一种PP棉脱模装置的制作方法

一种pp棉脱模装置
技术领域
1.本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种pp棉脱模装置。


背景技术：

2.由pp棉制成的滤芯，广泛使用于净水设备当中，pp制成滤芯的工艺是通过喷丝版将固态的pp热熔后喷在接收杆在，脱模后形成的一种中空柱体，在脱模过程中，由于pp棉与接收杆存在一定的附着力，不容易进行脱模。因此，需要设计一款容易使得pp棉脱离接收杆的脱模装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述背景技术中提及的技术问题。
4.本技术的一种pp棉脱模装置，包括：
5.基座、喷丝机构;
6.接收杆，所述接收杆沿其中心轴线作圆周运动；
7.其中，所述喷丝机构用以将pp热熔后喷出至所述接收杆的外周面；
8.脱模件，所述脱模件包括底座及与所述底座可转动连接的抵接件，所述脱模件可在所述基座的水平面上水平运动，且所述所述抵接件与所述接收杆的旋转方向和旋转速度相一致；
9.其中，所述脱模件具有脱模状态及复位状态，所述脱模件处于脱模状态时，所述抵接件与pp棉相抵接，所述脱模件处于复位状态时，所述抵接件不与所述pp棉相抵接；所述脱模件为两组，其中一组为脱模状态时，另一组为复位状态，一方面，通过将脱模件设置得与接收杆的旋转速度和旋转方向一致，在抵接件与pp棉接触时，对抵接件施加一个水平推力，使得pp棉与接收杆顺利脱模，另一方面，通过在接收杆两侧设置两组交替作业的脱模件，使得pp棉的脱模可以连续不间断的进行，结构简单，设计合理。
10.在一具体实施例中，所述接收杆包括脱模部和缠绕部，所述脱模部的一端与所述电机连接，另一端与所述缠绕部连接。
11.在一具体实施例中，所述脱模部连接所述电机的一端为粗端，连接所述缠绕部一端的为细端，所述脱模部的直径自所述粗端至所述细端呈线性过渡，通过将缠绕部设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
12.在一具体实施例中，在所述脱模件的后端还设有另一喷丝机构，在的后端再设一喷丝机构一方面可加快生产效率，另一方面可将pp棉上的压痕消除，起到提高pp棉的过滤效果以及美化pp棉外观的作用。
13.在一具体实施例中，用于驱动所述脱模件在所述基座的水平面上水平运动的为驱动组件，所述驱动组件包括水平驱动件和垂直驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述垂直驱动件沿所述基座的宽度方向来回运动，所述垂直驱动件用于驱动所述脱模件沿所述基座的长度方向来回运动，水平驱动件通过带动垂直驱动件沿着基座的宽度方向运动，使得脱
模件在复位时与pp棉保持一定的间隙，避免与pp棉的接触而损坏pp棉，垂直驱动件用于带动脱模件沿着基座的长度方向来回运动，为抵接件提供水平方向上的推力，使得pp棉可顺利的从接收杆上脱模。
14.在一具体实施例中，所述水平驱动件包括底板、设于所述底板和所述基座之间的导轨以及用于驱动所述底板沿所述导轨延伸的方向来回滑动的气缸。
15.在一具体实施例中，所述垂直驱动件包括与所述底板可滑动连接的安装板及用于驱动所述安装板沿所述基座的长度方向来回滑动的传动组件，所述传动组件组件包括二号电机及与所述底座螺纹连接的螺杆，所述二号电机驱动所述螺杆转动以带动所述脱模件沿所述基座的长度方向来回滑动。
16.在一具体实施例中，所述抵接件包括旋转部及设于所述旋转部外周面的凸出部，在旋转部上设置的凸出部可增加抵接件与pp棉之间的摩擦力，确保pp棉与接收杆相脱离，保证了脱模效果。
17.有益效果：
18.①
一方面，通过将脱模件设置得与接收杆的旋转速度和旋转方向一致，在抵接件与pp棉接触时，对抵接件施加一个水平推力，使得pp棉与接收杆顺利脱模，另一方面，通过在接收杆两侧设置两组交替作业的脱模件，使得pp棉的脱模可以连续不间断的进行，结构简单，设计合理。
19.②
