一种用于防止针板导柱变形的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于防止针板导柱变形的支撑结构。


背景技术：

2.注塑模具是用于批量生产某些形状复杂部件时用到的工具。一旦需要注塑一些大型部件，所需模具的体积也就随之增大
3.现有的倒装模具结构，模具需要加长支撑脚来增长导柱，所以模具厚度会增加，这样导致注塑机吨位偏大，支撑导柱受瞬时的重力时易变形，开合模异响，导致导柱烧死。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于防止针板导柱变形的支撑结构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于防止针板导柱变形的支撑结构，包括上模组件和下模组件，上模包括上模压板和成型在上模压板底部的上模模腔，下模组件包括顶针板和底针板，顶针板和底针板之间同轴成型有导柱孔，其中底针板的导柱孔内嵌套有导柱套，底针板底部插入有顶至顶针板顶部的定位导柱，定位导柱外侧壁成型有多个倒钩槽，顶针板内倾斜成型有连通至导柱孔的倾斜滑槽，倾斜滑槽内滑动安装有支撑滑块，支撑滑块底端连接有对所述支撑滑块顶部推至与定位导柱侧壁的倒钩槽配合的弹性组件。
7.进一步的：底针板的长度大于顶针板的长度，底针板沿宽度方向成型有滑动凹槽，并在滑动凹槽内滑动安装有支撑座，支撑座顶部倾斜安装有延伸至倾斜滑槽的导向滑套。
8.进一步的：弹性组件为压缩弹簧，导向滑套底部端固定有安装块，压缩弹簧一端连接至安装块顶部，另一端连接至支撑滑块底部。
9.进一步的：顶针板侧壁成型有与导向滑套同轴配合的安装槽，导向滑套顶部同轴嵌入至安装槽内，导向滑套底部成型有底部连接块，支撑座顶部成型有供底部连接块嵌入的连接凹槽，连接凹槽一端水平向支撑座边缘贯穿。
10.进一步的：支撑座底部沿长度方向内凹成型有底部凹槽，底针板顶部沿宽度方向成型有与底部凹槽滑动配合的凸起滑块。
11.进一步的：倒钩槽的截面形状呈直角三角形，所述直角三角形的斜边倾斜角度与倾斜滑槽的倾斜角度相同，支撑滑块顶部的截面形状呈所述直角三角形。
12.进一步的：定位导柱顶部成型有倒角，所述倒角的倾斜角度与所述直角三角形的斜边倾斜角度相同。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于防止针板导柱变形的支撑结构，注塑时，定位导柱受到瞬时压力时，整体会下压，位于支撑滑块末端的弹性组件能够对其进行弹性支撑，对定位导柱进行缓冲支撑，进行缓冲支撑，从而降低定位导柱变形的概率，减
少定位导柱烧死的现象发生。
附图说明
14.图1为模具的结构示意图。
15.图2为模具的剖面结构示意图，包含有支撑结构。
16.图3为图2中的局部放大结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1-上模组件、
19.11-定位导向柱、12-导向孔、13-上模压板、14-上模模腔、
20.2-下模组件、
21.21-顶针板、22-底针板、23-导柱孔、24-导柱套、
22.25-倒钩槽、26-倒角、27-定位导柱、
23.3-支撑滑块、
24.31-倾斜滑槽、32-安装槽、33-导向滑套、34-安装块、35-压缩弹簧、
25.4-支撑座、
26.41-滑动凹槽、42-底部凹槽、43-凸起滑块、
27.44-连接凹槽、45-底部连接块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.如图1-3所示，一种用于防止针板导柱变形的支撑结构，包括上模组件1和下模组件2，并通过定位导向柱11和导向孔12进行紧贴，上模组件1包括上模压板13和成型在上模压板13底部的上模模腔14，用于与下模组件2配合成型产品的形状。
