一种应用于快换模具的驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及快换模具技术领域，尤其涉及一种应用于快换模具的驱动结构。


背景技术：

2.快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，快换模具就是为了满足快速换模而设计开发的模具结构。
3.其中，对于快换模具而言，其模芯一般采用可换式结构设计，即模芯可以根据注塑产品的不同而实现快速更换调整，且可换模芯通过相应的驱动结构进行驱动并实现更换动作，
4.需指出的是，对于现有的可换模芯驱动结构而言，普遍存在设计不合理、结构复杂、稳定可靠性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于快换模具的驱动结构，该应用于快换模具的驱动结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种应用于快换模具的驱动结构，包括有固定底板，固定底板的上表面装设有滑块导向件，滑块导向件开设有朝上开口且左右完全贯穿的t形导向槽，t形导向槽内可相对左右滑动地嵌装有左侧t形滑块、右侧t形滑块，左侧t形滑块位于右侧t形滑块的左端侧，左侧t形滑块的上端部、右侧t形滑块的上端部分别延伸至滑块导向件的上端侧；左侧t形滑块开设有左右完全贯穿的左侧滑块螺纹孔，右侧t形滑块开设有左右完全贯穿且与左侧滑块螺纹孔对齐布置的右侧滑块螺纹孔；
8.固定底板的上表面于滑块导向件的左端侧螺装紧固有左侧支撑块，固定底板的上表面于滑块导向件的右端侧螺装紧固有右侧支撑块，左侧支撑块与右侧支撑块正对布置；左侧支撑块与右侧支撑块之间装设有沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的左端部装设于左侧支撑块，双向驱动丝杆的右端部装设于右侧支撑块，双向驱动丝杆的左端螺纹部螺装于左侧t形滑块的左侧滑块螺纹孔内，双向驱动丝杆的右端螺纹部螺装于右侧t形滑块的右侧滑块螺纹孔内；
9.左侧t形滑块配装有左侧活动摆臂，右侧t形滑块配装有右侧活动摆臂，左侧活动摆臂、右侧活动摆臂分别呈长条形状，且左侧活动摆臂与右侧活动摆臂等长，左侧活动摆臂的下端部通过枢轴铰装于左侧t形滑块的上端部，右侧活动摆臂的下端部通过枢轴铰装于右侧t形滑块的上端部，左侧活动摆臂的上端部与右侧活动摆臂的上端部通过枢轴铰接，且左侧活动摆臂与右侧活动摆臂之间的枢轴套装有顶推轴承。
10.其中，所述左侧t形滑块的上端部设置有朝上凸出延伸的左侧铰接部，所述右侧t形滑块的上端部设置有朝上凸出延伸的右侧铰接部；
11.所述左侧活动摆臂的下端部通过枢轴与左侧铰接部铰接，所述右侧活动摆臂的下
端部通过枢轴与右侧铰接部铰接。
12.其中，所述滑块导向件包括有两个分别呈长条形状且前后间隔布置的滑块导向条，各滑块导向条分别螺装紧固于所述固定底板的上表面，所述t形导向槽由两个滑块导向条共同围装而成。
13.其中，所述左侧支撑块开设有朝右侧开口的左侧安装孔，所述双向驱动丝杆的左端部通过左侧轴承安装于左侧支撑块的左侧安装孔内；
14.所述右侧支撑块开设有左右完全贯穿的右侧安装孔，双向驱动丝杆的右端部穿过右侧支撑块的右侧安装孔，且双向驱动丝杆的右端部通过右侧轴承安装于右侧支撑块的右侧安装孔内。
15.其中，所述双向驱动丝杆的右端部装设有位于所述右侧支撑块右端侧的驱动手轮。
16.其中，该应用于快换模具的驱动结构还包括有模芯安装板，模芯安装板的左端部螺装紧固于所述左侧支撑块的上表面，模芯安装板的右端部螺装紧固于所述右侧支撑块的上表面；
17.模芯安装板的中间位置开设有上下完全贯穿的避空通孔。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于快换模具的驱动结构，其固定底板上表面装设滑块导向件，滑块导向件开设t形导向槽，t形导向槽内嵌装有由双向驱动丝杆进行驱动并同步反向动作的左、右侧t形滑块；固定底板上表面螺装紧固有左、右侧支撑块，双向驱动丝杆安装于左、右侧支撑块；左侧t形滑块配装左侧活动摆臂，右侧t形滑块配装右侧活动摆臂，左侧活动摆臂下端部通过枢轴铰装于左侧t形滑块上端部，右侧活动摆臂下端部通过枢轴铰装于右侧t形滑块上端部，左、右侧活动摆臂的上端部通过枢轴铰接，且左、右侧活动摆臂之间的枢轴套装顶推轴承。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
附图说明
19.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.在图1中包括有：
22.1——固定底板
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21——t形导向槽
23.22——滑块导向条
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31——左侧t形滑块
24.311——左侧滑块螺纹孔
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312——左侧铰接部
25.32——右侧t形滑块
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321——右侧滑块螺纹孔
26.322——右侧铰接部
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41——左侧支撑块
27.411——左侧安装孔
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42——右侧支撑块
28.421——右侧安装孔