水平驱动件通过带动垂直驱动件沿着基座的宽度方向运动，使得脱模件在复位时与pp棉保持一定的间隙，避免与pp棉的接触而损坏pp棉，垂直驱动件用于带动脱模件沿着基座的长度方向来回运动，为抵接件提供水平方向上的推力，使得pp棉可顺利的从接收杆上脱模。
20.③
在旋转部上设置的凸出部可增加抵接件与pp棉之间的摩擦力，确保pp棉与接收杆相脱离，保证了脱模效果。
21.ꢀ④
通过将缠绕部设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
附图说明
22.图1是本实施例一种pp棉脱模装置的立体结构示意图；
23.图2是本实施例驱动组件和脱模件的装配示意图；
24.图3是图2中a部的放大示意图。
25.其中：100、脱模装置；1、基座；2、喷丝机构；3、接收杆；4、脱模件；40、底座；41、抵接件；400、旋转部；401、凸出部；5、驱动组件；51、底板；52、气缸；53、导轨；54、螺杆；55、二号电机；56、安装板；6、电机。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.参见图1-图3，本技术的一种pp棉脱模装置100，包括：基座1、喷丝机构2、接收杆3以及脱模件4。
31.其中，接收杆3沿其中心轴线作圆周运动，喷丝机构2用以将pp热熔后喷出至接收杆3的外周面。
32.参见图1及图2，脱模件4包括底座40及与底座40可转动连接的抵接件41，脱模件4可在基座1的水平面上水平运动，且抵接件41与接收杆3的旋转方向和旋转速度相一致；
33.其中，脱模件4具有脱模状态及复位状态，脱模件4处于脱模状态时，抵接件41与pp棉相抵接，脱模件4处于复位状态时，抵接件41不与pp棉相抵接；脱模件4为两组，其中一组为脱模状态时，另一组为复位状态，一方面，通过将脱模件4设置得与接收杆3的旋转速度和旋转方向一致，在抵接件41与pp棉接触时，对抵接件41施加一个水平推力，使得pp棉与接收杆3顺利脱模，另一方面，通过在接收杆3两侧设置两组交替作业的脱模件4，使得pp棉的脱模可以连续不间断的进行，结构简单，设计合理。
34.参见图1，接收杆3包括脱模部和缠绕部，脱模部的一端与电机6连接，另一端与缠绕部连接。
35.具体的，脱模部连接电机6的一端为粗端，连接缠绕部一端的为细端，脱模部的直径自粗端至细端呈线性过渡，通过将缠绕部设为带有一定锥度，这样，有降低pp棉在脱模过程中的附着力，确保顺利脱模。
36.另外，参见图1，在脱模件4的后端还设有另一喷丝机构2，在的后端再设一喷丝机构2一方面可加快生产效率，另一方面可将pp棉上的压痕消除，起到提高pp棉的过滤效果以及美化pp棉外观的作用。
37.参见图1及图2，用于驱动脱模件4在基座1的水平面上水平运动的为驱动组件5，驱动组件5包括水平驱动件和垂直驱动件，水平驱动件用于驱动垂直驱动件沿基座1的宽度方向来回运动，垂直驱动件用于驱动脱模件4沿基座1的长度方向来回运动，水平驱动件通过带动垂直驱动件沿着基座1的宽度方向运动，使得脱模件4在复位时与pp棉保持一定的间隙，避免与pp棉的接触而损坏pp棉，垂直驱动件用于带动脱模件4沿着基座1的长度方向来回运动，为抵接件41提供水平方向上的推力，使得pp棉可顺利的从接收杆3上脱模。
38.参见图2，水平驱动件包括底板51、设于底板51和基座1之间的导轨53以及用于驱
动底板51沿导轨53延伸的方向来回滑动的气缸52。
39.具体而言，垂直驱动件包括与底板51可滑动连接的安装板56及用于驱动安装板56沿基座1的长度方向来回滑动的传动组件，传动组件组件包括二号电机55及与底座40螺纹连接的螺杆54，二号电机55驱动螺杆54转动以带动脱模件4沿基座1的长度方向来回滑动。
40.参见图3，抵接件41包括旋转部400及设于旋转部400外周面的凸出部401，在旋转部400上设置的凸出部401可增加抵接件41与pp棉之间的摩擦力，确保pp棉与接收杆3相脱离，保证了脱模效果。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。