一种新型可变内径法兰的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体涉及一种新型可变内径法兰。


背景技术：

2.现有生产塑料管材的过程中，管材在高温挤出成型后采用冷却水喷淋进行冷却，冷却过后其表面的冷却水带有异味，且随着管材流到地面影响环境也不易清洗，因此现需要一种能够将冷却过后的管材表面冷却水刮掉的装置，且生产过程中管材的直径也有着不同的规格，为了使管材有着相应运输的出口也不影响除水效果，还需要使得去除冷却水的装置能够适应管材的粗细进行调整。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型可变内径法兰，不仅能去除管材上的冷却水，而且还能随着管材粗细的变化进行相应的变换进而更好的除水。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型可变内径法兰，包括外法兰盘，所述外法兰盘的内侧壁上设置有固定架，所述固定架内设置有内法兰盘，所述内法兰盘上设置有三个伸缩头，三个伸缩头位于内法兰盘上不同的轴面上，所述伸缩头滑动穿设于所述内法兰盘上，所述伸缩头包括滑动穿设于所述内法兰盘上的顶杆，靠近外法兰盘的所述顶杆一端由电动伸缩机驱动，所述顶杆另一端设置弧型板架，所述弧型板架的两端设置有活动夹子，两个活动夹子上跨越设置有软刮条。
5.进一步的，所述外法兰盘的一侧边缘处设置固定法兰盘，所述固定法兰盘的内侧壁连接于所述内法兰盘的边缘，所述固定法兰盘的外侧壁边缘开设有多个固定穿孔，所述固定穿孔内设置固定螺栓。
6.进一步的，所述固定架为多根环形阵列排布于所述外法兰盘内壁上的短杆，所述短杆一端设置在所述外法兰盘的内侧壁上，所述短杆的另一端设置在所述内法兰盘的外侧壁上。
7.进一步的，所述电动伸缩机设置在所述外法兰盘的内侧壁上，所述电动伸缩机的输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接于所述顶杆。
8.进一步的，所述弧型板架包括设置在所述顶杆一端的圆弧板，所述圆弧板的两端部水平设置有端板，靠近圆弧板内侧的所述端板上设置限位挡板，靠近所述圆弧板外侧的所述端板上铰接有活动夹子。
9.进一步的，所述活动夹子包括铰接于所述端板上的转动杆，所述转动杆的上端设置有滑环，位于同一个弧型板架上的两个滑环的环平面相对的设置在各自的端板上，位于同一个弧型板架上的两个滑环内穿设有一个软刮条，位于两个滑环外侧的所述软刮条上套设有弹簧，所述软刮条的两端设置有限位圆板。
10.进一步的，所述限位圆板的直径大于所述滑环的内径，所述滑环的上端倾斜设置有柔性导片。
11.进一步的，靠近所述固定法兰盘的内法兰盘内径小于远离所述固定法兰盘的内法兰盘内径。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、通过设置在内法兰盘上的伸缩头以及电动伸缩机，当管材通过内法兰盘时，电动伸缩机驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆在推动伸缩头对管材进行挤压，在伸缩头上的软刮条贴合管材的表面，使管材表面的水珠被除去。
14.2、通过设置在顶杆端部的圆弧板以及圆弧板两端的活动夹子，配合端板和限位挡板，使活动夹子可以围绕转动干的底部转动，当软刮条搜到挤压时，并且弧形板的两端接触管材后，活动杆向弧形板的两端进行偏转，使得两个转动杆之间的距离增大，对大管径的管材进行更好的贴合。
15.3、通过设置在滑环外部的软刮条上的弹簧，配合限位圆板使得软刮条在受到管材的挤压时，软刮条的两端会通过滑环补充软刮条的用量，且软刮条端部的限位圆板和弹簧使得软刮条始终绷紧具有弹性。
16.4、通过设置在滑环上的柔性导片，在对大管径的管材进行贴合时，滑环不会与管材直接接触，保护了管材，并使得滑环受到的力缓慢增加，使得软刮条不会突然受力而绷断。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型可变内径法兰的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种新型可变内径法兰的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型弧型板架的结构示意图；
20.图4为本实用新型活动夹子的结构框图。
