一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接件制造技术领域，尤其涉及一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具。


背景技术：

2.承插式管口连接通常采用具有卡脱金属齿的橡胶密封圈进行连接，如专利号为cn207005513u的实用新型就公开了一种止脱金属齿及止脱橡胶密封圈，包括扣合部和嵌入部，扣合部包括金属齿齿座和金属齿凹槽，嵌入部包括金属齿齿尖和金属齿齿背，金属齿齿背包括第一表面和第二表面，第二表面与金属齿齿尖相连接，第一表面与金属齿凹槽的槽沿相连接，并与金属齿凹槽位于同一侧，金属齿齿座与金属齿凹槽相邻侧设置，在管道连接处安装带有金属齿的密封圈，减少了打压止脱时的管道承、插接口分离的位移量，提升了密封性能，提高了管道接口的耐压性能与止脱力。该橡胶密封圈生产时，都需要将止脱金属齿预埋入模具中再进行填胶硫化成型，然而，目前该密封圈在生产时，由于对止脱齿的定位结构设计还不尽合理，导致在填胶硫化时，止脱齿容易出现松动，进而造成最终成型的密封圈上止脱齿出现移位，产品质量得不到有效保证，而且有些模具在操作时也不便于取出成型的密封等，因此，针对该型止脱橡胶密封圈的生产模具或设备有必要进行结构上的改进。本技术就为了管道连接止脱橡胶密封圈的生产提供一种新的思路。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，该制备模具通过对止脱金属齿的定位及压紧，有效防止硫化过程中出现松动，保证了密封圈的质量。
4.为实现以上目的，本实用新型提供了一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，包括：
5.下模，其上依次具有相贯的下模第一平端面、下模第一外锥面和下模第二平端面；
6.中模，其上依次具有相贯的中模第一平端面、中模内环立面、中模内环凸面和中模第二平端面；以及
7.上模，其底部具有上模平端面、以及位于上模平端面上的开口朝下的上模半球形内凹环面；
8.其中，当中模第一平端面压合于下模第一平端面，且上模平端面压合于中模第二平端面上时，部分的下模第一平端面与下模第一外锥面、中模内环立面、中模内环凸面、上模半球形内凹环面围合成密封圈的环形硫化腔，环形硫化腔中绕轴线均布设置若干个止脱齿放置位；每个止脱齿放置位的下模第一平端面上立设下模顶柱、下模第一外锥面中设镶块、中模内环立面上设靠近轴心的中模径向顶柱，所述镶块远离轴心的面上设有与止脱齿上的齿尖配合的镶块齿槽，当止脱齿上的齿尖卡合于镶块齿槽中时，下模顶柱与中模径向顶柱配合顶住止脱齿的齿座。
9.在一些实施例中，所述下模上立设有销柱，相应地，中模第一平端面上立设与销柱
相配合的销孔。
10.在一些实施例中，还包括：箍模，所述箍模上具有箍模内环锥面；所述中模上具有与箍模内环锥面配合的中模外环锥面，且中模沿过其轴线及销孔轴线的平面平分为两部分，当箍模内环锥面与中模外环锥面配合时，将两部分箍紧为一体。
11.在一些实施例中，还包括：芯模，为回转体形，其沿轴线方向依次具有相贯的芯模外倒锥面和芯模外锥面，且芯模外倒锥面与芯模外锥面的分界线位于下模第二平端面上；所述下模上还具有与芯模外倒锥面相配合的下模内倒锥面，所述上模上具有与芯模外锥面相配合的上模内锥面。
12.在一些实施例中，每个止脱齿放置位的下模第一外锥面上沿径向开设贯穿至下模内倒锥面的下模径向滑槽，所述下模径向滑槽用于安装镶块，所述镶块上远离镶块齿槽的一侧具有与芯模外倒锥面相配合的镶块内倒锥面。
13.在一些实施例中，所述下模径向滑槽上端贯穿至下模第二平端面上，相应地，镶块上端具有与下模第二平端面平齐的镶块上平端面。
14.在一些实施例中，所述下模上还设有与下模第一平端面相贯的下模第二外锥面，相应地，中模底部设有与中模第一平端面相贯的中模内锥面，所述中模内锥面与下模第二外锥面配合。
15.在一些实施例中，所述中模第一平端面与下模第一平端面压合面上靠近环形硫化腔处设有第一溢胶排气环槽，相应地，上模平端面与中模第二平端面压合面上靠近环形硫化腔处设有第二溢胶排气环槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供的环形止脱橡胶密封圈的制备模具，该制备模具通过对止脱金属齿的定位及压紧，有效防止硫化过程中出现松动，保证了密封圈的质量。
17.此处，该模具中模采用拼装式结构，以及采用芯模辅助定位，大幅降低了操作者的操作技术要求，适应大量推广使用。
附图说明
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.图1为本实用新型制备模具的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a-a剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中下模的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中中模的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中镶块的俯视结构示意图。
