一种用于薄膜复合机的加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于薄膜复合机的加湿装置，涉及薄膜复合加工技术领域。


背景技术：

2.复合薄膜通常包括塑料薄膜和离型纸，两者通常借助复合机加工形成。复合过程中，首先在塑料薄膜的一侧涂上粘合剂，然后通过橡皮滚筒将离型纸和塑料薄膜压合在一起，从而形成复合薄膜。薄膜复合时，胶槽中的胶水一般先涂覆在涂胶辊的外周面，涂胶辊在转动的过程中接触塑料薄膜，从而将胶水转移到塑料薄膜上。胶水一般为常用的水洗覆膜胶，胶水在塑料薄膜和离型纸压合之前的转移过程中，胶水中的水分容易挥发，使得胶水的粘性降低，影响最终产品的粘结强度，为了减少胶水的水分流失、提高复合薄膜的粘结质量，需要通过加湿装置对薄膜进行加湿处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.传统的用于薄膜复合机的加湿装置，通常采用设置有加湿腔室对薄膜进行加湿工作，然而，在一次加湿完成，进行后续薄膜物料的加湿工作的过程中，会有部分水汽进入腔室的内壁，在其内部汇聚成水珠，水珠下落容易地滴落至薄膜物料的表面，影响后续薄膜物料加湿的均匀性，同时，水汽在腔室的内壁容易粘连灰尘，长期加湿工作的过程中，容易影响加湿腔室内部的环境，需要定时对腔室的内壁进行清洁，存在诸多不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于薄膜复合机的加湿装置，其中一种目的是为了具备减少对加湿过程中位于腔室内壁的水珠进行快速转移的功能，解决水珠下落容易低滴落至薄膜物料的表面，影响后续薄膜物料加湿的均匀性问题；其中另一种目的是为了解决对需要加湿腔室的内壁进行定期清洁工作的问题，以达到便于对水珠以及内壁的灰尘进行集中处理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于薄膜复合机的加湿装置，包括限位支架、位于限位支架后端的导向架和设置于导向架背面的外护支架，外护支架的内腔设置有升降清洁组件，所述升降清洁组件包括滑动定位板、延伸固板、限位凸架、弹力定位架和弹性刮板，所述滑动定位板的背面左右两端均固定连接有延伸固板，所述延伸固板的外表面固定连接有弹性刮板，且延伸固板的表面开设有导水槽。
8.所述外护支架的内壁左右两侧均设置有限位凸架，所述滑动定位板的端部延伸于限位凸架的内腔，且滑动定位板的内侧底端设置有弹力定位架。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位凸架的内腔且靠上方通过开设有凹槽卡接有延伸凸块，所述延伸凸块的底部与弹力定位架顶端活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外护支架的顶部设置有导水管，且外护支架的顶部通过设置有增压泵与导水管的管道接口活动连接，所述导水管的底端贯穿
于外护支架活动连接有喷淋头，所述喷淋头的外表面通过设置有安装螺栓与安装螺母与外护支架的内侧顶部拆卸式连接。
11.根据权利要所述的一种用于薄膜复合机的加湿装置，其特征在于：所述限位支架的右侧通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有驱动电机，所述驱动电机的输出主轴延伸于限位支架，且驱动电机的输出主轴外表面卡接有导料辊。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位支架、导向架和外护支架的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部且靠后左右两端设置有动力机箱，所述动力机箱的内端通过设置有驱动组件活动连接有输料辊，所述输料辊位于平行设置的动力机箱的内侧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外护支架的内腔底部通过开设有凹槽滑动连接有集水板，且外护支架的底部前后两端均活动连接有内固转轴。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外护支架的顶部固定连接有限位固杆，所述滑动定位板的内侧顶部开设有与限位固杆相适配的凹槽。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于薄膜复合机的加湿装置，通过在进行加湿工作的外护支架内侧设置有升降清洁组件，同时通过将升降清洁组件采用滑动定位板、延伸固板、限位凸架、弹力定位架、延伸凸块和弹性刮板组合设置，在加湿工作完成后，控制升降清洁组件位于外护支架的内侧升降滑动，延伸固板的外表面固定连接的弹性刮板可对加湿过程中附着在外护支架内表面的水珠进行快速的转移清除，减少由于加湿过程中所产生的水汽而凝结成的水珠，有效避免水珠下落而造成后期的薄膜加湿工作的不便，进一步有效保障了薄膜加湿过程中的均匀性。
17.2、本实用新型提供一种用于薄膜复合机的加湿装置，通过在升降清洁组件的内部设置有延伸固板和弹性刮板，同时在延伸固板内部设置有导水槽，外护支架的底部拆卸式连接有集水架，可对外护支架内壁由于水汽而粘连的灰尘进行集中清洁，提高了清洁工作的效率，被清洁的水珠以及灰尘可通过延伸固板外表面所开设的导水槽下落，使水液以及灰尘快速落入集水架内部，以便于工作人员进行集中处理，节省人力资源。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型外护支架内部结构示意图；
