一种设有自动顶出结构的SPC石塑底板加工用模具的制作方法

一种设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
3.spc石塑底板在加工过程中就需要用到底板加工模具，然而spc石塑底板在底板加工模具中成型之后需要取出，传统的取出方式为人工手持工具撬出，在人工手持工具撬出的过程中容易造成石塑底板损坏，同时在取出底板的过程中底板与模具之间的摩擦面积较大，导致取出底板十分困难，并且底板与模具之间摩擦同意容易造成模具的损坏，甚至可能会导致模具直接报废；
4.针对上述问题，急需在原有底板加工模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具，以解决上述背景技术提出底板加工模具，人工取出容易造成石塑底板损坏和取底板时底板与模具之间的摩擦面积较大，取出底板十分困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具，包括主框体，其顶部内安装有上压板，所述主框体顶部嵌入式安装有输料管，且输料管底端位于上压板内，并且主框体底部内设有限位块；
7.还包括：
8.电动推杆，其安装在主框体底部内，所述电动推杆顶端固定连接有模具，且模具位于主框体内，并且模具内开设有模槽，所述模槽底部安装有顶板，且顶板侧壁上一体安装有密封条，并且顶板底部固定连接有传动柱，所述传动柱嵌入式安装在模具底部，且传动柱底部设有定位板，并且定位板上安装有定位弹簧，而且定位弹簧顶端固定连接于模具底部；
9.拉绳，其安装在顶板底部，所述拉绳通过定滑轮与墙板相连接，且定滑轮安装在滑块端部，并且滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽开设在模具侧壁凸出位置内，且滑槽内设有阻力弹簧，并且阻力弹簧端部与滑块固定连接，所述墙板安装在复位槽内，且复位槽开设在模具内，并且复位槽内设有复位弹簧，而且复位弹簧端部与墙板固定连接。
10.优选的，所述顶板与模槽底部位于同一平面，且顶板通过密封条与模槽底部内壁紧密贴合，并且密封条底部呈斜面设计，可以保证原料不会流出模槽进入顶板底部，同时密封条的斜面可以保证顶板可以正常复位。
11.优选的，所述顶板通过定位板与模槽构成滑动结构，且定位板底部与限位块相接触，使顶板将成型后的底板顶出，方便将底板取出。
12.优选的，所述墙板与模槽内壁处于同一水平线，且墙板与复位槽开口紧密贴合，保证原料不会流入复位槽内，不影响底板的成型工作。
13.优选的，所述墙板通过复位弹簧与复位槽构成弹性伸缩结构，且墙板纵剖面呈“t”形结构设计，并且复位槽在模具内对称设置有四个，使底板的摩擦面积减少，方便脱模工作的进行。
14.优选的，所述滑块通过阻力弹簧与滑槽构成弹性滑动结构，且滑块与墙板呈一一对应设置，并且阻力弹簧大于复位弹簧的弹力，使拉绳首先拉动的是墙板，而后才会拉动滑块，使拉绳不会出现拉不动的现象。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具，通过设置有顶板和限位块，当模具向下运动时，定位板会与限位块相接触，使顶板的位置固定，同时模具继续下降，从而顶板的位置不变，进而使成型后的顶板被逐渐顶出，使取模工作更加方便快捷，并且因顶板的位置是固定的，使底板脱模时更加稳定安全；
17.2.该设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具，通过设置有墙板和滑块，顶板位置固定后，模具继续下降会迫使拉绳被拉动，因阻力弹簧大于复位弹簧的弹力，使墙板被拉入复位槽内，进而使墙板与成型的底板分离，减少底板在脱模时的摩擦力，使底板脱模更加轻松同时降低底板脱模的损伤率。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型定位板俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型墙板俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、主框体；101、上压板；102、输料管；2、电动推杆；3、模具；4、模槽；5、顶板；51、密封条；6、传动柱；61、定位板；7、限位块；8、定位弹簧；9、拉绳；10、定滑轮；11、墙板；12、滑块；13、滑槽；14、阻力弹簧；15、复位槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具，包括主框体1，其顶部内安装有上压板101，主框体1顶部嵌入式安装有输料管102，且输料管102底端位于上压板101内，并且主框体1底部内设有限位块7；
