一种环保节能注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种环保节能注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，随着绿色环保理念的提倡，模具加工行业也朝着节能环保的方向发展，因此需要环保节能的注塑模具。
3.现有的注塑模具在使用时，注塑压模的同时，会产生一定的污染气体，会对周边环境产生污染，不符合现在绿色生产的环保理念，且污染物不能不快速收集；
4.因此，针对上述问题提出一种环保节能注塑模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决注塑压模的同时，会产生一定的污染气体，会对周边环境产生污染，不符合现在绿色生产的环保理念，且污染物不能不快速收集的问题，本实用新型提出一种环保节能注塑模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种环保节能注塑模具，包括收集罩，所述收集罩的底部设置有螺纹接口，所述螺纹接口的底部设置有收集管，所述收集管的底部设置有控制板，所述控制板的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有存放模，所述存放模的前端设置有隔板，所述隔板的前端贯穿有输料管，所述输料管的后端设置有导流管。
7.优选的，所述导流管的上方固定连接有注射杆，所述注射杆的上方设置有出液口，所述出液口的一侧设置有模槽，所述模槽的后端设置有测温装置，所述模槽的另一侧设置有垫板。
8.优选的，所述模槽的顶部设置有模具头，所述模具头的中轴线与控制板的中轴线之间相重合，且模具头与收集管之间为贯穿连接。
9.优选的，所述存放模的一侧外壁设置有散热板，所述散热板的一侧外壁贯穿有固定螺栓。
10.优选的，所述散热板通过固定螺栓与存放模之间构成可拆卸结构，且存放模的中轴线与控制板的中轴线之间相重合。
11.优选的，所述控制板通过活动杆与存放模之间构成伸缩结构，且存放模的中轴线与隔板之间的中轴线之间相重合。
12.优选的，所述收集罩通过螺纹接口与控制板之间构成可拆卸结构，且控制板与收集管之间为一体式结构。
13.优选的，所述导流管与注射杆之间为一体式结构，且注射杆的数量为两个，且两个注射杆之间关于存放模的中轴线相对称。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过收集罩、螺纹接口、控制板、活动杆、存放模之间的关系，在使用时，能够控制上方的收集罩整体能够进行拆卸更换，非常便捷，且在后期使用时，通过活动杆能够控制上方的控制板整体能够进行伸缩，从而控制模具头整体进行压模，非常便捷，且通过收集罩能够对下方的模具头在压模时产生的气体以及蒸汽粉尘进行收集，防止对环境造成污染，符合新时代环保理念；
16.2.本实用新型通过出液口与注射杆以及输料管之间的关系，在使用时，能够通过注射杆对底部的注塑原料进行传输注射，同时多个出液口能够进行多角度进行注塑，非常便捷，从而能够使成品在注塑时，能够保证各个角度原料充足，从而提高该注塑产品的整体质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的控制板结构示意图；
20.图3为本实用新型的存放模结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型的收集罩结构示意图。
23.图中：1、收集罩；2、收集管；3、控制板；4、活动杆；5、存放模；6、隔板；7、垫板；8、散热板；9、固定螺栓；10、输料管；11、测温装置；12、模槽；13、出液口；14、螺纹接口；15、注射杆；16、导流管；17、模具头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种环保节能注塑模具，包括收集罩1，收集罩1的底部设置有螺纹接口14，螺纹接口14的底部设置有收集管2，收集管2的底部设置有控制板3，控制板3的底部设置有活动杆4，活动杆4的底部设置有存放模5，存放模5的前端设置有隔板6，隔板6的前端贯穿有输料管10，输料管10的后端设置有导流管16。
26.本实施例，导流管16的上方固定连接有注射杆15，注射杆15的上方设置有出液口13，出液口13的一侧设置有模槽12，模槽12的后端设置有测温装置11，模槽12的另一侧设置有垫板7，通过模槽12与出液口13进行配合，能够控制内部的产品进行快速注料，非常便捷。
27.本实施例，模槽12的顶部设置有模具头17，模具头17的中轴线与控制板3的中轴线之间相重合，且模具头17与收集管2之间为贯穿连接，通过模具头17与模槽12之间的关系，在使用时，能够控制模具头17对下方的模槽12整体进行压模，非常便捷。
28.本实施例，存放模5的一侧外壁设置有散热板8，散热板8的一侧外壁贯穿有固定螺栓9，通过存放模5与散热板8之间的关系，在使用时，能够通过散热板8对内部的存放模5产生的热量整体进行驱散，非常便捷。
29.本实施例，散热板8通过固定螺栓9与存放模5之间构成可拆卸结构，且存放模5的中轴线与控制板3的中轴线之间相重合，通过散热板8与存放模5以及固定螺栓9之间的关系，在使用时，能够控制散热板8整体便于后期进行及时的拆卸更换。
30.本实施例，控制板3通过活动杆4与存放模5之间构成伸缩结构，且存放模5的中轴线与隔板6之间的中轴线之间相重合，通过控制板3与活动杆4以及存放模5之间的关系，在使用时，能够通过活动杆4伸缩使控制板3整体进行升降，非常便捷。
31.本实施例，收集罩1通过螺纹接口14与控制板3之间构成可拆卸结构，且控制板3与收集管2之间为一体式结构，通过收集罩1与螺纹接口14以及控制板3之间的关系，使用时，能够控制收集罩1整体便于后期进行拆卸更换，非常便捷。
32.本实施例，导流管16与注射杆15之间为一体式结构，且注射杆15的数量为两个，且两个注射杆15之间关于存放模5的中轴线相对称，通过注射杆15与导流管16之间的关系，在使用时，能够通过两侧的注射杆15进行均匀注料，非常便捷。
33.工作原理，该装置在使用时，首先将原料通过输料管10灌注，然后通过内部的导流管16进行分流传输，然后通过注射杆15传输至出液口13的内部，然后传输至模槽12的内部，然后通过上方的控制板3下降，从而控制模具头17进行注塑压模，等待成型后，通过活动杆4控制控制板3上升，同时注塑时产生的污染气体通过上方的收集罩1进行收集，同时通过测温装置11对模具内部的温度进行检测，这就是该装置的工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。