一种便于拆卸的旋钮注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆卸的旋钮注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
3.注塑机器在使用后需要对注塑模具进行拆卸维护，现有注塑模具在拆卸时比较麻烦，而且安装后不是很紧固，导致注塑后的产品不合格，另外在安装与拆卸模具时需要使用到吊重机进行搬运，但是现有模具不具有与吊重机吊钩进行配合的位置，导致搬运不够方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的旋钮注塑模具，解决了注塑模具拆卸不够方便，安装不够紧固和搬运时雨吊重机不适配的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的旋钮注塑模具包括上模板、上模、下模、下模板，所述上模板与上模的顶部固定连接，所述下模与下模板的顶部固定连接，所述上模板的顶部设置有定位圈，所述下模板上方设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一螺栓，所述第一螺栓与下模板的顶部固定连接，所述第一螺栓贯穿下模板并延伸至下模板的下方，所述第一螺栓内表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿至第一螺栓上方的表面固定连接有挡片。
6.优选的，所述第一螺栓内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆表面滑动连接有定位块，所述固定杆位于定位块下方的表面套设有第一复位弹簧，所述第一螺栓的左侧与右侧均滑动连接有导杆。
7.优选的，所述导杆贯穿至第一螺栓内部的一端固定连接有限位块，所述导杆位于第一螺栓内部的表面套设有第二复位弹簧。
8.优选的，所述第一螺栓位于下模板上方的表面套设有压紧板，所述压紧板表面螺纹连接有压紧盘，所述压紧盘位于压紧板的上方。
9.优选的，所述上模板与下模板内部均设置有辅助组件，所述辅助组件包括开设在上模板与下模板内部且靠右侧的吊耳槽，所述吊耳槽的前方与后方均开设有限位槽，所述限位槽内表面滑动连接有t型杆。
10.优选的，所述t型杆贯穿至吊耳槽内部的一端转动连接有连接杆，所述t型杆位于限位槽内部的表面套设有第三复位弹簧，所述连接杆另一端转动连接有吊耳。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于拆卸的旋钮注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该便于拆卸的旋钮注塑模具，通过锁紧机构包括第一螺栓，第一螺栓与下模板的顶部固定连接，第一螺栓贯穿下模板并延伸至下模板的下方，第一螺栓内表面螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓贯穿至第一螺栓上方的表面固定连接有挡片，在吊重机将注塑模具吊运到注塑机内部时，将第一螺栓对准注塑机上的定位孔中，从而可以快速进行定位，先转动第二螺栓使得导杆进入注塑机中的定位槽中，再通过压紧板使得注塑模具可以稳定的安装在注塑机上，并松动第二螺栓与压紧盘即可进行拆卸，从而注塑模具的拆卸，提高了注塑模具在使用时的方便性。
14.(2)、该便于拆卸的旋钮注塑模具，通过辅助组件包括开设在上模板与下模板内部且靠右侧的吊耳槽，吊耳槽的前方与后方均开设有限位槽，限位槽内表面滑动连接有t型杆，将吊重机的吊钩与吊耳相连接，即可进行搬运，并且吊耳在使用后可以自动收回，从而不影响模具的正常使用，提高了装置使用的适配性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型a处的放大图；
18.图4为本实用新型辅助组件的剖视图。
19.图中：1上模板、2上模、3下模、4下模板、5定位圈、6锁紧机构、61第一螺栓、62第二螺栓、63挡片、64固定杆、65定位块、66第一复位弹簧、67导杆、68限位块、69第二复位弹簧、7压紧盘、8压紧板、9辅助组件、91限位槽、92t型杆、93第三复位弹簧、94连接杆、95吊耳、96吊耳槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的旋钮注塑模具包括上模板1、上模2、下模3、下模板4，上模板1与上模2的顶部固定连接，下模3与下模板4的顶部固定连接，上模板1的顶部设置有定位圈5，下模板4上方设置有锁紧机构6，锁紧机构6包括第一螺栓61，第一螺栓61与下模板4的顶部固定连接，第一螺栓61贯穿下模板4并延伸至下模板4的下方，第一螺栓61内表面螺纹连接有第二螺栓62，第二螺栓62贯穿至第一螺栓61上方的表面固定连接有挡片63，注塑机安装部位需要开设与第一螺栓61相匹配的定位孔。
22.第一螺栓61内壁的底部固定连接有固定杆64，固定杆64表面滑动连接有定位块65，固定杆64位于定位块65下方的表面套设有第一复位弹簧66，第一螺栓61的左侧与右侧均滑动连接有导杆67，导杆67贯穿至第一螺栓61内部的一端固定连接有限位块68，导杆67位于第一螺栓61内部的表面套设有第二复位弹簧69。
23.第一螺栓61位于下模板4上方的表面套设有压紧板8，压紧板8表面螺纹连接有压紧盘7，压紧盘7位于压紧板8的上方。
24.上模板1与下模板4内部均设置有辅助组件9，辅助组件9包括开设在上模板1与下模板4内部且靠右侧的吊耳槽96，吊耳槽96的前方与后方均开设有限位槽91，限位槽91内表面滑动连接有t型杆92，t型杆92贯穿至吊耳槽96内部的一端转动连接有连接杆94，t型杆92位于限位槽91内部的表面套设有第三复位弹簧93，连接杆94另一端转动连接有吊耳95。
25.使用时，将吊耳95从吊耳槽96中取出，并与吊重机的吊钩相配合，然后通过挡片63转动第二螺栓62，使得导杆67从注塑机的定位槽出来，再转动压紧盘7，使得压紧板8松动，并将第二螺栓62从注塑机的定位孔中取出，再通过吊重机搬运模具，在安装模具时，吊重机将模具搬运到主机内部，将第一螺栓61与塞入注塑机中的定位孔中，先通过挡片63转动第二螺栓62,第二螺栓62转动并向第一螺栓61内部移动，第一螺栓61移动并推动定位块65向下移动，定位块65向下移动从而推动导杆67移动，使得导杆67进行注塑机中的定位槽中，然后再转动压紧盘7，使得压紧盘7压在压紧板8的表面，从而完成安装。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。