26.还包括电动推杆2，其安装在主框体1底部内，电动推杆2顶端固定连接有模具3，且模具3位于主框体1内，并且模具3内开设有模槽4，模槽4底部安装有顶板5，且顶板5侧壁上一体安装有密封条51，并且顶板5底部固定连接有传动柱6，传动柱6嵌入式安装在模具3底
部，且传动柱6底部设有定位板61，并且定位板61上安装有定位弹簧8，而且定位弹簧8顶端固定连接于模具3底部；顶板5与模槽4底部位于同一平面，且顶板5通过密封条51与模槽4底部内壁紧密贴合，并且密封条51底部呈斜面设计，顶板5通过定位板61与模槽4构成滑动结构，且定位板61底部与限位块7相接触；如图1-3中，首先启动电动推杆2，使模具3向上滑动，直至上压板101进入模槽4内，接着原料通过输料管102进入模槽4内，当底板成型之后，反向启动电动推杆2，使模具3向下滑动，进而使定位板61与限位块7相接触，同时限位块7会对定位板61进行限位，使定位板61无法继续下降，同时模具3继续下降，此时模具3的底部会对定位弹簧8进行挤压，因模具3下降时顶板5位置固定，从而使底板逐渐离开模槽4，直至模具3降至最底部，底板会完全离开模槽4，完成将成型的底板取出，省去人工取底板的流程，并且模具3的运动轨迹固定，可以减少取模时底板发生损伤的几率，再次升起模具3，同时定位弹簧8会利用自身弹力推动定位板61相对向下滑动，定位板61会通过传动柱6带动顶板5相对下降运动，同时密封条51底部斜面会与模槽4底部内壁相接触，使顶板5顺利进入模槽4底部，直至顶板5与模槽4底部处于同一水平，完成顶板5的复位，同时密封条51会使顶板5与模槽4内壁之间完全密封，保证模槽4底部的密封性；
27.拉绳9，其安装在顶板5底部，拉绳9通过定滑轮10与墙板11相连接，且定滑轮10安装在滑块12端部，并且滑块12滑动安装在滑槽13内，滑槽13开设在模具3侧壁凸出位置内，且滑槽13内设有阻力弹簧14，并且阻力弹簧14端部与滑块12固定连接，墙板11安装在复位槽15内，且复位槽15开设在模具3内，并且复位槽15内设有复位弹簧16，而且复位弹簧16端部与墙板11固定连接，墙板11与模槽4内壁处于同一水平线，且墙板11与复位槽15开口紧密贴合，墙板11通过复位弹簧16与复位槽15构成弹性伸缩结构，且墙板11纵剖面呈“t”形结构设计，并且复位槽15在模具3内对称设置有四个，滑块12通过阻力弹簧14与滑槽13构成弹性滑动结构，且滑块12与墙板11呈一一对应设置，并且阻力弹簧14大于复位弹簧16的弹力；如图1-2和4-5中，在定位板61位置无法移动之后，此时模具3继续下降会使拉绳9被拉动，接着拉绳9会拉动墙板11向复位槽15内滑动，使墙板11离开底板与复位槽15内壁相接触，减少底板在脱模时的摩擦面积，同时模具3会继续下降，因墙板11无法移动，使拉绳9通过定滑轮10拉动滑块12滑动，以此来防止拉绳9无法拉动造成无法继续脱模，脱模完成之后，再次升起模具3时，使拉绳9逐渐失去限制，此时阻力弹簧14会利用自身弹力将滑块12拉回原来位置，接着复位弹簧16会将墙板11推回原来位置，同时墙板11会与复位槽15开口相贴合，将复位槽15开口封闭，并且此时的墙板11与模槽4的内壁处于同一水平，保证不会影响到底板的塑性工作。
28.工作原理：在使用该设有自动顶出结构的spc石塑底板加工用模具时，如图1-5中，首先启动电动推杆2，使上压板101进入模槽4，接着原料通过输料管102进入模槽4内，底板成型后，反向启动电动推杆2，使模具3向下滑动，接着定位板61会与限位块7相接触，同时模具3继续下降，使顶板5带动底板逐渐离开模槽4，同时拉绳9会将墙板11拉离底板，减少脱模时底板的摩擦面积，模具3降至最低时，底板完全离开模槽4，完成取模工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。