一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜纸生产技术领域，尤其涉及一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置。


背景技术：

2.淋膜纸在生产的过程中，需要将烘干的淋膜纸从输送带上取出，而淋膜纸与输送带进行分离的时候，很容易将原料残留在输送带上，从而影响淋膜纸的后期生产，并且淋膜纸生产完毕后，需要对其进行收卷，而收卷完毕后需要对收卷筒进行更换，而现在基本上是通过人工进行收卷筒更换，使得收卷筒更换效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置，解决了淋膜纸与输送带分离时容易将原料残留在输送带上影响后期淋膜纸生产和淋膜纸收卷筒更换效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有分离机构，所述工作台的内部设置有输送带，所述分离机构用于将淋膜纸与输送带进行分离，所述分离机构的一侧设置有更换机构，所述更换机构的底端与工作台相连接，所述更换机构用于淋膜纸的收卷与更换；
6.所述分离机构包括第一伸缩气缸、连接块和铲刀，所述第一伸缩气缸的圆周侧壁与工作台相连接，所述连接块与第一伸缩气缸相连接，所述第一伸缩气缸以工作台的中轴线呈对称设置，所述铲刀位于两个所述第一伸缩气缸之间，且所述铲刀的侧壁与连接块相连接。
7.优选的，所述工作台的顶端安装有刮覆刀和烘干箱，所述烘干箱位于刮覆刀和分离机构之间。
8.优选的，所述更换机构包括第二伸缩气缸、伺服电机、旋转杆、收卷筒、第三伸缩气缸、限位板、密封板、送料箱、固定块、电动伸缩杆和推板，所述第二伸缩气缸的圆周侧壁与工作台相连接，且所述第二伸缩气缸的活塞杆端部与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出端与旋转杆相连接。
9.优选的，所述旋转杆远离伺服电机的一端穿过固定块延伸至外部，所述固定块的一端与工作台相连接，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与推板相连接，且所述电动伸缩杆位于送料箱和固定块之间，所述电动伸缩杆的圆周侧壁与工作台相连接。
10.优选的，所述第三伸缩气缸的活塞杆端部与限位板相连接，所述限位板的顶端与密封板相连接，所述密封板与送料箱的底端相匹配。
11.优选的，所述收卷筒位于旋转杆和限位板之间，且所述收卷筒位于送料箱的底端，
所述送料箱的一侧与工作台相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过启动第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸带动铲刀将淋膜纸脱离输送带，随后往复多次带动铲刀进行运动，减少原料残留在输送带上影响后期生产。
14.2、通过重力作用送料箱内部的收卷筒直接掉落在工作台上，随后启动第三伸缩气缸，通过第三伸缩气缸带动限位板和密封板进行运动，限位板带动掉落下来的收卷筒往旋转杆方向移动，而密封板将送料箱进行密封，防止在移动的过程中送料箱中的收卷筒掉落，同时启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动旋转杆往限位板方向移动，使得旋转杆插进收卷筒的内部，且通过限位板将旋转杆的一端进行限位，随后启动伺服电机，通过伺服电机将淋膜纸收卷在收卷筒中，收卷完毕后，再次启动第二伸缩气缸，通过固定块将收卷筒脱离旋转杆，然后通过推板将收卷筒推至下一程序，从而不需要人工更换收卷筒，提高了更换效率。
15.综上所述，该装置减少了原料残留在输送带上，且减少残留原料影响后期生产，同时也不需要人工更换收卷筒，提高了更换效率，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构俯视图。
