一种无卤阻燃TPE电缆料造粒装置的制作方法

一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置
技术领域
1.本实用新型属于相关造粒装置技术领域，具体涉及一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置。


背景技术：

2.无卤阻燃tpe电缆具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
3.目前造粒装置用于挤出电缆料在通过裁剪机构使其形成颗粒形状，传统的造粒装置在挤出、裁剪形成颗粒后，不对其快速降温、散热工作，从而导致颗粒之间粘连一起，造成不必要的损失。因此我们对此做出改进，提出一种pvc电缆料造粒装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的颗粒之间粘连一起，造成不必要的损失问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置，包括混料机和设于所述混料机下方的造粒机；
7.所述混料机的底部设有出料装置；所述出料装置包括料斗口和出料管一，所述出料管一的中央安装有电磁阀，所述出料管一的输出端正对所述料斗口，所述造粒机的外壁上安装有风扇，所述风扇的出风口正对所述出料管一的输出端与所述料斗口之间的间隙处。
8.可选地，无卤阻燃tpe电缆料造粒装置还包括装置台；所述装置台上固定安装有支撑架一、支撑架二和支撑架三；所述支撑架二位于所述支撑架一和所述支撑架三之间；
9.所述支撑架一上设置有支撑柱装置，所述支撑柱装置包括支撑杆一、支撑杆二和支撑圈架，所述混料机固定安装在所述支撑杆二的顶端，所述混料机的顶部开设有进料口；
10.所述支撑架一固定连接所述造粒机的一端，所述造粒机远离所述支撑架一的一端固定安装在所述支撑架二的左端支架上，所述造粒机远离所述支撑架一一端设置有出料管二，所述出料管二固定连接有风冷模面热切机头，所述风冷模面热切机头固定安装在所述支撑架二的右端支架上，所述风冷模面热切机头远离所述出料管二的一端固定连接有吸风机，所述吸风机固定安装在所述支撑架三的顶端，所述吸风机输入端固定连接有风管，所述风管远离所述吸风机一端固定连接有冷风筛筒装置，所述冷风筛筒装置底端固定连接有接料桶，所述接料桶固定安装在装置台上。
11.可选地，所述冷风筛筒装置包括筛选筒，所述筛选筒的底端安装有筛网板；
12.所述筛选筒的内腔设有旋转筛柱，所述旋转筛柱的一端安装于所述筛网板的中
央；所述旋转筛柱远离所述筛网板的一端安装有冷却扇。
13.可选地，所述支撑杆一固定安装在所述支撑架一的上表面，所述支撑圈架固定安装在所述支撑杆一顶端，所述支撑圈架套设在所述造粒机表面，所述支撑圈架的左侧固定连接在所述支撑架一的支柱右侧。
14.可选地，所述支撑架一的支柱、所述支撑架二的左端支架和所述支撑圈架均开设有与所述造粒机相适配的通孔；
15.所述支撑架二的右端支架开设有与所述风冷模面热切机头相适配的通孔。
16.可选地，所述支撑架一、所述支撑架二的左端支架、支撑架二的右端支架和所述支撑圈架上开设的通孔的中心点在同一水平面上。
17.可选地，所述料斗口固定连接在所述造粒机顶部，所述造粒机和所述支撑圈架的顶部均开设有与所述料斗口相适配的通孔。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置，具备以下有益效果：
19.通过设置风扇在造粒机外壁，且风扇出风口正对出料管一输出端与料斗口对接的间隙处，物料在挤出混料机中熔融混合及交联，融化重新排列分子结构，形成团聚物，然后经过对接的间隙处适当冷却降温后再进入造粒机中挤出造粒，实现物料分段熔融，增加物料的物理机械性能以及塑化性；
20.通过设置冷风筛筒装置，通过相应吸风机送出的风带动颗粒经风管进入冷风筛筒装置，并利用冷却扇和旋转筛柱打散颗粒，减少团聚，通过筛网板实现有效分选出颗粒与团聚物，以便获得满足电缆生产所需的颗粒物提升生产率，且获得较佳物理性能的颗粒，这均对后续电缆生产质量提供坚实的基础。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置的出料装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置的出料管二连接处分解结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置的冷风筛筒装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置的支撑柱装置的结构示意图。