21.图4为本实用新型限位凸架内侧结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、限位支架；2、导向架；3、外护支架；4、升降清洁组件；5、导水管；6、增压泵；7、喷淋头；8、集水板；9、驱动电机；10、导料辊；11、动力机箱；12、输料辊；13、内固转轴；14、限位固杆；15、固定底座；16、导水槽；41、滑动定位板；42、延伸固板；43、限位凸架；44、弹力定位架；45、延伸凸块；46、弹性刮板。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于薄膜复合机的加湿装置，包括限位支架1、位于限位支架1后端的导向架2和设置于导向架2背面的外护支架3，外护支架3的内腔设置有升降清洁组件4，在该用于薄膜复合机的加湿装置的使用过程中，复合加工过程中的薄膜可在限位支架1、导向就爱2和外护支架3的内侧流通，外护支架3的后端开设有与薄膜适配的流通凹槽，薄膜在外护支架3的内部流通的过程中，可在其内部进行薄膜的加湿工作，外护支架3可避免加湿过程中的水液蒸发，提高加湿效率。
26.升降清洁组件4包括滑动定位板41、延伸固板42、限位凸架43、弹力定位架44和弹性刮板46，滑动定位板41的背面左右两端均固定连接有延伸固板42，延伸固板42的外表面固定连接有弹性刮板46，且延伸固板42的表面开设有导水槽16，在加湿工作完成后，可控制升降清洁组件4位于外护支架3的内侧升降滑动，在其升降滑动的过程中，滑动定位板41可带动其背面所固定连接的延伸固板42靠近外护支架3的内壁滑动，延伸固板42的外表面固定连接的弹性刮板46可对加湿过程中附着在外护支架3内表面的水珠进行快速的清除，减少由于加湿过程中所产生的水汽而凝结成的水珠，有效避免水珠下落而造成后期的薄膜加湿工作的不便，同时也可对外护支架3内壁由于水汽而粘连的灰尘进行集中清洁，提高了清洁工作的效率，被清洁的水珠以及灰尘可通过延伸固板42外表面所开设的导水槽16下落，避免延伸固板42往复运动的过程中使水珠以及清洁的灰尘再次与外护支架3的内壁接触。
27.外护支架3的内壁左右两侧均设置有限位凸架43，滑动定位板41的端部延伸于限位凸架43的内腔，且滑动定位板41的内侧底端设置有弹力定位架44，限位凸架43对滑动定位板41的滑动运动可进行限位稳固，有效避免互动定位板41在升降过程中产生偏移脱落现象。
28.限位凸架43的内腔且靠上方通过开设有凹槽卡接有延伸凸块45，延伸凸块45的底部与弹力定位架44顶端活动连接，弹力定位架44采用弹簧架或者可伸缩的弹力件，以便于滑动定位板41在升降的过程中快速复位，以加速位于导水槽16内部的水液以及灰尘快速震荡下落，使水液以及灰尘快速落入集水架8内部，以便于工作人员进行集中处理。
29.外护支架3的顶部设置有导水管5，且外护支架3的顶部通过设置有增压泵6与导水管5的管道接口活动连接，导水管5的底端贯穿于外护支架3活动连接有喷淋头7，喷淋头7的外表面通过设置有安装螺栓与安装螺母与外护支架3的内侧顶部拆卸式连接，导水管5的顶部可延伸于储水机构内部，在增压泵6的作用下可使其水液进行喷淋头7内部对薄膜进行喷洒。
30.限位支架1的右侧通过设置有安装螺栓与安装螺母拆卸式连接有驱动电机9，驱动电机9的输出主轴延伸于限位支架1，且驱动电机9的输出主轴外表面卡接有导料辊10，驱动电机9的电性输出，可传递至导料辊10，使其转动对外护支架3的内部输送薄膜。
31.限位支架1、导向架2和外护支架3的底部设置有固定底座15，固定底座15的顶部且靠后左右两端设置有动力机箱11，动力机箱11的内端通过设置有驱动组件活动连接有输料辊12，输料辊12位于平行设置的动力机箱11的内侧，输料辊12可呈多组设置，动力机箱11设置有电动机以及皮带轮传组件，可使输料辊12转动，对加湿完成后的薄膜进行输送。
32.外护支架3的内腔底部通过开设有凹槽滑动连接有集水板8，且外护支架3的底部
前后两端均活动连接有内固转轴13，内固转轴13可对位于其底部的流通过程中的薄膜进行限位，使其保持平整状态均匀的接收加湿水液。
33.外护支架3的顶部固定连接有限位固杆14，滑动定位板41的内侧顶部开设有与限位固杆14相适配的凹槽，限位固杆14可对滑动定位板41的顶部进行支撑限位。
34.下面具体说一下该用于薄膜复合机的加湿装置的工作原理。
35.如图1-5所示，该用于薄膜复合机的加湿装置在工作时，驱动电机9的电性输出，可使导料辊10对外护支架3的内部输送薄膜，外护支架3内部进行薄膜的加湿工作，导水管5的顶部可延伸于储水机构内部，在增压泵6的作用下可使其水液进行喷淋头7内部对薄膜进行喷洒加湿，工作完成后，动力机箱11设置有电动机以及皮带轮传组件，输料辊12转动，对加湿完成后的薄膜进行输送，控制升降清洁组件4位于外护支架3的内侧升降滑动，滑动定位板41可带动延伸固板42靠近外护支架3的内壁滑动，弹性刮板46可对加湿过程中附着在外护支架3内表面的水珠进行快速的清除，减少由于加湿过程中所产生的水汽而凝结成的水珠，可对外护支架3内壁由于水汽而粘连的灰尘进行集中清洁，被清洁的水珠以及灰尘可通过延伸固板42外表面所开设的导水槽16下落，避免延伸固板42往复运动的过程中使水珠以及清洁的灰尘再次与外护支架3的内壁接触，弹力定位架44可使滑动定位板41在升降的过程中快速复位，以加速位于导水槽16内部的水液以及灰尘快速震荡下落，使水液以及灰尘快速落入集水架8内部。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。