吸塑盒成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒成型模具设备技术领域，具体为吸塑盒成型模具。


背景技术：

2.吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用ps做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色ps，盖采用透明的pet。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
3.在对吸塑盒进行生产加工时需要用到成型模具，然而传统的成型模具稳定性差，使得吸塑盒的生产加工品质得不到保障；而且，传统的成型模具效率低下，大大降低了吸塑盒的生产加工效率，因此我们需要提出吸塑盒成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供吸塑盒成型模具，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.吸塑盒成型模具，包括基台，所述基台的底部设置有支架，所述基台的表面对称设置有两组侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有第一安装座，所述第一安装座的底部安装有上模，所述基台的表面设置有第二安装座，所述第二安装座的顶部安装有下模，所述侧板的一侧壁上设置有冷却组件，所述基台的底部设置有稳定组件，所述连接块的两侧设置有导向组件。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述冷却组件包括冷风机和进风口，所述侧板的一侧壁上固定安装有冷风机，所述冷风机的进气端通过管道固定连接有进风口。
9.进一步，所述冷风机的出气端固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿侧板且延伸至下模的一侧，所述出风管位于下模一侧的一端固定连接有出风口。
10.进一步，所述出风口上安装有出风罩，所述出风罩上开设有出风孔，所述出风孔在出风罩上呈蜂窝状设置。
11.进一步，所述稳定组件包括稳定板和连杆，所述支架的上端固定连接有稳定板，所述基台的底部固定焊接有连杆。
12.进一步，所述连杆在基台的底部呈等距阵列分布，所述连杆上套接有压缩弹簧，所
述连杆的一端贯穿稳定板且固定连接有限位块。
13.进一步，所述导向组件包括导向杆和导向轮，所述连接块的两端对称焊接有两组导向杆，所述导向杆的一端转动安装有导向轮。
14.进一步，所述侧板的一侧壁上安装有导向轨，所述导向轮滑动安装于导向轨。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、本实用新型通过在基台底部设置包括稳定板和连杆的稳定组件，支架上设置稳定板，基台底部设置连杆，连杆上套接有压缩弹簧，连杆的一端贯穿稳定板且固定连接有限位块，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值；
17.2、通过在侧板一侧壁上设置包括冷风机和进风口的冷却组件，冷风机的出气端固定连接有出风管，出风管一端贯穿侧板且延伸至下模一侧，出风管上安装有出风口，能够对成型后的吸塑盒进行快速的降温冷却，缩短了吸塑盒的成型时间，大大提高了装置的加工效率和吸塑盒的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型稳定板的结构示意图；
20.图3为本实用新型导向杆的结构示意图；
21.图4为本实用新型出风口的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、基台；2、支架；3、侧板；4、顶板；5、液压缸；6、连接块；7、第一安装座；8、上模；9、第二安装座；10、下模；11、冷却组件；12、稳定组件；13、导向组件；14、出风管；15、出风口；16、出风罩；17、出风孔；18、限位块；19、导向轨；20、压缩弹簧；111、冷风机；112、进风口；121、稳定板；122、连杆；131、导向杆；132、导向轮。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.吸塑盒成型模具，包括基台1，基台1的底部设置有支架2，基台1的表面对称设置有两组侧板3，侧板3的上端设置有顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩杆一端贯穿顶板4且固定连接有连接块6，连接块6的底部设置有第一安装座7，第一安装座7的底部安装有上模8，基台1的表面设置有第二安装座9，第二安装座9的顶部安装有下模10，侧板3的一侧壁上设置有冷却组件11，基台1的底部设置有稳定组件12，连接块6的两侧设置有导向组件13。
27.冷却组件11包括冷风机111和进风口112，侧板3的一侧壁上固定安装有冷风机111，冷风机111的进气端通过管道固定连接有进风口112；冷风机111的出气端固定连接有出风管14，出风管14的一端贯穿侧板3且延伸至下模10的一侧，出风管14位于下模10一侧的
一端固定连接有出风口15；出风口15上安装有出风罩16，出风罩16上开设有出风孔17，出风孔17在出风罩16上呈蜂窝状设置。
28.稳定组件12包括稳定板121和连杆122，支架2的上端固定连接有稳定板121，基台1的底部固定焊接有连杆122；连杆122在基台1的底部呈等距阵列分布，连杆122上套接有压缩弹簧20，连杆122的一端贯穿稳定板121且固定连接有限位块18。
29.导向组件13包括导向杆131和导向轮132，连接块6的两端对称焊接有两组导向杆131，导向杆131的一端转动安装有导向轮132；侧板3的一侧壁上安装有导向轨19，导向轮132滑动安装于导向轨19。
30.本实用新型通过在基台1底部设置包括稳定板121和连杆122的稳定组件12，支架2上设置稳定板121，基台1底部设置连杆122，连杆122上套接有压缩弹簧20，连杆122的一端贯穿稳定板121且固定连接有限位块18，能够在将装置运行时产生的震动进行大幅度的缓冲和抵消，避免大幅度震动对设备造成损伤，延长了装置的使用寿命，也防止了大幅度震动对吸塑盒的成型造成不良影响，降低了吸塑盒成型的不良率，具有较高的实用价值；
31.通过在侧板3一侧壁上设置包括冷风机111和进风口112的冷却组件11，冷风机111的出气端固定连接有出风管14，出风管14一端贯穿侧板3且延伸至下模10一侧，出风管14上安装有出风口15，能够对成型后的吸塑盒进行快速的降温冷却，缩短了吸塑盒的成型时间，大大提高了装置的加工效率和吸塑盒的生产效率。
32.其中，在出风口上安装出风罩，出风罩上呈蜂窝状分布出风孔，能够使得冷风机吹出的冷风持续而均匀，出风面积广，对吸塑盒成品的冷却效果优秀；
33.在连接块的两端设置包括连杆和导向轮的导向组件，连杆的一端转动安装导向轮，侧板的一侧壁上设置导向轨，导向轮滑动安装于导向轨，能够保证上模在升降过程中在同一垂直线上，便于上下模的定位和合模，进一步提高了吸塑盒生产加工质量；
34.冷风机111使用型号可为sac-25d，其具体参数如下：电压220v，制冷量2.5kw，运转电流4.2a，风量340m3/h，功率0.88kw。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。