一种热熔胶棒快速定型冷凝装置的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶生产加工技术领域，尤其是涉及一种热熔胶棒快速定型冷凝装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.目前，热熔胶大多以固体胶棒的形式进行出售，而在将融化的胶液加工成为胶棒的过程中需要进行冷却定型，通常采用循环水冷的方式进行冷却处理，利用水体将热熔胶上的热量吸收随同水体流动，从而实现冷却，但是因为热熔胶棒的形状为固定长度的圆柱形棒体，现有的水冷装备为了增加冷却效果需要一个长长的水池来进行冷却，这样导致设备体积较大，不便与搬运工与移动，因此需要我们设计出一种热熔胶棒快速定型冷凝装置，来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种热熔胶棒快速定型冷凝装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种热熔胶棒快速定型冷凝装置，包括冷却管和塑形箱，所述塑形箱固定设置在所述冷却管一端，在所述冷却管里设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管两端分别从所述冷却管的两端伸出，且其中一端与所述塑形箱内部连通，在所述冷却管上还设置有进液管和出液管，在所述塑形箱内位于所述螺旋盘管的端部转动设置有送料轮，在所述送料轮的一侧设置有加热室和冷却室，所述加热室位于所述冷却室与所述送料轮之间，在所述加热室与所述冷却室上连通设置有塑形管，在所述加热室与所述冷却室的上方还设置有涡流管，且所述涡流管的低温端与所述冷却室连通，所述涡流管的高温端与所述加热室连通。
7.优选的，在所述塑形箱内壁上还设置有出料孔，所述出料孔与所述塑形管同轴。
8.如此设置，便于将加工成形的胶棒导出塑形箱。
9.优选的，在所述加热室与所述冷却室内的所述塑形管侧壁上固定设置有散热翅，且所述塑形管与所述散热翅的材质均为铜。
10.如此设置，便于热量传递，能够快速进行加热塑形和冷却定型。
11.优选的，在所述塑形箱内壁上位于所述出料孔上方转动设置有刀盘。
12.如此设置，便于对加工成形的胶棒进行切割。
13.优选的，在所述塑形管与所述刀盘之间还设置有限位架，所述限位架固定设置在所述塑形箱内壁上。
14.如此设置，便于对胶棒进行固定，使刀盘能够快速完成切割。
15.优选的，所述加热室与所述冷却室通过支架固定在所述塑形箱内，在所述加热室与所述冷却室的出风口均设置有消音器。
16.如此设置，能够对加热室与冷却室进行支撑，防止移动导致胶棒断裂。
17.优选的，在所述塑形箱上还贯穿设置有进气管，所述进气管一端与所述涡流管的输入端相连。
18.如此设置，能够将压缩空气通入涡流管，从而产生高温与低温气流，从而对胶棒进行塑形。
19.优选的，在所述塑形箱外壁上位于所述出料孔下方固定设置有出料托板。
20.如此设置，能够将切割后的胶棒进行收集，便于收集整理。
21.优选的，在所述塑形箱和所述冷却管的底部均固定设置有支撑腿。
22.如此设置，能够对设备进行支撑，便于安装。
23.本实用新型具有的优点和积极效果是：
24.本实用新型通过利用螺旋盘管的冷却方式代替了传统的水槽冷却，缩短了冷却设备的长度，通过塑形箱内压缩空气驱动的涡流管来对冷却后的螺旋形胶棒进行塑性，将形状有螺旋状变为直线状，然后再由刀盘进行切割，提高了生产效率，并且大大减小了设备的体积，便于运输与移动，还降低了设备的故障率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种热熔胶棒快速定型冷凝装置的轴测图；
27.图2是本实用新型所述一种热熔胶棒快速定型冷凝装置的内部结构示意图图。
28.附图标记说明如下：