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51——双向驱动丝杆
29.52——驱动手轮
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61——左侧活动摆臂
30.62——右侧活动摆臂
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7——枢轴
31.8——顶推轴承
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91——左侧轴承
32.92——右侧轴承
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10——模芯安装板
33.100——避空通孔。
具体实施方式
34.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
35.如图1所示，一种应用于快换模具的驱动结构，其包括有固定底板1，固定底板1的上表面装设有滑块导向件，滑块导向件开设有朝上开口且左右完全贯穿的t形导向槽21，t形导向槽21内可相对左右滑动地嵌装有左侧t形滑块31、右侧t形滑块32，左侧t形滑块31位于右侧t形滑块32的左端侧，左侧t形滑块31的上端部、右侧t形滑块32的上端部分别延伸至滑块导向件的上端侧；左侧t形滑块31开设有左右完全贯穿的左侧滑块螺纹孔311，右侧t形滑块32开设有左右完全贯穿且与左侧滑块螺纹孔311对齐布置的右侧滑块螺纹孔321。
36.进一步的，固定底板1的上表面于滑块导向件的左端侧螺装紧固有左侧支撑块41，固定底板1的上表面于滑块导向件的右端侧螺装紧固有右侧支撑块42，左侧支撑块41与右侧支撑块42正对布置；左侧支撑块41与右侧支撑块42之间装设有沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆51，双向驱动丝杆51的左端部装设于左侧支撑块41，双向驱动丝杆51的右端部装设于右侧支撑块42，双向驱动丝杆51的左端螺纹部螺装于左侧t形滑块31的左侧滑块螺纹孔311内，双向驱动丝杆51的右端螺纹部螺装于右侧t形滑块32的右侧滑块螺纹孔321内。
37.更进一步的，左侧t形滑块31配装有左侧活动摆臂61，右侧t形滑块32配装有右侧活动摆臂62，左侧活动摆臂61、右侧活动摆臂62分别呈长条形状，且左侧活动摆臂61与右侧活动摆臂62等长，左侧活动摆臂61的下端部通过枢轴7铰装于左侧t形滑块31的上端部，右侧活动摆臂62的下端部通过枢轴7铰装于右侧t形滑块32的上端部，左侧活动摆臂61的上端部与右侧活动摆臂62的上端部通过枢轴7铰接，且左侧活动摆臂61与右侧活动摆臂62之间的枢轴7套装有顶推轴承8。
38.需解释的是，为便于左侧t形滑块31与左侧活动摆臂61铰接以及右侧t形滑块32与右侧活动摆臂62铰接，本实用新型采用下述结构设计，具体的：左侧t形滑块31的上端部设置有朝上凸出延伸的左侧铰接部312，右侧t形滑块32的上端部设置有朝上凸出延伸的右侧铰接部322；左侧活动摆臂61的下端部通过枢轴7与左侧铰接部312铰接，右侧活动摆臂62的下端部通过枢轴7与右侧铰接部322铰接。
39.对于本实用新型的滑块导向件而言，其可以采用分体式结构设计，具体的：滑块导向件包括有两个分别呈长条形状且前后间隔布置的滑块导向条22，各滑块导向条22分别螺装紧固于固定底板1的上表面，t形导向槽21由两个滑块导向条22共同围装而成。当然，上述分体式结构设计并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的滑块导向件还可以采用一体式结构设计，即滑块导向件为一整体件结构，t形导向槽21开设于滑块导向件的上表面。
40.另外，本实用新型的双向驱动丝杆51采用以下方式安装于左侧支撑块41、右侧支撑块42，具体的：左侧支撑块41开设有朝右侧开口的左侧安装孔411，双向驱动丝杆51的左端部通过左侧轴承91安装于左侧支撑块41的左侧安装孔411内；右侧支撑块42开设有左右完全贯穿的右侧安装孔421，双向驱动丝杆51的右端部穿过右侧支撑块42的右侧安装孔421，且双向驱动丝杆51的右端部通过右侧轴承92安装于右侧支撑块42的右侧安装孔421
内。
41.为便于工作人员转动双向驱动丝杆51，双向驱动丝杆51的右端部装设有位于右侧支撑块42右端侧的驱动手轮52。
42.还有就是，该应用于快换模具的驱动结构还包括有模芯安装板10，模芯安装板10的左端部螺装紧固于左侧支撑块41的上表面，模芯安装板10的右端部螺装紧固于右侧支撑块42的上表面；模芯安装板10的中间位置开设有上下完全贯穿的避空通孔100。
43.在本实用新型使用过程中，快换模具的可换模芯安装于模芯安装板10；当需要将可换模芯朝上顶出时，工作人员通过驱动手轮52转动双向驱动丝杆51，转动的双向驱动丝杆51驱动左侧t形滑块31朝右侧移动以及驱动右侧t形滑块32朝左侧移动，左侧t形滑块31与右侧t形滑块32逐渐靠拢，在此过程中，左侧t形滑块31顶推左侧活动摆臂61、右侧t形滑块32顶推右侧活动摆臂62，并使得左侧活动摆臂61的下端部与右侧活动摆臂62的下端部逐渐靠拢，此时左侧活动摆臂61的上端部、右侧活动摆臂62的上端部朝上移动，以使得顶推轴承8同步朝上移动，朝上移动的顶推轴承8顶推可换模芯并使得可换模芯退离模芯安装板10。
44.当需要在模芯安装板10上安装可换模芯时，工作人员通过驱动手轮52转动双向驱动丝杆51并使得左侧t形滑块31、右侧t形滑块32逐渐远离移动，并最终使得顶推轴承8朝下退离模芯安装板10的避空通孔100。
45.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。