21.1、外法兰盘；2、固定架；3、内法兰盘；4、伸缩头；5、顶杆；6、电动伸缩机；7、弧型板架；8、活动夹子；9、软刮条；10、固定法兰盘；11、固定穿孔；12、固定螺栓；13、短杆；14、电动伸缩杆；15、圆弧板；16、端板；17、限位挡板； 19、转动杆；20、滑环；22、弹簧；23、限位圆板；24、柔性导片；25、手拧螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示：一种新型可变内径法兰，包括外法兰盘，所述外法兰盘的内侧壁上设置有固定架，所述固定架内设置有内法兰盘，所述内法兰盘上设置有三个伸缩头，三个伸缩头位于内法兰盘上不同的轴面上，所述伸缩头滑动穿设于所述内法兰盘上，所述伸缩头包括滑动穿设于所述内法兰盘上的顶杆，靠近外法兰盘的所述顶杆一端由电动伸缩机驱动，所述顶杆另一端设置弧型板架，所述弧型板架的两端设置有活动夹子，两个活动夹子上跨越设置有软刮条；
24.具体而言，一种新型可变内径法兰，如图1-2所示，包括外法兰盘1，所述外法兰盘1
的内侧壁上设置有固定架2，所述固定架2内设置有内法兰盘3，所述内法兰盘3上设置有三个伸缩头4，三个伸缩头4位于内法兰盘3上不同的轴面上，所述伸缩头4滑动穿设于所述内法兰盘3上，所述伸缩头4包括滑动穿设于所述内法兰盘3上的顶杆5，靠近外法兰盘1的所述顶杆5一端由电动伸缩机6驱动，所述顶杆5另一端设置弧型板架7，所述弧型板架7的两端设置有活动夹子8，两个活动夹子8上跨越设置有软刮条9。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，所述外法兰盘1的一侧边缘处设置固定法兰盘10，所述固定法兰盘10的内侧壁连接于所述内法兰盘3的边缘，所述固定法兰盘10的外侧壁边缘开设有多个固定穿孔11，所述固定穿孔11内设置固定螺栓12，外法兰盘1的环状边缘位于固定法兰盘10内边缘与外边缘之间的位置，通过焊接相连接，内法兰盘3与固定法兰转盘之间也是焊接相连接。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述固定架2为多根环形阵列排布于所述外法兰盘1内壁上的短杆13，所述短杆13一端设置在所述外法兰盘1的内侧壁上，所述短杆13的另一端设置在所述内法兰盘3的外侧壁上，短杆13与外法兰盘1之间通过焊接相连接，短杆13与内法兰盘3之间通过位于短杆13端部开设的凹槽内设置的手拧螺栓25进行连接。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，所述电动伸缩机6设置在所述外法兰盘1的内侧壁上，所述电动伸缩机6的输出端设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的端部连接于所述顶杆5，电动伸缩机6的输出端朝向内法兰盘3的轴心并和电动伸缩杆14固定连接，电动伸缩杆14和顶杆5之间通过卡箍或螺丝紧固在一起，是可拆卸的。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述弧型板架7包括设置在所述顶杆5一端的圆弧板15，所述圆弧板15的两端部水平设置有端板16，靠近圆弧板15内侧的所述端板16上设置限位挡板17，靠近所述圆弧板15外侧的所述端板16上铰接有活动夹子8，顶杆5与圆弧板15通过焊接相连接，端板16与圆弧板15也是通过焊接相连接。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，所述活动夹子8包括铰接于所述端板16上的转动杆 19，所述转动杆 19的上端设置有滑环20，位于同一个弧型板架7上的两个滑环20的环平面相对的设置在各自的端板16上，位于同一个弧型板架7上的两个滑环20内穿设有一个软刮条9，位于两个滑环20外侧的所述软刮条9上套设有弹簧22，所述软刮条9的两端设置有限位圆板23。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述限位圆板23的直径大于所述滑环20的内径，所述滑环20的上端倾斜设置有柔性导片24。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，靠近所述固定法兰盘10的内法兰盘3内径小于远离所述固定法兰盘10的内法兰盘3内径。
32.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
33.当生产的管材缓慢通过可变内径法兰时，电动伸缩机启动，电动伸缩机带动电动伸缩杆进行推动，电动伸缩杆推动顶杆，顶杆推动弧形板对管材进行挤压，弧形板推动弧形板两端的端板上的转动杆，转动杆推动滑环，滑环推动软刮条，软刮条对管材进行挤压，柔性导片接触管材后，向弧形板两端进行偏转，柔性导片带动转动杆向弧形板两端进行偏转，软刮条通过滑环滑入滑环之间，限位圆板受到软刮条的作用下挤压弹簧，弹簧对滑环进行挤压，使得软刮条绷紧对管材表面进行刮蹭，使得水滴被清除。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。