29.1、冷却管；2、塑形箱；3、支撑腿；4、螺旋盘管；5、送料轮；6、塑形管；7、冷却室；8、加热室；9、散热翅；10、涡流管；11、限位架；12、刀盘；13、出料孔；14、出料托板；15、进气管；16、进液管；17、出液管；18、消音器；19、胶棒；20、支架。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1-图2所示，一种热熔胶棒快速定型冷凝装置，包括冷却管1和塑形箱2，塑形箱2固定设置在冷却管1一端，在冷却管1里设置有螺旋盘管4，螺旋盘管4两端分别从冷却管1的两端伸出，且其中一端与塑形箱2内部连通，在冷却管1上还设置有进液管16和出液管17，在塑形箱2内位于螺旋盘管4的端部转动设置有送料轮5，在送料轮5的一侧设置有加热室8和冷却室7，加热室8位于冷却室7与送料轮5之间，在加热室8与冷却室7上连通设置有塑形管6，在加热室8与冷却室7的上方还设置有涡流管10，且涡流管10的低温端与冷却室7连通，涡流管10的高温端与加热室8连通。
36.在塑形箱2内壁上还设置有出料孔13，出料孔13与塑形管6同轴，如此设置便于将加工成形的胶棒导出塑形箱。
37.在加热室8与冷却室7内的塑形管6侧壁上固定设置有散热翅9，且塑形管6与散热翅9的材质均为铜，如此设置便于热量传递，能够快速进行加热塑形和冷却定型。
38.在塑形箱2内壁上位于出料孔13上方转动设置有刀盘12，如此设置便于对加工成形的胶棒进行切割。
39.在塑形管6与刀盘12之间还设置有限位架11，限位架11固定设置在塑形箱2内壁上，如此设置便于对胶棒进行固定，使刀盘能够快速完成切割。
40.加热室8与冷却室7通过支架20固定在塑形箱2内，在加热室8与冷却室7的出风口均设置有消音器18，如此设置能够对加热室与冷却室进行支撑，防止移动导致胶棒断裂。
41.在塑形箱2上还贯穿设置有进气管15，进气管15一端与涡流管10的输入端相连，如此设置能够将压缩空气通入涡流管，从而产生高温与低温气流，从而对胶棒进行塑形。
42.在塑形箱2外壁上位于出料孔13下方固定设置有出料托板14，如此设置能够将切割后的胶棒进行收集，便于收集整理。
43.在塑形箱和冷却管的底部均固定设置有支撑腿3，如此设置能够对设备进行支撑，便于安装。
44.本实施例的工作过程：在使用前首先通过支撑腿3将设备固定安装，人后再将螺旋盘管4的一端与挤出设备的输出端连接，然后再将进液管16与冷却液循环泵的输出端相连，将出液管17与冷却液存储箱连通，然后启动冷却液循环泵，同时将进气管15与空压机连接，箱涡流管10内通入压缩空气，同时通过电机带动送料轮5和刀盘12转动，当冷却管1内充满冷却液后再启动挤出设备，当挤出设备将胶液挤入螺旋盘管4后，胶液会沿着螺旋盘管4流动，而螺旋盘管4外侧的冷却液会对螺旋盘管4进行降温，使胶液在螺旋盘管4内边流动边冷
却，逐渐凝固成固体胶棒19，但此时凝固后的胶棒19受到螺旋盘管4的形状限制会是螺旋状的，因此在胶棒19从螺旋盘管4的另一端挤出后便会被转动的送料轮5送入塑形管6内，因为加热室8是设置在冷却室7和送料轮5之间的，所以搅拌会先从加热室8端塑形管6进入，由于涡流管10的高温端与加热室8相连，因此涡流管10产生的高温气体会进入加热室8，并且因为加热室8内的塑形管6上设置有散热翅9，因此高温空气中的热量会通过散热翅9传递到塑形管6上，对塑形管6内的胶棒19加热，使其软化，并在塑形管6的限定下成为直线型棒料，当软化后被塑形的胶棒19穿过加热室8后会进入冷却室7，由于冷却室7与涡流管10的低温端相连，并且在冷却室7内的塑形管6侧壁上也设置有散热翅9，所以进入冷却室7内的塑形管6中的胶棒19会被塑形管6吸热，并将热量从散热翅9散出，被低温气流带走，实现了对胶棒19的定型，定向后的胶棒19在穿出塑形管6后会依次穿过限位架11和出料孔13，由于在出料孔13的上方设置有转动的刀盘12，所以刀盘12在转动一圈后会将胶棒19切断，切断后的胶棒19会掉落至出料托板14上，如此反复实现了从胶棒19冷却定型并切割的全过程，提高了工作效率。
45.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。