24.图中：1、下模；11、下模第一平端面；12、下模第一外锥面；13、下模第二平端面；14、下模顶柱；15、销柱；16、下模内倒锥面；17、下模径向滑槽；18、下模第二外锥面；2、中模；21、中模第一平端面；22、中模内环立面；23、中模内环凸面；24、中模第二平端面；25、中模径向顶柱；26、中模外环锥面；27、中模内锥面；3、上模；31、上模平端面；32、上模半球形内凹环面；33、上模内锥面；4、镶块；41、镶块齿槽；42、镶块内倒锥面；43、镶块上平端面；5、箍模；51、箍模内环锥面；6、芯模；61、芯模外倒锥面；62、芯模外锥面；101、第一溢胶排气环槽；102、第二溢胶排气环槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，图1为本实用新型制备模具的俯视结构示意图；图2为本实用新型图1中a-a剖面结构示意图；图3为本实用新型图2中下模的俯视结构示意图；图4为本实用新型图2中中模的俯视结构示意图；图5为本实用新型图2中镶块的俯视结构示意图。
27.本实用新型实施例提供了一种环形止脱橡胶密封圈的制备模具，包括：
28.下模1，其上依次具有相贯的下模第一平端面11、下模第一外锥面12和下模第二平端面13；
29.中模2，其上依次具有相贯的中模第一平端面21、中模内环立面22、中模内环凸面23和中模第二平端面24，其中，中模内环凸面23用以成型密封圈上对应于止脱齿凹槽处的部分；以及
30.上模3，其底部具有上模平端面31、以及位于上模平端面31上的开口朝下的上模半球形内凹环面32；
31.其中，当中模第一平端面21压合于下模第一平端面11，且上模平端面31压合于中模第二平端面24上时，部分的下模第一平端面11与下模第一外锥面12、中模内环立面22、中模内环凸面23、上模半球形内凹环面32围合成密封圈的环形硫化腔，环形硫化腔中绕轴线均布设置若干个止脱齿放置位；每个止脱齿放置位的下模第一平端面11上立设下模顶柱14、下模第一外锥面12中设镶块4、中模内环立面22上设靠近轴心的中模径向顶柱25，所述镶块4远离轴心的面上设有与止脱齿上的齿尖配合的镶块齿槽41，当止脱齿上的齿尖卡合于镶块齿槽41中时，下模顶柱14与中模径向顶柱25配合顶住止脱齿的齿座。
32.具体使用时，下模1固定于硫化机上，先依次安放止脱齿，保证齿尖卡合于镶块齿槽41中，再向下安装中模2，即而将止脱齿压紧了，再装填称好重量的胶条于，环形硫化腔中的下部分，后盖上上模3，开机硫化，直到硫化结束，该模具上的下模顶柱14与中模径向顶柱25配合将止脱齿上的齿尖卡合于镶块齿槽41中的结构有效防止装填胸前料时及硫化过程中，止脱齿松动，保证了止脱密封圈的生产质量。
33.为了便于中模2向下装至下模1上能快速对齐，本实施例中，可选地，所述下模1上立设有销柱15，相应地，中模第一平端面21上立设与销柱15相配合的销孔。
34.进一步地，还包括：箍模5，所述箍模5上具有箍模内环锥面51；所述中模2上具有与箍模内环锥面51配合的中模外环锥面26，且中模2沿过其轴线及销孔轴线的平面平分为两部分，当箍模内环锥面51与中模外环锥面26配合时，将两部分箍紧为一体。此种拼装式的中模2非常有利于硫化完成后密封圈的取出。
35.为了保证上模能够快速定位安装配合于中模2上，本实施例中，可选地，还包括：芯模6，为回转体形，其沿轴线方向依次具有相贯的芯模外倒锥面61和芯模外锥面62，且芯模外倒锥面61与芯模外锥面62的分界线位于下模第二平端面13上；所述下模1上还具有与芯模外倒锥面61相配合的下模内倒锥面16，所述上模3上具有与芯模外锥面62相配合的上模内锥面33，锥面定位，快速对齐，降低操作者的技术要求。
36.进一步地，每个止脱齿放置位的下模第一外锥面12上沿径向开设贯穿至下模内倒锥面16的下模径向滑槽17，所述下模径向滑槽17用于安装镶块4，所述镶块4上远离镶块齿槽41的一侧具有与芯模外倒锥面61相配合的镶块内倒锥面42，该处镶块4设置成活动式，便于更换，适应止脱齿上不同齿尖数的固定要求。
37.再进一步地，所述下模径向滑槽17上端贯穿至下模第二平端面13上，相应地，镶块4上端具有与下模第二平端面13平齐的镶块上平端面43。
38.为了保证中模2压合于下模1上时更好的定位，本实施例中，可选地，所述下模1上还设有与下模第一平端面11相贯的下模第二外锥面18，相应地，中模2底部设有与中模第一平端面21相贯的中模内锥面27，所述中模内锥面27与下模第二外锥面18配合。
39.为了利于分型面上的溢胶和排气，本实施例中，可选地，所述中模第一平端面21与下模第一平端面11压合面上靠近环形硫化腔处设有第一溢胶排气环槽101，相应地，上模平端面31与中模第二平端面24压合面上靠近环形硫化腔处设有第二溢胶排气环槽102，可在环形硫化腔两侧都设置第二溢胶排气环槽102。溢胶排气环槽有得于硫化过程中溢出多余胶料和排气。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。