一种热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜热压成型设备的技术领域，特别是涉及一种热压成型机。


背景技术：

2.众所周知，热压成型机是一种用于薄膜花纹进行热压加工的设备；现有的热压成型机包括机架、安装于机架上的两组加热板、两组辊压模辊和为辊压模辊提供动力的驱动机构；现有的热压成型机使用时将薄膜经两组加热板之间穿过并经两组辊压模辊之间穿过，通过辊压模辊对加热后的薄膜进行花纹压制加工即可；然而使用中发现，在薄膜换位压制成型加工过程中，薄膜易出现褶皱，从而影响成型后薄膜花纹压制质量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对薄膜进行预伸展，使薄膜在花纹压制成型过程中不易出现褶皱，保证成型品质量的热压成型机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、安装于机架上的两组加热板、两组辊压模辊和为辊压模辊提供动力的驱动机构；还包括安装于机架上远离两组辊压模辊的预展平机构，所述预展平机构包括两组辅助辊、内撑辊、导向架、移动架和弹性延展调整机构，两组辅助辊和内撑辊均可转动安装于机架上，所述导向架固定安装于机架上，所述移动架可滑动安装于导向架上，所述导向架上固定安装有为移动架移动提供动力的第一驱动缸，所述弹性延展调整机构安装于移动架上；所述弹性延展调整机构包括转轴、两组调整轮和调整两组调整轮间距的间距调整机构，所述转轴可转动安装于移动架上，两组调整轮均可滑动设置于转轴上，两组调整轮通过弹性组件弹性连接。
7.优选的，所述间距调整机构包括调整螺杆和两组调整座，所述调整螺杆可转动安装于移动架上，两组调整座可滑动安装于移动架上，所述调整螺杆与两组调整座螺纹传动连接，所述调整螺杆的前部和后部螺纹互为反扣。
8.优选的，所述弹性组件包括可两端伸长的伸缩杆和套设于伸缩杆伸长端的弹簧；弹性组件也可单独采用弹簧。
9.优选的，其中一组加热板固定安装于机架上，另一组加热板的右部与机架铰接连接，所述机架上安装有第二驱动缸，所述第二驱动缸的固定端与机架铰接，所述第二驱动缸的输出端与铰接安装于机架上的一组加热板铰接。
10.优选的，所述调整轮上设置有防滑纹。
11.优选的，所述调整座上可转动安装有顶轮，所述顶轮与调整轮紧密接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压成型机，具备以下有益效果：该热压
成型机，通过将薄膜绕过两组辅助辊和内撑辊，并将薄膜穿过两组加热板和两组辊压模辊之间，启动第一驱动缸，移动架向靠近内撑辊的一侧移动，调整轮将薄膜的前部和后部压覆于内撑辊上，此时通过间距调整机构调整两组调整轮之间的间距，使薄膜平铺于内撑辊上，对薄膜进行预伸展，可防止薄膜进入两组辊压模辊之间时出现褶皱的情况发生，使薄膜在花纹压制成型过程中不易出现褶皱，同时在两组调整轮的压覆作用下，使薄膜处于张弛状态进入至两组辊压模辊之间，进一步减少薄膜褶皱，保证成型品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面及薄膜行进路线结构示意图；
17.附图中标记：1、机架；2、加热板；3、辊压模辊；4、驱动机构；5、辅助辊；6、内撑辊；7、导向架；8、移动架；9、第一驱动缸；10、转轴；11、调整轮；12、调整螺杆；13、调整座；14、伸缩杆；15、弹簧；16、第二驱动缸；17、防滑纹；18、顶轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种热压成型机，包括机架1、安装于机架1上的两组加热板2、两组辊压模辊3和为辊压模辊3提供动力的驱动机构4；还包括安装于机架1上远离两组辊压模辊3的预展平机构，预展平机构包括两组辅助辊5、内撑辊6、导向架7、移动