一种塑料生产自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种塑料生产自动下料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～支撑柱(10)0％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.在塑料生产中会广泛使用到下料装置，而现有的塑料生产自动下料装置还存在以下不足：
4.1、现有的塑料生产自动下料装置在使用的过程中，刚生产出来的塑料温度较高容易黏附、堆积在一起，黏附在下料管道上，使后续其他塑料在通过下料管道时，受到阻碍不便下落，可能还会有塑料相互挤压的情况发生。
5.2、现有的塑料生产自动下料装置在使用的过程中，塑料在制作以及输送的过程中产生的碎屑，在下料的过程中堆积在塑料中，容易使塑料在包装运输的过程中受到碎屑的摩擦挤压因此发生磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的塑料下料时温度高以及粘附很多碎屑的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产自动下料装置，包括下料机，所述下料机的一侧固定连接有下料道，所述下料道内部的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均设有l形板，两个所述l形板的中部均开设有多个圆槽，多个所述圆槽的底部均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱一侧壁的顶部均转动连接有转动柱，多个所述转动柱的一端部均固定连接有四个细杆；
8.所述下料道一侧壁的底部固定连接有下料板，所述下料板的顶端开设有长槽，所述长槽的两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的顶端均设有吸附棉，所述下料板的一侧卡合连接有刷板，所述下料板的底部卡合连接有集屑箱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料道的一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端与转动杆的一端传动连接，所述电机与外接电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l形板的底端分别固定连接有转
动板，两个所述转动板的一侧壁均与转动杆的外壁固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑柱一侧的细杆的底端均固定连接有配重球，所述集屑箱与长槽位置正对。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的顶端均固定连接有魔术贴母面，两个所述吸附棉的底端均固定连接有魔术贴子面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷板的顶端固定连接有把手，所述把手的一侧固定连接有卡合柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置了l形板和配重球，实现了在使用下料装置时，转动的l形板将塑料筒夹持到内部，使塑料筒在出料的过程中产生时间差，给塑料筒自动降温的时间，同时l形板在转动时，配重球受到重力作用，使多个细杆转动，促进空气的流动对塑料筒进行降温，同时也防止塑料筒表面黏附的颗粒物质堵塞圆槽，使空气无法进行对流，降低塑料降温的速度，导致塑料堆积在一起，相互黏附，不便存放以及使用。
17.2、本实用新型通过设置了弧形板和吸附棉，实现了在使用下料装置时，塑料筒下落的过程中重力势能转化为动能，使塑料筒具有一定的速度，两个吸附棉对塑料筒的外壁产生轻微的摩擦，将塑料筒表面黏附的碎屑吸附，使塑料筒在经过长槽重新回到下料板表面时外壁不再黏附过多的碎屑，防止碎屑黏附在塑料管壁上，使塑料管在包装时受到挤压，外壁划伤破损，导致无法使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型转动板和l形板的结构示意图；
20.图3为本实用新型转动柱和细杆的结构示意图；
21.图4为图1中a处放大图。
22.图中：1、下料机；2、下料道；3、下料板；4、支撑板；5、电机；6、转动杆；7、转动板；8、l形板；9、圆槽；10、支撑柱；11、转动柱；12、细杆；13、配重球；14、长槽；15、弧形板；16、吸附棉；17、刷板；18、集屑箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料生产自动下料装置的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1、图2和图3所示，一种塑料生产自动下料装置，包括下料机1，下料机1的一侧固定连接有下料道2，下料道2内部的中部转动连接有转动杆6，下料道2的一侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4的内部固定连接有电机5，电机5的输出端与转动杆6的一端传动连接，电机5与外接电源电性连接，转动杆6的两侧均设有l形板8,两个l形板8的底端分别固定
连接有转动板7，两个转动板7的一侧壁均与转动杆6的外壁固定连接，塑料下落时，转动的l形板8将塑料筒夹持到内部，两个l形板8的中部均开设有多个圆槽9，多个圆槽9的底部均固定连接有支撑柱10，多个支撑柱10一侧壁的顶部均转动连接有转动柱11，多个转动柱11的一端部均固定连接有四个细杆12，多个支撑柱10一侧的细杆12的底端均固定连接有配重球13，配重球13受到重力作用，使多个细杆12转动，促进空气的流动对塑料筒进行降温。
27.具体使用时，本实用新型一种塑料生产自动下料装置，接通电机5电源，转动杆6转动，转动板7和l形板8同时转动，塑料下落时，转动的l形板8将塑料筒夹持到内部，使塑料筒在出料的过程中产生时间差，给塑料筒自动降温的时间，同时l形板8在转动时，配重球13受到重力作用，使多个细杆12转动，促进空气的流动对塑料筒进行降温，同时也防止塑料筒表面黏附的颗粒物质堵塞圆槽9，使空气无法从圆槽9内部通过，减少l形板8内部塑料筒温度的降低。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，下料道2一侧壁的底部固定连接有下料板3，下料板3的顶端开设有长槽14，长槽14的两侧均固定连接有弧形板15，两个弧形板15的顶端均设有吸附棉16，两个吸附棉16对塑料筒的外壁产生轻微的摩擦，将塑料筒表面黏附的碎屑吸附，两个弧形板15的顶端均固定连接有魔术贴母面，两个吸附棉16的底端均固定连接有魔术贴子面，下料板3的一侧卡合连接有刷板17，刷板17的顶端固定连接有把手，把手的一侧固定连接有卡合柱，下料板3的底部卡合连接有集屑箱18，取下刷板17对吸附棉16表面进行清理，清理后的碎屑进入到集屑箱18中，集屑箱18与长槽14位置正对。
30.具体使用时，本实用新型一种塑料生产自动下料装置，塑料筒下落的过程中重力势能转化为动能，使塑料筒具有一定的速度，滚动通过长槽14两侧的弧形板15，同时两个吸附棉16对塑料筒的外壁产生轻微的摩擦，将塑料筒表面黏附的碎屑吸附，使塑料筒在经过长槽14重新回到下料板3表面时外壁不再黏附过多的碎屑，多次使用后将下料板3一侧的刷板17取下对吸附棉16表面进行清理，清理后的碎屑进入到集屑箱18中，取出集屑箱18即可倾倒碎屑，吸附棉16使用过多次后可拆卸清洗或者更换。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。