18.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、输送带；3、刮覆刀；4、烘干箱；5、分离机构；501、第一伸缩气缸；502、连接块；503、铲刀；6、更换机构；601、第二伸缩气缸；602、伺服电机；603、旋转杆；604、收卷筒；605、第三伸缩气缸；606、限位板；607、密封板；608、送料箱；609、固定块；610、电动伸缩杆；611、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种淋膜纸生产用塑胶粒子流延装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有分离机构5，所述工作台1的内部设置有输送带2，所述分离机构5用于将淋膜纸与输送带2进行分离，所述分离机构5的一侧设置有更换机构6，所述更换机构6的底端与工作台1相连接，所述更换机构6用于淋膜纸的收卷与更换；
22.所述分离机构5包括第一伸缩气缸501、连接块502和铲刀503，所述第一伸缩气缸501的圆周侧壁与工作台1相连接，所述连接块502与第一伸缩气缸501相连接，所述第一伸缩气缸501以工作台1的中轴线呈对称设置，所述铲刀503位于两个所述第一伸缩气缸501之间，且所述铲刀503的侧壁与连接块502相连接。
23.如图1和图2所示，所述工作台1的顶端安装有刮覆刀3和烘干箱4，所述烘干箱4位于刮覆刀3和分离机构5之间，所述更换机构6包括第二伸缩气缸601、伺服电机602、旋转杆603、收卷筒604、第三伸缩气缸605、限位板606、密封板607、送料箱608、固定块609、电动伸
缩杆610和推板611，所述第二伸缩气缸601的圆周侧壁与工作台1相连接，且所述第二伸缩气缸601的活塞杆端部与伺服电机602相连接，所述伺服电机602的输出端与旋转杆603相连接，通过刮覆刀3将淋膜纸原料均匀的刮覆在输送带2上，然后进入烘干箱4，通过烘干箱4对原料进行烘干。
24.如图2和图3所示，所述旋转杆603远离伺服电机602的一端穿过固定块609延伸至外部，所述固定块609的一端与工作台1相连接，所述电动伸缩杆610的活塞杆端部与推板611相连接，且所述电动伸缩杆610位于送料箱608和固定块609之间，所述电动伸缩杆610的圆周侧壁与工作台1相连接，所述第三伸缩气缸605的活塞杆端部与限位板606相连接，所述限位板606的顶端与密封板607相连接，所述密封板607与送料箱608的底端相匹配，所述收卷筒604位于旋转杆603和限位板606之间，且所述收卷筒604位于送料箱608的底端，所述送料箱608的一侧与工作台1相连接，收卷筒604通过重力作用掉落至工作台1上，然后通过限位板606将收卷筒604套设在旋转杆603的圆周侧壁将淋膜纸进行收卷。
25.工作原理：该装置在使用时，先启动输送带2，然后将生产淋膜纸的原料导入输送带2上，然后输送带2带动原料进行移动，在移动的过程中通过刮覆刀3将淋膜纸原料均匀的刮覆在输送带2上，然后进入烘干箱4，通过烘干箱4对原料进行烘干，烘干完毕后，启动第一伸缩气缸501，通过第一伸缩气缸501带动铲刀503进行运动，随后通过铲刀503将淋膜纸与输送带2进行分离，当还有原料残留在输送带2上时，来回启动第一伸缩气缸501，通过第一伸缩气缸501来回对输送带2上的原料进行铲除，从而能够有效的减少原料残留在输送带2中，减少原料影响后期淋膜纸生产，同时启动第三伸缩气缸605，通过第三伸缩气缸605带动限位板606在工作台1上进行移动，随后限位板606将收卷筒604脱离送料箱608，且通过限位板606上的密封板607将送料箱608底端进行密封，同时启动第二伸缩气缸601，通过第二伸缩气缸601带动旋转杆603伸进收卷筒604的内部，然后旋转杆603的一端通过限位板606对其进行限制，与此同时，启动伺服电机602，通过伺服电机602带动收卷筒604将淋膜纸进行收卷，当收卷筒604收卷完毕后，启动第二伸缩气缸601，通过第二伸缩气缸601带动收卷筒604进行移动，然后通过固定块609将收卷筒604脱离旋转杆603掉落在工作台1上，随后启动电动伸缩杆610，通过电动伸缩杆610带动推板611将收卷完毕的收卷筒604脱离工作台1运输至下一工作程序，同时启动第三伸缩气缸605，通过第三伸缩气缸605带动密封板607解除对送料箱608的密封，使得送料箱608内部的收卷筒604通过重力的作用直接掉落至工作台1中，从而不需要人工手动将收卷筒604进行更换，提高了更换效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。