27.图中：1、装置台；2、支撑架一；3、支撑柱装置；4、混料机；5、进料口；6、出料装置；7、造粒机；8、吸风机；9、风冷模面热切机头；10、出料管二；11、风管；12、接料桶；13、冷风筛筒装置；14、支撑架三；15、支撑架二；31、支撑杆一；32、支撑杆二；33、支撑圈架；61、风扇；62、
料斗口；63、出料管一；64、电磁阀；131、筛选筒；132、冷却扇；133、旋转筛柱。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-5所示，一种无卤阻燃tpe电缆料造粒装置，包括装置台1、支撑架三14和支撑架二15，支撑架三14和支撑架二15固定安装在装置台1中央，装置台1上表面左侧固定安装有支撑架一2，支撑架一2上表面设置有支撑柱装置3，支撑柱装置3包括支撑杆一31、支撑杆二32和支撑圈架33，支撑杆二32顶端固定安装有混料机4(型号：shr-1000a)，混料机4的顶部开设有进料口5，混料机4的底部设有出料装置6，出料装置6包括电磁阀64(型号：n4v210-08)、风扇61、料斗口62和出料管一63，支撑架一2固定安装有造粒机7(型号：sj90)的一端，造粒机7远离支撑架一2的一端固定安装在支撑架二15的左端支架上，造粒机7远离支撑架一2一端设置有出料管二 10，出料管二10固定连接有风冷模面热切机头9(型号：tdc)，风冷模面热切机头9固定安装在支撑架二15右端支架上，风冷模面热切机头9固定连接有吸风机8(型号：hg-hf-150p)，吸风机8固定安装在支撑架三14顶端，吸风机8输入端固定连接有风管11，风管11远离吸风机8一端固定连接有冷风筛筒装置13，冷风筛筒装置13底端固定连接有接料桶12，接料桶12固定安装在装置台1上表面；支撑杆一31固定安装在支撑架一2的上表面，支撑圈架33固定安装在支撑杆一31顶端，支撑圈架33套设在造粒机7表面，支撑圈架33的左侧固定连接在支撑架一2的支柱右侧；支撑架一2的支柱、支撑架二15的左端支架和支撑圈架33均开设有与造粒机7相适配的通孔；支撑架二15的右端支架开设有与风冷模面热切机头9相适配的通孔；支撑架一 2、支撑架二15的左端支架、支撑架二15的右端支架和支撑圈架33上开设的通孔的中心点在同一水平面上；料斗口62固定连接在造粒机7顶部，造粒机7和支撑圈架33的顶部均开设有与料斗口62相适配的通孔。
32.如图2所示，出料管一63的中央安装有电磁阀64，出料管一63的输出端正对料斗口62，造粒机7的外壁上安装有风扇61，风扇61的出风口正对出料管一63的输出端与料斗口62之间的间隙处，物料在混料机4中熔融混合及交联，融化重新排列分子结构，形成团聚物，然后经过对接的间隙处适当冷却降温后再进入造粒机7中挤出造粒，实现物料分段熔融，增加物料的物理机械性能以及塑化性。
33.如图4所示，冷风筛筒装置13包括筛选筒131、筛网板134、旋转筛柱 133和冷却扇132(型号：asac220v)，筛网板134安装在筛选筒131的底端；筛选筒131的内腔设有旋转筛柱133，旋转筛柱133的一端安装于筛网板 134的中央；旋转筛柱133远离筛网板134的一端安
装有冷却扇132；设置的旋转筛柱133与电机输出端连接，启动电机，转动旋转筛柱133，将风管11 送入筛选筒131中的颗粒打散，再通过冷却扇132对其进行降温，利用冷却扇132和旋转筛柱133打散颗粒，减少团聚，通过筛网板134实现有效分选出颗粒与团聚物，以便获得满足电缆生产所需的颗粒物提升生产率，且获得较佳物理性能的颗粒，这均对后续电缆生产质量提供坚实的基础。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在混料机4顶端设置有的进料口5，使其通过进料口5向混料机4的内部倒入物料，进行混合搅拌工作。通过设有的出料管一63和电磁阀64，使其搅拌均匀的物料通过出料管一63输送到料斗口62的内部，通过在出料管一63输出端与料斗口62对接的间隙处用风扇61进行降温处理，适当冷却降温后再进入造粒机7中挤出造粒，实现物料分段熔融，增加物料的物理机械性能以及塑化性，进入造粒机7后而对物料进行螺旋、挤压和输送工作；挤出管内部的物料通过出料管二10挤出；通过风冷模面热切机头9使其挤出的物料形成颗粒形状，设置的旋转筛柱133与电机输出端连接，启动电机，转动旋转筛柱133，将风管11送入筛选筒131中的颗粒打散，再通过冷却扇132对其进行降温，利用冷却扇132和旋转筛柱133打散颗粒，减少团聚，通过筛网板134实现有效分选出颗粒与团聚物，以便获得满足电缆生产所需的颗粒物提升生产率，且获得较佳物理性能的颗粒，这均对后续电缆生产质量提供坚实的基础，经过筛选网板134筛选后的颗粒进入接料桶12。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。