30.下模组件2包括顶针板21和底针板22，顶针板21和底针板22之间同轴成型有导柱孔23，其中底针板22的导柱孔23内嵌套有导柱套24，底针板22底部插入有顶至顶针板21顶部的定位导柱27，定位导柱27外侧壁成型有多个倒钩槽25，顶针板21内倾斜成型有连通至导柱孔23的倾斜滑槽31，倾斜滑槽31内滑动安装有支撑滑块3，支撑滑块3底端连接有对所述支撑滑块3顶部推至与定位导柱27侧壁的倒钩槽25配合的弹性组件。
31.注塑时，定位导柱27受到瞬时压力时，整体会下压，下压时，定位导柱27会在导柱孔23内下压，与定位导柱27侧壁的倒钩槽25嵌合的支撑滑块3同时沿着倾斜滑槽31倾斜下压，位于支撑滑块3末端的弹性组件能够对其进行弹性支撑，对定位导柱27进行缓冲支撑，进行缓冲支撑，从而降低定位导柱27变形的概率，减少定位导柱27烧死的现象发生。
32.优选的，上述定位导柱27的数量为2组以上，且每组定位导柱27均连接有支撑滑块3，弹性组件为压缩弹簧35，定位导柱27未受到纵向的压力时，压缩弹簧35的弹力会将支撑滑块3沿着倾斜滑槽31顶至导柱孔23内与到位的定位导柱27的倒钩槽25配合，对其进行倾斜支撑。受到纵向的压力时，能够给予缓冲支撑。
33.底针板22的长度大于顶针板21的长度，底针板22沿宽度方向成型有滑动凹槽41，并在滑动凹槽41内滑动安装有支撑座4，支撑座4底部沿长度方向内凹成型有底部凹槽42，底针板22顶部沿宽度方向成型有与底部凹槽42滑动配合的凸起滑块43；支撑座4与底针板
22的滑动凹槽41滑动配合进行滑动安装到位，在滑动安装时，支撑座4底部的底部凹槽42与滑动凹槽41内的底部凹槽42滑动配合，进一步提高支撑座4的滑动安装稳定性。
34.支撑座4顶部倾斜安装有延伸至倾斜滑槽31的导向滑套33；导向滑套33与倾斜滑槽31的功能相同，供支撑滑块3做直线线性运动，另外，导向滑套33底部端固定有安装块34，导向滑套33底部成型有截面面积大于安装块34的开口，压缩弹簧35一端连接至安装块34顶部，另一端连接至支撑滑块3底部，使得压缩弹簧35弹性的方向也是线性的，其支撑稳定性较佳。
35.顶针板21侧壁成型有与导向滑套33同轴配合的安装槽32，导向滑套33顶部同轴嵌入至安装槽32内，导向滑套33底部成型有底部连接块45，支撑座4顶部成型有供底部连接块45嵌入的连接凹槽44，连接凹槽44一端水平向支撑座4边缘贯穿。
36.需要安装时，连接有压缩弹簧35以及安装块34的支撑滑块3嵌入至导向滑套33内，安装块34与开口对齐，安装块34通过螺丝安装在导向滑套33底部，从而将安装块34固定；安装好支撑滑块3后，将导向滑套33顶部嵌入至安装槽32内，将导向滑套33与倾斜滑槽31同轴对齐连通，使得支撑滑块3能够沿着倾斜滑槽31向导柱孔23内的定位导柱27配合。随后支撑座4沿着底针板22滑动，使得导向滑套33的底部连接块45与支撑座4顶部的连接凹槽44滑动嵌合，将导向滑套33进行支撑定位，防止其出现移位的现象。
37.倒钩槽25的截面形状呈直角三角形，所述直角三角形的斜边倾斜角度与倾斜滑槽31的倾斜角度相同，支撑滑块3顶部的截面形状呈所述直角三角形，使得支撑滑块3进入到倒钩槽25后能够较好地与定位导柱27配合，减少间隙的预留，且定位导柱27受到纵向压力时，支撑滑块3能够很好地在倾斜滑槽31内滑动，有效配合压缩弹簧35进行缓冲支撑。
38.定位导柱27顶部成型有倒角26，所述倒角26的倾斜角度与所述直角三角形的斜边倾斜角度相同；支撑滑块3提前装好，定位导柱27沿底针板22插入时，顶部的倒角26与支撑滑块3滑动配合，支撑滑块3会沿倾斜滑槽31回缩，直到定位导柱27到位后，倒钩槽25恰好与倾斜滑槽31连通供支撑滑块3嵌入，实现弹性支撑。
39.另外，底针板22底部成型有底部孔，底部孔内安装有导向柱，导向柱外围嵌套有支撑弹簧，底板对底针板22进行支撑，使得顶针板21和底针板22在缓冲升降时，定位导柱27随之相同缓冲，减少定位导柱27的变形烧死现象发生。
40.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。