橡胶原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及橡胶原料混合装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的橡胶原料混合设备进行混合时，忽略了橡胶被加工后少量还具有粘性这一点，混合时橡胶原料会粘附在混合设备的侧壁上，影响混合效果，为此我们提出了橡胶原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供橡胶原料混合装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，橡胶原料混合装置，包括机壳，所述机壳内转动设有转动轴一和转动轴二，转动轴一和转动轴二上均设有若干转动杆，还包括：
6.混合机构，用于将橡胶原料混合均匀，所述混合机构包括用于带动转动轴一和转动轴二转动的传动结构；
7.击打机构，用于对机壳进行间歇性击打，所述击打机构包括用于击打机壳的击打件和用于带动击打件做往复运动的控制结构。
8.进一步的，所述传动结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的中心活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有转动头，所述连接轴的末端转动连接有齿轮一。
9.进一步的，所述从动轮和齿轮一内均开设有滑槽，所述转动头的一端固定连接有活动杆一，所述活动杆一通过滑槽与从动轮滑动连接，所述转动头的另一端固定连接有活动杆二，所述活动杆二通过滑槽与齿轮一滑动连接，且活动杆二与转动轴一的末端固定连接，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的中心与转动轴二的末端固定连接。
10.进一步的，所述击打件与转动连接，所述击打件的一侧固定连接有固定头，所述击打件的另一侧与容纳箱通过连接杆转动连接，所述连接杆的外圈套设连接有弹簧。
11.进一步的，所述控制结构包括转轮，所述转轮的中心转动连接有转动板，所述转动板内设有抵接轮，所述抵接轮与固定头活动抵接。
12.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
13.该橡胶原料混合装置，通过设置混合机构能够同时带动两组转动杆转动，提高混合效率；通过设置击打机构能够带动击打件间歇性击打传振块，从而将机壳侧壁粘附的原料击落，提高混合效果。
附图说明
14.图1为橡胶原料混合装置的结构示意图。
15.图2为橡胶原料混合装置中混合机构的剖视结构示意图。
16.图3为橡胶原料混合装置中滑槽的立体结构示意图。
17.图中：1-机壳，2-混合机构，201-安装箱，20-驱动电机，21-主动轮，22-从动轮，23-连接轴，24-转动头，25-活动杆一，26-活动杆二，27-齿轮一，28-齿轮二，29-滑槽，3-击打机构，30-容纳箱，31-转轮，32-连接杆，33-击打件，34-弹簧，36-抵接轮，37-转动板，38-固定头，39-控制结构，4-转动轴一，5-转动杆，6-传振块，7-转动轴二。
具体实施方式
18.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
19.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新例一个实施例提供的橡胶原料混合装置，包括机壳1，所述机壳1内转动设有转动轴一4和转动轴二7，转动轴一4和转动轴二7上均设有若干转动杆5，还包括：
21.混合机构2，用于将橡胶原料混合均匀，所述混合机构2包括用于带动转动轴一4和转动轴二7转动的传动结构；
22.击打机构3，用于对机壳1进行间歇性击打，所述击打机构3包括用于击打机壳1的击打件33和用于带动击打件33做往复运动的控制结构39。
23.在本实用新例实施例中，混合机构2设于安装箱201内，所述击打机构3设于容纳箱30内，击打件33采用击打板。通过设置混合机构2能够同时带动两组转动杆5转动，提高混合效率；通过设置击打机构3能够带动击打件33间歇性击打传振块6，从而将机壳1侧壁粘附的原料击落，提高混合效果。
24.如图2所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述传动结构包括驱动电机20，所述驱动电机20的输出端设有主动轮21，所述主动轮21的一侧啮合连接有从动轮22，所述从动轮22的中心活动连接有连接轴23，所述连接轴23的外侧转动连接有转动头24，所述连接轴23的末端转动连接有齿轮一27。
25.在本实用新例实施例中，驱动电机20与安装箱201转动连接，连接轴23与安装箱201固定连接。
26.如图1-图3所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述从动轮22和齿轮一27内均开设有滑槽29，所述转动头24的一端固定连接有活动杆一25，所述活动杆一25通过滑槽29与从动轮22滑动连接，所述转动头24的另一端固定连接有活动杆二26，所述活动杆二26通过滑槽29与齿轮一27滑动连接，且活动杆二26与转动轴一4的末端固定连接，所述齿轮一27的一侧啮合连接有齿轮二28，所述齿轮二28的中心与转动轴二7的末端固定连接。
27.在本实用新例实施例中，具体的，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22转动，从动轮22通过活动杆一25与滑槽29滑动连接的方式带动转动头24转动，转动头24带动活动杆二26转动，活动杆二26带动转动轴一4转动，转动头24
通过活动杆二26与滑槽29滑动连接的方式带动齿轮一27转动，齿轮一27带动齿轮二28转动，齿轮二28带动转动轴二7转动，转动轴一4和转动轴二7带动若干转动杆5转动，从而达到高效混合的效果。
28.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述击打件33与30转动连接，所述击打件33的一侧固定连接有固定头38，所述击打件33的另一侧与容纳箱30通过连接杆32转动连接，所述连接杆32的外圈套设连接有弹簧34。
29.在本实用新例实施例中，固定头38的形状类似直角三角形。
30.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述控制结构39包括转轮31，所述转轮31的中心转动连接有转动板37，所述转动板37内设有抵接轮36，所述抵接轮36与固定头38活动抵接。
31.在本实用新例实施例中，转轮31的输入端设有电机(图中未画出)，转轮31转动从而带动转动板37转动，转动板37带动抵接轮36转动，抵接轮36与固定头38抵接从而带动击打件33转动，击打件33带动连接杆32转动，此时弹簧34被压缩，抵接轮36离开固定头38后，弹簧34由于自身弹力作用带动连接杆32反向转动，连接杆32带动击打件33反向转动，击打件33击打传振块6，重复上述操作，击打件33能够对传振块6进行间歇性击打，传振块6将振感传导给机壳1，从而能够将机壳1侧壁粘附的橡胶原料击落，提高混合效果。
32.该橡胶原料混合装置，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22转动，从动轮22通过活动杆一25与滑槽29滑动连接的方式带动转动头24转动，转动头24带动活动杆二26转动，活动杆二26带动转动轴一4转动，转动头24通过活动杆二26与滑槽29滑动连接的方式带动齿轮一27转动，齿轮一27带动齿轮二28转动，齿轮二28带动转动轴二7转动，转动轴一4和转动轴二7带动若干转动杆5转动，从而达到高效混合的效果；转轮31转动从而带动转动板37转动，转动板37带动抵接轮36转动，抵接轮36与固定头38抵接从而带动击打件33转动，击打件33带动连接杆32转动，此时弹簧34被压缩，抵接轮36离开固定头38后，弹簧34由于自身弹力作用带动连接杆32反向转动，连接杆32带动击打件33反向转动，击打件33击打传振块6，重复上述操作，击打件33能够对传振块6进行间歇性击打，传振块6将振感传导给机壳1，从而能够将机壳1侧壁粘附的橡胶原料击落，提高混合效果。
33.以上仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。