架8和弹性延展调整机构，两组辅助辊5和内撑辊6均可转动安装于机架1上，导向架7固定安装于机架1上，移动架8可滑动安装于导向架7上，导向架7上固定安装有为移动架8移动提供动力的第一驱动缸9，弹性延展调整机构安装于移动架8上；弹性延展调整机构包括转轴10、两组调整轮11和调整两组调整轮11间距的间距调整机构，转轴10可转动安装于移动架8上，两组调整轮11均可滑动设置于转轴10上，两组调整轮11通过弹性组件弹性连接；通过将薄膜绕过两组辅助辊5和内撑辊6，并将薄膜穿过两组加热板2和两组辊压模辊3之间，启动第一驱动缸9，移动架8向靠近内撑辊6的一侧移动，调整轮11将薄膜的前部和后部压覆于内撑辊6上，此时通过间距调整机构调整两组调整轮11之间的间距，使薄膜平铺于内撑辊6上，对薄膜进行预伸展，可防止薄膜进入两组辊压模辊3之间时出现褶皱的情况发生，使薄膜在花纹压制成型过程中不易出现褶皱使薄膜处于张弛状态进入至两组辊压模辊3之间，进一步减少薄膜褶皱，保证成型品质量。
20.具体的，间距调整机构包括调整螺杆12和两组调整座13，调整螺杆12可转动安装于移动架8上，两组调整座13可滑动安装于移动架8上，调整螺杆12与两组调整座13螺纹传动连接，调整螺杆12的前部和后部螺纹互为反扣；通过转动调整螺杆12，使两组调整座13之间同步靠近或远离，调整座13推动两组调整轮11移动，实现两组调整轮11之间的间距调整。
21.具体的，弹性组件包括可两端伸长的伸缩杆14和套设于伸缩杆14伸长端的弹簧
15；弹性组件也可单独采用弹簧；在弹性组件的作用下，可使两组调整轮11在脱离调整座13限位后自行复位，不需人为干预调整。
22.具体的，其中一组加热板2固定安装于机架1上，另一组加热板2的右部与机架1铰接连接，机架1上安装有第二驱动缸16，第二驱动缸16的固定端与机架1铰接，第二驱动缸16的输出端与铰接安装于机架1上的一组加热板2铰接；可通过启动第二驱动缸16，使其中一组加热板2的左部翘起，两组加热板2之间间距自左至右逐渐缩小，使进入至两组加热板2之间的薄膜被逐步加热，有效减少因薄膜冷热温差过大而出现断裂的情况发生。
23.具体的，调整轮11上设置有防滑纹17；通过防滑纹17的设置，可增大调整轮11与薄膜之间的摩擦力，更好的将薄膜进行伸展调整。
24.具体的，调整座13上可转动安装有顶轮18，顶轮18与调整轮11紧密接触；通过顶轮18，实现顶轮18与调整轮11之间的转动接触，可减小调整轮11转动过程中的摩擦阻力，使调整轮11转动过程中更为顺畅。
25.在使用时，通过将薄膜绕过两组辅助辊5和内撑辊6，并将薄膜穿过两组加热板2和两组辊压模辊3之间，启动第一驱动缸9，移动架8向靠近内撑辊6的一侧移动，调整轮11将薄膜的前部和后部压覆于内撑辊6上，此时通过间距调整机构调整两组调整轮11之间的间距，使薄膜平铺于内撑辊6上，对薄膜进行预伸展，可防止薄膜进入两组辊压模辊3之间时出现褶皱的情况发生，使薄膜在花纹压制成型过程中不易出现褶皱使薄膜处于张弛状态进入至两组辊压模辊3之间，进一步减少薄膜褶皱，保证成型品质量；通过转动调整螺杆12，使两组调整座13之间同步靠近或远离，调整座13推动两组调整轮11移动，实现两组调整轮11之间的间距调整；在弹性组件的作用下，可使两组调整轮11在脱离调整座13限位后自行复位，不需人为干预调整；可通过启动第二驱动缸16，使其中一组加热板2的左部翘起，两组加热板2之间间距自左至右逐渐缩小，使进入至两组加热板2之间的薄膜被逐步加热，有效减少因薄膜冷热温差过大而出现断裂的情况发生；通过防滑纹17的设置，可增大调整轮11与薄膜之间的摩擦力，更好的将薄膜进行伸展调整；通过顶轮18，实现顶轮18与调整轮11之间的转动接触，可减小调整轮11转动过程中的摩擦阻力，使调整轮11转动过程中更为顺畅。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。