出至配料桶内进行加热，以便于后期进行吹塑。
32.本实施例中，出料组件110包括长斗111和短斗112，设置长斗111和短斗112的目的是改变制料在配料桶内的落点，这样在同一平面区域内会均匀的分布有制料，然后短斗112设置有两个，两个短斗112设置在长斗111的两侧，以便于后期进行混合，其中：
33.每排传输区内对应长斗111和短斗112所在位置设置有三个分料槽210，具体可根据需求进行设置；
34.长斗111和短斗112与传输架100固定连接。
35.进一步的，长斗111和短斗112均为开口向上的“v”形结构，其主要目的对传输的制料进行限位，从而防止制料从两侧滑落，提高导料强度，且长斗111和短斗112的导出端均朝向下方，其主要目的是让制料能够受重力作业自主下滑。
36.再进一步的，传输架100上设置有辅助组件300，辅助组件300包括导料板310，导料板310的一端向下倾斜，导料板310的两侧设置有支撑板311，导料板310通过支撑板311与传输架100固定连接，其中：
37.导料板310上对应分料槽210个数设置有多对侧板320。
38.一对侧板320呈“v”形设置，其主要目的是缩减一对侧板320底部形成开口的大小，让制料更加精准的落入分料槽210，然后开口的顶部设置隔板321，其主要目的是防止制料脱离一对侧板320的导料范围。
39.此外，导料板310底部对应开口的位置呈阶梯状设置有多个缓冲板330，缓冲板330与导料板310一体连接，从而通过缓冲板330对开口流出的制料进行缓冲，然后防止其冲击力过大弹出分料槽210。
40.另外，可以设置多个辅助组件300，通过辅助组件300进行投料，然后在分料槽210进行一个初步混合，这样后期混合会更加便捷。
41.除此之外，分料槽210内滑动连接有滑板211，在分料槽210到达传输侧后，滑板211逐渐下滑，然后挤压其内部制料，让制料快速流出，然后转动到传输侧的相对侧后，滑板211又复位，从而实现循环使用。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。